一种井内管道安装器及其使用方法

技术领域

本发明属于安装技术领域，具体涉及一种井内管道安装器及其使用方法。

背景技术

目前，较多工程建设中，会涉及到需要在井内或者类似井的狭小竖向空间的环境内通过吊装的方式分节安装(或者是因为安装手段的限制被迫需要分节)具有一定重量的管道或类似管道的构件。

由于空间、安全等方面的考虑，对于上述场景或相关类似场景的管道安装，目前的做法通常是，先在井外吊住首节管道外侧，再适当下放首节，并在井口外进行后续节段安装，然后以类似的方法继续后续节段安装；或者，在井外连接并固定好所有节段，然后一次性吊装入井。但无论哪种，除了施工不便以及效率相对不高之外，都需要具有更大提升能力(起吊高度、起吊重量等方面)的起吊设备来实施，有些安装场景甚至需要对管道做一些专门改造措施或者某种专门设计以适应管道吊装作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井内管道安装器及其使用方法，以解决现有技术中狭小空间管道安装施工不便效率不高的问题。

一种井内管道安装器，其特征在于，包括吊架、吊耳、承重吊杆、承重托板、辅助脱挂件，所述吊架为平面框架结构；所述吊耳固定在所述吊架第一端面中心，用于连接起重吊绳；所述承重吊杆有多根，所述承重吊杆第一端均匀固定在所述吊架第二端面边缘；所述辅助脱挂件设置于所述承重吊杆第二端，用于使所述承重吊杆向所述吊架中心轴弯曲；所述承重托板第一端固定安装到所述承重吊杆第二端，所述承重托板第二端用于吊装所述被安装管体。

可选的，还包括对中器，所述对中器固定在所述吊架上，用于将所述安装器对准到被所述被安装管体中心。

可选的，还包括自动脱挂器和连接件，所述自动脱挂器的滚轮转动轴连接在所述连接件一端，所述连接件另一端与所述承重托板固定连接。

可选的，所述承重吊杆为具有一定弹性和强度的杆材。

可选的，所述辅助脱挂件为绳索，所述绳索长度大于井深，所述绳索一端分别连接在所述承重吊杆第二端。

可选的，所述对中器为第二端呈半球形的圆柱体框架，所述圆柱体框架截面直径略小于所述被安装管体内径，所述对中器第一端固定连接在所述吊架第二端面边缘。

可选的，所述自动脱挂器在所述被安装管体外时，多个所述自动脱挂器最外缘形成的外径大于所述被安装管体的内径。

可选的，所述对中器的长度大于所述承重吊杆。

一种井内管道安装器的使用方法，包括以下步骤：

S1、将吊耳挂于起重吊钩，在承重托板上安装辅助脱挂件，将对中器放入被安装管体的第一端；

S2、将对中器推入被安装管体，承重托板从被安装管体的第二端出来，承重托板托起被安装管体；

S3、将首节被安装管体吊入井底，拉动辅助脱挂件，承重托板脱离首节被安装管体的第二端，被安装管体掉落至井底；

S4、重复S1和S2，将被安装管体吊起下放，自动脱挂器触碰到已吊入井内的管体的上端口，承重吊杆向内侧弯曲，承重托板脱离被安装管体第二端，被安装管体与已吊入井内的管体对中承接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过承重吊杆和承重托板吊装被安装管体，结构简单，可根据各种井内管道安装条件进行现场制作，适应不同环境的管道对接。

2、本发明通过对中器，确保安装器对准被安装管体中心，便于安装。

3、本发明通过自动脱挂器，操作便捷，被安装管体安装后实现承重托板自动脱离被安装管体，提高效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种井内管道安装器及其使用方法实施例的立面示意图。

图2为本发明一种井内管道安装器及其使用方法实施例的典型横断面示意图。

图3为本发明一种井内管道安装器及其使用方法实施例的应用场景示意图。

图4为本发明一种井内管道安装器及其使用方法实施例的应用场景首节管道安装示意图。

其中：1-吊耳，2-吊架，3-对中器，4-承重吊杆，5-承重托板，6-自动脱挂器，7-被安装管体，8-辅助脱挂件，9-吊绳。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

参见附图，作为本发明的一种实施例，一种井内管道安装器及其使用方法，具体包括以下结构：

一种井内管道安装器，包括吊耳1、吊架2、对中器3、承重吊杆4、承重托板5、自动脱挂器6、辅助脱挂件8，所述吊架2为平面框架结构，所述吊架2略小于被安装管体7截面；吊耳1固定在吊架2第一端面中心；承重吊杆4有多根，承重吊杆4第一端均匀固定在吊架2第二端面边缘；辅助脱挂件8设置于承重吊杆4第二端，用于使承重吊杆4向吊架2中心轴弯曲；承重托板5第一端固定安装到承重吊杆4第二端，承重托板5第二端用于吊装被安装管体7。

