一种履带输送式面对面毛向铺布的装置

技术领域

本发明属于铺步设备技术领域，特别涉及一种履带输送式面对面毛向铺布的装置。

背景技术

在现在的服装面料加工过程中中需要面对面的毛向面料铺布，然后再对铺好的布料进行处理；毛向面料面对面铺布时，需先将一块面料的绒毛面朝上平铺在铺布台上，然后再将另一块面料的绒毛面朝下并平铺在前一块面料上，同时两块面料上的毛绒需朝向同一方向；

现有的铺布设备在完成此类工作时效率较低，如现有铺布装置(如专利CN213802244U)其在进行毛向面料面对面铺布时，需要不断的翻转布料的朝向以完成铺布工作，效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种履带输送式面对面毛向铺布的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种履带输送式面对面毛向铺布的装置，包括输送带，以及设置在输送带上方的第一铺布机和第二铺布机，第一铺布机和第二铺布机相对设置，第一铺布机和第二铺布机均通过升降机构升降控制；

所述输送带上连接有刚性板，所述刚性板的两端分别安装有用于夹持布料的夹持机构。

通过输送带左右往复驱动刚性板移动，配合第一铺布机和第二铺布机进行不同毛向的铺布，从而实现面对面的毛向铺布工作，夹持机构能够对布料进行夹持，从而保证铺布工作的稳定性。

优选的，所述输送带内侧两端均设有转动辊，两组转动辊之间通过输送带传动，两组转动辊的两端均转动连接有支架，所述两组转动辊均通过电机驱动转动，所述电机与支架连接。

通过采用上述技术方案，通过两组电机的正反转动，驱动刚性板左右往复移动，以此配合面对面毛向铺布工作。

优选的，所述夹持机构包括刚性板的两端均开设的等间距分布的通槽，所述通槽内均竖直转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端连接夹板。

通过采用上述技术方案，依靠弹性伸缩杆的伸长能够适应不同厚度的铺布工作，保证对布料一端的夹持工作，其次，弹性伸缩杆自动收缩也能够自动夹持布料的一端，从而保证布料铺布工作的稳定性。

优选的，所述弹性伸缩杆包括与通槽内壁通过扭簧铰接的固定管，以及滑动连接在固定管内的活动管，所述活动管下端与固定管内壁下部之间连接有复位弹簧，所述活动管的顶端连通有排气小孔，所述活动管的上端靠近刚性板中部一侧连接所述夹板，所述固定管的下端均连接至供气管，所述刚性板的侧面设有弧形腰孔，所述弧形腰孔内滑动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端穿过弧形腰孔并连接至固定管，所述第一铺布机和第二铺布机出布的一侧均连接有弹性挡板，所述弹性挡板与所述摆动杆对应。

通过采用上述技术方案，依靠弹性挡板能够自动拨动摆动杆移动，从而将弹性伸缩杆转动打开，以此方便将布料铺到夹板下方，且弹性挡板能够挤压并经过摆动杆，之后扭簧带动固定管自动复位，从而和后续的铺布工作相适应；例如第一铺布机向左移动完成铺布工作后继续移动，第一铺布机内侧的弹性挡板会挤压转动摆动杆，使左侧的夹持机构打开，之后第二铺布机移动到待铺布位置，弹性挡板也和摆动杆脱离，夹持机构复位，从而对第二铺布机放出的布料进行夹持，以此进行第二铺布机的铺布工作；同样的，在第二铺布机向右移动完成铺布工作后继续移动，后也会通过第二铺布机内侧的弹性挡板自动打开右侧的夹持机构，从而是右侧的夹持机构和第一铺布机的铺布工作自动配合，如此实现布料的铺布工作。

优选的，所述供气管靠近刚性板中部一侧连接有按压供气阀，所述按压供气阀的按压部连接有接触球，所述按压供气阀与刚性板挤压时接通供气。

通过采用上述技术方案，在夹持机构转动打开时，能够自动接通按压供气阀，从而为弹性伸缩杆供气，以此使弹性伸缩杆快速伸长到最大长度，从而快速适应铺布高度不断增高的情况。

优选的，所述刚性板的前后两侧均设有等间距分布的活动孔，所述活动孔内活动连接有侧杆。

通过采用上述技术方案，能够依靠侧杆对铺布的两侧进行防护，从而提高铺布的稳定性，同时通过对侧杆进行高度调节也能够便于适应不同厚度的铺布。

优选的，前后两侧的所述侧杆的底部分别连接有横杆，所述横杆的下方设有工型架，所述工型架与升降机构连接。

通过采用上述技术方案，能够使侧杆和第一铺布机、第二铺布机的升降相互适应，在升降机构驱动第一铺布机和第二铺布机移动时，自动移动侧杆到对应高度。

优选的，所述侧杆靠近刚性板中部一侧设有开槽，所述开槽内设有竖直的转轴，所述转轴上转动连接有竖直设置的摆动板，所述摆动板靠近刚性板中部一侧的两边均连接有卡板。

通过采用上述技术方案，能在铺布在刚性板上发生左右相对移动时，自动带动摆动板摆动，以此使卡板卡紧铺布，保证铺布与刚性板的相对稳定性。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的通过输送带左右往复驱动刚性板移动，配合第一铺布机和第二铺布机进行不同毛向的铺布，从而实现面对面的毛向铺布工作，夹持机构能够对布料进行夹持，从而保证铺布工作的稳定性；

