一种天然植物活性物质提取酶解反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种天然植物活性物质提取酶解反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

根据中国专利号公开的CN217757508U3一种中药成分提取的动态酶解反应器，包括反应罐本体，所述反应罐本体的上端设置有搅拌机构，所述反应罐本体的上端一侧设置有压强测量装置，所述搅拌机构包括驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置位于反应罐本体的上端中心，所述搅拌装置位于反应罐本体的内部中心，所述搅拌装置包括第二搅拌组件，第一搅拌组件，第三搅拌组件和限位板。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然有利于充分搅拌和调节压强，但是搅拌过程中发酵液容易影响反应釜的提取酶解，则没有相应的机构进行防干扰处理，且转速难以控制在最佳或者最合适的时机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种天然植物活性物质提取酶解反应釜，具体包括：

底腿，所述底腿顶端固定连接有酶解装置，通过酶解装置的设置，保证内部活性物质的特性发生改变，从而使设备具有自动快速酶解的作用，提升加工效率的性能，所述酶解装置顶部上方固定安装有垫层，所述垫层顶部活动安装有清理装置，通过清理装置的设置，从而保证上方水雾水珠的处理，提升顶部的干燥，避免后续打开处因为水雾易造成脏污，所述酶解装置内腔底部活动安装有降速装置，通过降速装置的设置，从而使设备具有自动调节转速的作用，提升加工的质量，保证操作处理的纯度，所述降速装置位于清理装置的下方；

所述酶解装置包括：

套筒，所述套筒轴心处转动连接有中轴，所述中轴上方外表面转动连接有腔座，腔座发生扭转，腔座带动竖条产生旋转力，提取装置逐渐对内腔处的天然植物活性物质进行搅拌，所述腔座左端下方固定连接有竖条，所述腔座内腔处固定安装有提取装置，通过提取装置的设置，从而使设备具有提取纯净活性物质的作用，防止受到其他物质的感染。

进一步的，所述竖条位于提取装置的下方，且竖条与腔座之间的夹角为九十度设计，所述提取装置为不锈钢材质，所述腔座自身开设有与中轴相对应的槽口，所述提取装置为圆柱形状结构设计，所述提取装置贯穿腔座的内腔处而滑动连接，所述提取装置还包括内杆，内杆对管件进行包裹防护，活性物质沿着提取条外侧而运行，并且受到旋转离心力作用而沿着提取条外侧位移抵动至环层处，抖件逐渐与活性物质原料接触，所述内杆内腔处活动安装有管件，所述管件内侧活动安装有圈架，所述圈架左侧固定安装有环层，所述环层后方固定安装有抖件，所述环层内部中间活动安装有提取条，所述提取条右端外表面活动安装有樘体，所述樘体右端固定连接有细条，所述细条右端固定连接有片板，所述片板右端固定安装有连柱，所述管件轴心处活动安装有提取条，所述环层和圈架与提取条的圆心在同一直线上，所述提取条位于管件的内腔处。

进一步的，所述清理装置包括盖体，所述盖体内壁处固定安装有主柱，所述盖体底端固定连接有内筒，风力对盖体下表面的水珠进行清理，且风力对主柱进行撞击，主柱发生旋转，主柱旋转作用而产生抖动，主柱通过圆片而使条杆摆动，所述主柱远离盖体的一端固定安装有圆片，所述圆片的另一端固定连接有条杆，所述条杆位于圆片的左侧，所述条杆与圆片之间的夹角为九十度设计，所述主柱为圆柱形状结构设计，所述圆片为圆形状结构设计。

进一步的，所述降速装置包括层条，所述层条顶部左侧活动安装有立座，所述立座内腔处活动安装有中座，所述中座外侧固定安装有滑条，所述滑条外侧底部滑动连接有卡条，所述立座内壁固定安装有挡件，挡件对套筒内壁进行阻挡，中座对滑条进行联动，滑条逐渐被中座联动而往外侧靠拢，滑条撞击卡条与套筒内壁接触，所述立座内壁底端中间活动安装有撑座，所述撑座位于挡件的底部，所述挡件为橡胶材质，且滑条为圆弧形状结构设计，所述层条为圆环形状结构设计，所述立座通过中座与滑条相连接。

本发明提供了一种天然植物活性物质提取酶解反应釜。具备以下有益效果：

1.该天然植物活性物质提取酶解反应釜，通过盖体往下翻动挡住盒体，内筒与垫层之间设置有相对应的磁体，中轴的一端与电机的一端相连接，中轴与腔座之间的槽体相适配，套筒通过层条与中轴相连接，从而使设备具有快速提取天然植物活性物质的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。

2.该天然植物活性物质提取酶解反应釜，通过中轴通电逆时针发生扭转，中轴旋转带动层条和腔座同步运行，腔座发生扭转，腔座带动竖条产生旋转力，提取装置逐渐对内腔处的天然植物活性物质进行搅拌，保证内部活性物质的特性发生改变，从而使设备具有自动快速酶解的作用，提升加工效率的性能。