具体的，吊耳1用于连接起重吊绳9，吊架2的框架可以为圆形框架，可以为金属材质，吊架2的中心具有安装吊耳1的安装位置，承重吊杆4至少有两根，多根承重吊杆4第二端之间的距离与第一端之间的距离相等，承重托板5可以为长方形，承重托板5与承重吊杆4之间的角度小于等于90度，辅助脱挂件8可以为绳索，绳索长度大于井深，绳索一端分别连接在承重吊杆4第二端。

进一步的，承重吊杆4为具有一定弹性和强度的杆材，具体的承重吊杆4可以为弹性金属杆。

使用时，将吊耳1系上起重吊绳9；将承重吊杆4向中间挤压，使承重托板5可以进入被安装管体7的内部；推动安装器，使承重托板5从被安装管体7的第一端到被安装管体7的第二端；当承重托板5从被安装管体7的第二端出来时，由于承重吊杆4的弹性，承重托板5托住被安装管体7；吊起被安装管体7，将被安装管体7吊装到指定位置；首节管体吊装时，辅助脱挂件8将承重吊杆4向吊架2中心轴弯曲，承重托板5脱离被安装管体7第二端，承重托板5从被安装管体7第一端脱离；再继续安装下一个被安装管体7。

进一步的，还包括对中器3，对中器3固定在吊架2上，用于将安装器对准到被安装管体7中心。

具体的，对中器3可以为第二端呈半球形的圆柱体框架，对中器3截面直径略小于被安装管体7内径，对中器3第一端固定连接在吊架2第二端面边缘。对中器3还可以为其它导引、对中作用的结构形式，对中器3的截面大小与吊架2相同。

进一步的，还包括自动脱挂器6和连接件，自动脱挂器6的滚轮转动轴连接在连接件一端，连接件另一端与承重托板5固定连接。自动脱挂器6在被安装管体7外时，多个自动脱挂器6最外缘形成的外径大于被安装管体7的内径。当管体拼接时，自动脱挂器6进入上一个被安装管体7后，承重托板5脱离被安装管体7。自动脱挂器6的数量与承重托板5数量一致。

进一步的，对中器3的长度大于承重吊杆4。

具体的，对中器3突出的部分进入前一个已安装管体的内部，便于将被安装管体7与前一个已安装管体进行中心对准，对中器3的长度不能大于承重吊杆4过多。吊装首节被安装管体7时，对中器3接触井底后，拉扯收缩器8，承重托板5脱离被安装管体7第二端，首节被安装管体7由于重力落到井底。如果对中器3的长度大于承重吊杆4过多，被安装管体7易损坏。

一种井内管道安装器的使用方法，包括以下步骤：

S1、将吊耳1挂于起重吊钩，在承重托板5上安装辅助脱挂件8，将对中器3放入被安装管体7的第一端；

具体的，吊耳1先行挂于起重吊绳9，再将对中器3先放入被安装管体7第一端。当管口碰触自动脱挂器6时，仍然继续将安装器推入被安装管体7，自动脱挂器6在管口的约束下使得承重吊杆4向内侧微弯，最终可让安装器可以全部进入被安装管体7。

S2、将对中器3推入被安装管体7，承重托板5从被安装管体7的第二端出来，承重托板5托起被安装管体7；

具体的，对中器3继续推入，让承重托板5从被安装管体7的另一端露出来，由于承重吊杆4的良好弹性，承重吊杆4全部恢复原位置状态，此时承重托板5可托住被安装管体7的第二端。至此，井内管道安装器挂装被安装管体7完成，可以起吊被安装管体7。

S3、将首节被安装管体7吊入井底，拉动辅助脱挂件8，承重托板5脱离首节被安装管体7的第二端，被安装管体7掉落至井底；

当对中器3落至井底后，通过外力拉扯辅助脱挂件8，使得承重吊杆4向内侧微弯。在承重吊杆4向内侧逐渐微弯的过程中，承重托板5也在逐渐脱离正在被吊装的被安装管体7的第二端，最终正在被吊装的被安装管体7在自重作用下掉落至井底，首节被安装管体7吊装完成。

S4、重复S1和S2，将被安装管体7吊起下放，自动脱挂器6触碰到已吊入井内的管体的上端口，承重吊杆4向内侧弯曲，承重托板5脱离被安装管体7第二端，被安装管体7与已吊入井内的管体对中承接。

具体的，被安装管体7起吊并落入井内，对中器3将首先接触并滑入已吊入井内的被安装管体7。此时，正在被吊装的被安装管体7与已吊入井内的被安装管体7实现对中。随着起吊继续下放，自动脱挂器6碰触到已吊入井内的被安装管体7的第一端，自动脱挂器6在管口的约束下使得承重吊杆4向内侧微弯。在承重吊杆4向内侧逐渐微弯的过程中，承重托板5也在逐渐脱离正在被吊装的被安装管体7的下端面，最终正在被吊装被安装管体7在自重作用下掉落，并实现与已吊入井内的被安装管体7对中对接。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。