2、本发明依靠弹性挡板能够自动拨动摆动杆移动，从而将弹性伸缩杆转动打开，以此方便将布料铺到夹板下方，且弹性挡板能够挤压并经过摆动杆，之后扭簧带动固定管自动复位，从而和后续的铺布工作相适应；

3、在夹持机构转动打开时，能够自动接通按压供气阀，从而为弹性伸缩杆供气，以此使弹性伸缩杆快速伸长到最大长度，从而快速适应铺布高度不断增高的情况；

4、侧杆和第一铺布机、第二铺布机的升降相互适应，在升降机构驱动第一铺布机和第二铺布机移动时，自动移动侧杆到对应高度；能够依靠侧杆对铺布的两侧进行防护，从而提高铺布的稳定性，同时通过对侧杆进行高度调节也能够便于适应不同厚度的铺布；铺布在刚性板上发生左右相对移动时，自动带动摆动板摆动，以此使卡板卡紧铺布，保证铺布与刚性板的相对稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一种实施例的轴测图；

图2示出了本发明一种实施例的刚性板的轴测图；

图3示出了本发明一种实施例的升降机构的轴测图；

图4示出了本发明一种实施例的弹性伸缩杆的局部剖面结构示意图；

图5示出了本发明一种实施例的侧杆的剖面结构示意图。

图中：1、输送带；2、第一铺布机；3、第二铺布机；4、升降机构；5、刚性板；6、转动辊；7、支架；8、电机；9、通槽；10、弹性伸缩杆；11、夹板；12、供气管；13、工型架；14、固定管；15、活动管；16、弹簧；17、扭簧；18、摆动杆；19、弧形腰孔；20、排气小孔；21、按压供气阀；22、接触球；23、活动孔；24、侧杆；25、横杆；26、开槽；27、转轴；28、摆动板；29、卡板；30、弹性挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种履带输送式面对面毛向铺布的装置，包括输送带1，以及设置在输送带1上方的第一铺布机2和第二铺布机3，第一铺布机2和第二铺布机3相对设置，第一铺布机2和第二铺布机3均通过升降机构4升降控制；

所述输送带1上连接有刚性板5，所述刚性板5的两端分别安装有用于夹持布料的夹持机构。

通过输送带1左右往复驱动刚性板5移动，配合第一铺布机2和第二铺布机3进行不同毛向的铺布，从而实现面对面的毛向铺布工作，夹持机构能够对布料进行夹持，从而保证铺布工作的稳定性。

作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明还包括所述输送带1内侧两端均设有转动辊6，两组转动辊6之间通过输送带1传动，两组转动辊6的两端均转动连接有支架7，所述两组转动辊6均通过电机8驱动转动，所述电机8与支架7连接。

在使用时，通过两组电机8的正反转动，驱动刚性板5左右往复移动，以此配合面对面毛向铺布工作。

为了保证铺布工作的稳定性，作为本发明的一种实施例，如图1、2所示，所述夹持机构包括刚性板5的两端均开设的等间距分布的通槽9，所述通槽9内均竖直转动连接有弹性伸缩杆10，所述弹性伸缩杆10的上端连接夹板11。

在使用时，依靠弹性伸缩杆10的伸长能够适应不同厚度的铺布工作，保证对布料一端的夹持工作，其次，弹性伸缩杆10自动收缩也能够自动夹持布料的一端，从而保证布料铺布工作的稳定性。

为了使弹性伸缩杆10的长度能够适应铺布的厚度，作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述弹性伸缩杆10包括与通槽9内壁通过扭簧17铰接的固定管14，以及滑动连接在固定管14内的活动管15，所述活动管15下端与固定管14内壁下部之间连接有复位弹簧16，所述活动管15的顶端连通有排气小孔20，所述活动管15的上端靠近刚性板5中部一侧连接所述夹板11，所述固定管14的下端均连接至供气管12，所述刚性板5的侧面设有弧形腰孔19，所述弧形腰孔19内滑动连接有摆动杆18，所述摆动杆18的一端穿过弧形腰孔19并连接至固定管14，所述第一铺布机2和第二铺布机3出布的一侧均连接有弹性挡板30，所述弹性挡板30与所述摆动杆18对应。