3.该天然植物活性物质提取酶解反应釜，通过中轴离心力作用下风力逐渐往上输送，风力对盖体下表面的水珠进行清理，且风力对主柱进行撞击，主柱发生旋转，主柱旋转作用而产生抖动，主柱通过圆片而使条杆摆动，条杆自身开设有槽口，条杆旋转时内腔处的烘干头展开，条杆逐渐对顶部的水珠进行干燥处理，从而保证上方水雾水珠的处理，提升顶部的干燥，避免后续打开处因为水雾易造成脏污。

4.该天然植物活性物质提取酶解反应釜，通过立座联动中座运作，挡件对套筒内壁进行阻挡，中座对滑条进行联动，滑条逐渐被中座联动而往外侧靠拢，滑条撞击卡条与套筒内壁接触，卡条摩擦力增大，中轴受影响转速力减小，进而对中轴的转速进行调整，同时外侧设置有额定转速挡条，卡条阻碍转速的大小不影响正常加工的标准转速，从而使设备具有自动调节转速的作用，提升加工的质量，保证操作处理的纯度。

5.该天然植物活性物质提取酶解反应釜，通过活性物质沿着提取条外侧而运行，并且受到旋转离心力作用而沿着提取条外侧位移抵动至环层处，抖件逐渐与活性物质原料接触，抖件感应原料质量大小，圈架对提取条进行稳固扶持，连柱则受到中轴旋转作用影响而摆动，连柱逐渐对可能掺入的其他原料进行吸附阻挡处理，最终利用执行代码停下相对应的程序，通过往外侧抽拉提取条而对外侧留有的活性物质进行提取，从而使设备具有提取纯净活性物质的作用，防止受到其他物质的感染。

附图说明

图1为本发明整体的结构立体示意图；

图2为本发明套筒的结构立体示意图；

图3为本发明内筒的结构立体示意图；

图4为本发明主柱的结构立体示意图；

图5为本发明图4中A处主柱的结构局部放大示意图；

图6为本发明套筒的结构立体示意图；

图7为本发明腔座的结构立体示意图；

图8为本发明内杆的结构立体示意图；

图9为本发明提取条的结构立体示意图；

图10为本发明樘体的结构立体示意图；

图11为本发明图10中C处连柱的结构局部放大示意图；

图12为本发明环层的结构立体示意图；

图13为本发明层条的结构立体示意图；

图14为本发明图13中E处挡件的结构局部放大示意图。

图中：1、底腿；2、酶解装置；3、垫层；4、清理装置；5、降速装置；41、盖体；42、内筒；43、主柱；44、圆片；45、条杆；21、套筒；22、中轴；23、腔座；25、竖条；26、提取装置；261、内杆；262、管件；263、提取条；264、樘体；265、细条；266、片板；267、连柱；268、环层；269、圈架；260、抖件；51、层条；52、立座；53、卡条；54、滑条；55、中座；56、挡件；57、撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图2、图6-图13，本发明提供一种技术方案：一种天然植物活性物质提取酶解反应釜，具体包括：

底腿1，底腿1顶端固定连接有酶解装置2，通过酶解装置2的设置，保证内部活性物质的特性发生改变，从而使设备具有自动快速酶解的作用，提升加工效率的性能；

酶解装置2包括：

套筒21，套筒21轴心处转动连接有中轴22，中轴22上方外表面转动连接有腔座23，腔座23发生扭转，腔座23带动竖条25产生旋转力，提取装置26逐渐对内腔处的天然植物活性物质进行搅拌，腔座23左端下方固定连接有竖条25，腔座23内腔处固定安装有提取装置26，通过提取装置26的设置，从而使设备具有提取纯净活性物质的作用，防止受到其他物质的感染。

竖条25位于提取装置26的下方，且竖条25与腔座23之间的夹角为九十度设计，提取装置26为不锈钢材质，腔座23自身开设有与中轴22相对应的槽口，提取装置26为圆柱形状结构设计，提取装置26贯穿腔座23的内腔处而滑动连接，提取装置26还包括内杆261，内杆261对管件262进行包裹防护，活性物质沿着提取条263外侧而运行，并且受到旋转离心力作用而沿着提取条263外侧位移抵动至环层268处，抖件260逐渐与活性物质原料接触，内杆261内腔处活动安装有管件262，管件262内侧活动安装有圈架269，圈架269左侧固定安装有环层268，环层268后方固定安装有抖件260，环层268内部中间活动安装有提取条263，提取条263右端外表面活动安装有樘体264，樘体264右端固定连接有细条265，细条265右端固定连接有片板266，片板266右端固定安装有连柱267，管件262轴心处活动安装有提取条263，环层268和圈架269与提取条263的圆心在同一直线上，提取条263位于管件262的内腔处。

使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将需要加工处理的活性物质加入至酶解装置2内部，盖体41往下翻动挡住盒体，内筒42与垫层3之间设置有相对应的磁体，中轴22的一端与电机的一端相连接，中轴22与腔座23之间的槽体相适配，套筒21通过层条51与中轴22相连接，从而使设备具有快速提取天然植物活性物质的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。