在使用时，依靠弹性挡板30能够自动拨动摆动杆18移动，从而将弹性伸缩杆10转动打开，以此方便将布料铺到夹板11下方，且弹性挡板30能够挤压并经过摆动杆18，之后扭簧17带动固定管14自动复位，从而和后续的铺布工作相适应；通过供气管12向弹性伸缩杆10供气可以使弹性伸缩杆10自动伸长，且通过排气小孔20排气能够使弹性伸缩杆10自动复位；例如第一铺布机2向左移动完成铺布工作后继续移动，第一铺布机2内侧的弹性挡板30会挤压转动摆动杆18，使左侧的夹持机构打开，之后第二铺布机3移动到待铺布位置，弹性挡板30也和摆动杆18脱离，夹持机构复位，从而对第二铺布机3放出的布料进行夹持，以此进行第二铺布机3的铺布工作；同样的，在第二铺布机3向右移动完成铺布工作后继续移动，后也会通过第二铺布机3内侧的弹性挡板30自动打开右侧的夹持机构，从而是右侧的夹持机构和第一铺布机2的铺布工作自动配合，如此实现布料的铺布工作。

为了方便控制弹性伸缩杆10自动伸长，作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述供气管12靠近刚性板5中部一侧连接有按压供气阀21，所述按压供气阀21的按压部连接有接触球22，所述按压供气阀21与刚性板5挤压时接通供气。

在使用时，在夹持机构的上部受到摆动板28的带动而向外转动打开时，接触球22会挤压到刚性板5的下表面，从而挤压打开按压供气阀21，以此能够自动接通按压供气阀21，从而为弹性伸缩杆10供气，以此使弹性伸缩杆10快速伸长到最大长度，在夹持机构上部向内摆动时，按压供气阀21自动复位并关闭，此时弹性伸缩杆10自动收缩且通过排气小孔20排气，使夹板11下移对铺布进行夹持，从而快速适应铺布高度不断增高的情况。

为了提高铺布的稳定性，作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述刚性板5的前后两侧均设有等间距分布的活动孔23，所述活动孔23内活动连接有侧杆24。

在使用时，能够依靠侧杆24对铺布的两侧进行防护，从而提高铺布的稳定性，同时通过对侧杆24进行高度调节也能够便于适应不同厚度的铺布。

为了方便控制侧杆24的高度，作为本发明的一种实施例，如图2、3所示，前后两侧的所述侧杆24的底部分别连接有横杆25，所述横杆25的下方设有工型架13，所述工型架13与升降机构4连接。

在使用时，能够使侧杆24和第一铺布机2、第二铺布机3的升降相互适应，在升降机构4驱动第一铺布机2和第二铺布机3移动时，自动移动侧杆24到对应高度。

为了进一步提高侧杆24对铺布的稳定效果，作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述侧杆24靠近刚性板5中部一侧设有开槽26，所述开槽26内设有竖直的转轴27，所述转轴27上转动连接有竖直设置的摆动板28，所述摆动板28靠近刚性板5中部一侧的两边均连接有卡板29。

在使用时，能在铺布在刚性板5上发生左右相对移动时，自动带动摆动板28摆动，以此使卡板29卡紧铺布，保证铺布与刚性板5的相对稳定性。

本发明在使用时，通过输送带1左右往复驱动刚性板5移动，配合第一铺布机2和第二铺布机3进行不同毛向的铺布，从而实现面对面的毛向铺布工作，夹持机构能够对布料进行夹持，从而保证铺布工作的稳定性；

第一铺布机2向左移动完成铺布工作后继续移动，第一铺布机2内侧的弹性挡板30会挤压转动摆动杆18，使左侧的夹持机构打开，之后第二铺布机3移动到待铺布位置，弹性挡板30也和摆动杆18脱离，夹持机构复位，从而对第二铺布机3放出的布料进行夹持，以此进行第二铺布机3的铺布工作；同样的，在第二铺布机3向右移动完成铺布工作后继续移动，后也会通过第二铺布机3内侧的弹性挡板30自动打开右侧的夹持机构，从而是右侧的夹持机构和第一铺布机2的铺布工作自动配合，如此实现布料的铺布工作；

在夹持机构转动打开时，能够自动接通按压供气阀21，从而为弹性伸缩杆10供气，以此使弹性伸缩杆10快速伸长到最大长度，从而快速适应铺布高度不断增高的情况；

侧杆24和第一铺布机2、第二铺布机3的升降相互适应，在升降机构4驱动第一铺布机2和第二铺布机3移动时，自动移动侧杆24到对应高度；能够依靠侧杆24对铺布的两侧进行防护，从而提高铺布的稳定性，同时通过对侧杆24进行高度调节也能够便于适应不同厚度的铺布；铺布在刚性板5上发生左右相对移动时，自动带动摆动板28摆动，以此使卡板29卡紧铺布，保证铺布与刚性板5的相对稳定性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。