当需要对天然植物活性物质进行快速酶解操作时，中轴22通电逆时针发生扭转，中轴22旋转带动层条51和腔座23同步运行，腔座23发生扭转，腔座23带动竖条25产生旋转力，提取装置26逐渐对内腔处的天然植物活性物质进行搅拌，保证内部活性物质的特性发生改变，从而使设备具有自动快速酶解的作用，提升加工效率的性能。

当需要对天然植物活性物质进行提取处理时，活性物质逐渐进入至管件262内部，内杆261对管件262进行包裹防护，活性物质沿着提取条263外侧而运行，并且受到旋转离心力作用而沿着提取条263外侧位移抵动至环层268处，抖件260逐渐与活性物质原料接触，抖件260感应原料质量大小，圈架269对提取条263进行稳固扶持，连柱267则受到中轴22旋转作用影响而摆动，连柱267逐渐对可能掺入的其他原料进行吸附阻挡处理，最终利用执行代码停下相对应的程序，通过往外侧抽拉提取条263而对外侧留有的活性物质进行提取，从而使设备具有提取纯净活性物质的作用，防止受到其他物质的感染。

实施例2

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：酶解装置2顶部上方固定安装有垫层3，垫层3顶部活动安装有清理装置4，通过清理装置4的设置，从而保证上方水雾水珠的处理，提升顶部的干燥，避免后续打开处因为水雾易造成脏污；

清理装置4包括盖体41，盖体41内壁处固定安装有主柱43，盖体41底端固定连接有内筒42，风力对盖体41下表面的水珠进行清理，且风力对主柱43进行撞击，主柱43发生旋转，主柱43旋转作用而产生抖动，主柱43通过圆片44而使条杆45摆动，主柱43远离盖体41的一端固定安装有圆片44，圆片44的另一端固定连接有条杆45，条杆45位于圆片44的左侧，条杆45与圆片44之间的夹角为九十度设计，主柱43为圆柱形状结构设计，圆片44为圆形状结构设计。

使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将需要加工处理的活性物质加入至酶解装置2内部，盖体41往下翻动挡住盒体，内筒42与垫层3之间设置有相对应的磁体，中轴22的一端与电机的一端相连接，中轴22与腔座23之间的槽体相适配，套筒21通过层条51与中轴22相连接，从而使设备具有快速提取天然植物活性物质的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。

当天然植物活性物质自身内部的特性发生改变时，内部的温度较高并雾化产生水珠在顶部上方，需要对盖体41底部的水雾进行处理时，竖条25和提取装置26受到中轴22影响而转动，中轴22转动自身形成离心力，中轴22离心力作用下风力逐渐往上输送，风力对盖体41下表面的水珠进行清理，且风力对主柱43进行撞击，主柱43发生旋转，主柱43旋转作用而产生抖动，主柱43通过圆片44而使条杆45摆动，条杆45自身开设有槽口，条杆45旋转时内腔处的烘干头展开，条杆45逐渐对顶部的水珠进行干燥处理，从而保证上方水雾水珠的处理，提升顶部的干燥，避免后续打开处因为水雾易造成脏污。

实施例3

请参阅图1-图14，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，

酶解装置2内腔底部活动安装有降速装置5，通过降速装置5的设置，从而使设备具有自动调节转速的作用，提升加工的质量，保证操作处理的纯度，降速装置5位于清理装置4的下方；

降速装置5包括层条51，层条51顶部左侧活动安装有立座52，立座52内腔处活动安装有中座55，中座55外侧固定安装有滑条54，滑条54外侧底部滑动连接有卡条53，立座52内壁固定安装有挡件56，挡件56对套筒21内壁进行阻挡，中座55对滑条54进行联动，滑条54逐渐被中座55联动而往外侧靠拢，滑条54撞击卡条53与套筒21内壁接触，立座52内壁底端中间活动安装有撑座57，撑座57位于挡件56的底部，挡件56为橡胶材质，且滑条54为圆弧形状结构设计，层条51为圆环形状结构设计，立座52通过中座55与滑条54相连接。

使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将需要加工处理的活性物质加入至酶解装置2内部，盖体41往下翻动挡住盒体，内筒42与垫层3之间设置有相对应的磁体，中轴22的一端与电机的一端相连接，中轴22与腔座23之间的槽体相适配，套筒21通过层条51与中轴22相连接，从而使设备具有快速提取天然植物活性物质的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。

当设备内部的转动速度较大时，天然植物活性物质提取出的质量容易受到影响，因此需要将转速控制在最佳或者最好的时机时，竖条25受腔座23作用而发生旋转，竖条25旋转逐渐与立座52相接触，立座52左侧被撞击，立座52受撞击发生形变，立座52左侧从远离竖条25的一侧往外侧靠近，立座52联动中座55运作，挡件56对套筒21内壁进行阻挡，中座55对滑条54进行联动，滑条54逐渐被中座55联动而往外侧靠拢，滑条54撞击卡条53与套筒21内壁接触，卡条53摩擦力增大，中轴22受影响转速力减小，进而对中轴22的转速进行调整，同时外侧设置有额定转速挡条，卡条53阻碍转速的大小不影响正常加工的标准转速，从而使设备具有自动调节转速的作用，提升加工的质量，保证操作处理的纯度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。