一种设有自动上料结构的压块机及其使用方法

技术领域

本发明涉及秸秆压块机技术领域，具体为一种设有自动上料结构的压块机及其使用方法。

背景技术

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。

经检索，在公开号为CN209813162U的一种环境工程用秸秆压块装置，包括底板，其特征是：所述底板上端两侧分别固定有支撑板，两个所述支撑板的上端分别固定连接在料斗的下部两侧，所述料斗下端开口固定连通在压块槽的上侧中部，所述压块槽内设有挤压滑块，所述挤压滑块的外端固定连接连板一的一端，所述连板一另一端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在圆盘的一侧偏心处，本发明涉及秸秆压块设备领域，具体地讲，涉及一种环境工程用秸秆压块装置。本装置实现了秸秆压块工作，解决了秸秆占地大、不易搬运等问题。

但是，现有的一些秸秆压块装置，为了大量进料进料口多位于装置顶部，经过粉碎后落入压块仓内，进料时多通过抓斗抓起秸秆后从高空投入进料口，虽然方便，但是需要操作抓斗车抓取秸秆，还有一部分压块机为了方便进料，将进料口设置在侧边，而压块机多直接设置在田间地头，在使用时并不来回移动，需要人工抱着秸秆进行投料，使用并不方便，为此，我们提出一种设有自动上料结构的压块机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有自动上料结构的压块机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有自动上料结构的压块机及其使用方法，包括压块机主体，以及位于压块机主体内的粉碎机构，和安装在压块机主体左侧的进料机构；

所述粉碎机构的下方设置有压板，且压板的左侧安装有液压缸，所述压板的右侧设置有出料板，且出料板的内部开设有出料孔，所述压板的下方安装有固定板，所述进料机构的左侧设置有皮带传送机构。

优选的，所述皮带传送机构包括皮带主体，所述皮带主体内设有皮带轮，所述皮带轮的一侧安装有支撑架，且皮带轮的输入端安装有皮带电机。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有粉碎齿，所述粉碎轴的一端安装有衔接齿轮，其中一组所述衔接齿轮的输入端安装有粉碎电机。

优选的，所述衔接齿轮设有两组，且两组衔接齿轮相互啮合，所述粉碎齿沿粉碎轴的表面等距均匀分布，且粉碎轴与衔接齿轮键连接。

优选的，所述进料机构包括进料仓底板，所述进料仓底板的上方安装有进料仓主体，且进料仓主体与进料仓底板的连接处设置有连接转轴，所述进料仓主体的前后两端均安装有气缸。

优选的，所述进料机构还包括安装在进料仓底板前后两端的升降丝杆，所述升降丝杆的输入端设置有伺服电机，所述升降丝杆的外侧设置有辅助支架，所述进料仓底板与压块机主体的连接处设置有限位滑块。

优选的，所述进料仓底板通过连接转轴与进料仓主体构成转动结构，且气缸分别与进料仓底板和进料仓主体销接。

优选的，所述压板通过液压缸与压块机主体构成伸缩结构，且压板与出料板相互平行，并且出料孔沿出料板的表面等距均匀分布。

一种设有自动上料结构的压块机的使用方法，包括以下步骤：

S1、可将秸秆直接放置在皮带主体上，通过皮带电机驱动皮带主体传动，秸秆顺着皮带主体传送至进料仓主体内；

S2、伺服电机驱动升降丝杆转动，带动进料仓底板上升后，与压块机主体持平，并通过气缸带动进料仓主体在进料仓底板上转动，以及将进料仓主体内的秸秆投入压块机主体内；

S3、粉碎电机工作带动衔接齿轮转动，并带动粉碎轴旋转，通过粉碎齿对秸秆粉碎，粉碎后的小颗粒则落在固定板上，液压缸推动压板向右移动，压制成型；

S4、通过出料孔向外排下，由于最低端的出料孔的高度远高于固定板的高度，只有随着秸秆颗粒的增多，顶部成型的秸秆才可穿过出料孔，在重力作用下落入固定板下方。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

本发明在压块机主体的一侧设置进料机构，方便通过进料仓主体直接进行投料，使用方便，无需使用抓斗车等其他辅助机械设备即可实现大量投料，并且配合皮带传送机构使用，提高工作效率；

本发明在压块机主体的内部安装粉碎机构可对秸秆进行粉碎处理，方便后续通过液压缸进行压块处理，压块后的秸秆成颗粒状存储在固定板的底部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明升降丝杆的局部结构示意图；

图4为本发明出料板的结构示意图；

图5为本发明压块机主体的结构示意图。

图中：1、压块机主体；2、粉碎机构；201、粉碎电机；202、衔接齿轮；203、粉碎齿；204、粉碎轴；3、进料机构；301、进料仓底板；302、进料仓主体；303、气缸；304、连接转轴；305、限位滑块；306、伺服电机；307、升降丝杆；308、辅助支架；4、出料板；5、皮带传送机构；501、皮带主体；502、支撑架；503、皮带轮；6、压板；7、液压缸；8、固定板；9、出料孔。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施案例一

如附图1和图4所示，本发明提供一种技术方案：一种设有自动上料结构的压块机及其使用方法，包括压块机主体1，以及位于压块机主体1内的粉碎机构2，和安装在压块机主体1左侧的进料机构3；

粉碎机构2的下方设置有压板6，且压板6的左侧安装有液压缸7，压板6的右侧设置有出料板4，且出料板4的内部开设有出料孔9，压板6的下方安装有固定板8，进料机构3的左侧设置有皮带传送机构5，皮带传送机构5包括皮带主体501，皮带主体501内设有皮带轮503，皮带轮503的一侧安装有支撑架502，且皮带轮503的输入端安装有皮带电机，皮带电机驱动皮带主体501传动，秸秆顺着皮带主体501传送至进料仓主体302内，压板6通过液压缸7与压块机主体1构成伸缩结构，且压板6与出料板4相互平行，并且出料孔9沿出料板4的表面等距均匀分布，液压缸7推动压板6向右移动，压制成型，并通过出料孔9向外排下，由于最低端的出料孔9的高度远高于固定板8的高度，只有随着秸秆颗粒的增多，顶部成型的秸秆才可穿过出料孔9，在重力作用下落入固定板8下方。

实施例

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎机构2包括粉碎轴204，粉碎轴204的表面设置有粉碎齿203，粉碎轴204的一端安装有衔接齿轮202，其中一组衔接齿轮202的输入端安装有粉碎电机201，衔接齿轮202设有两组，且两组衔接齿轮202相互啮合，粉碎齿203沿粉碎轴204的表面等距均匀分布，且粉碎轴204与衔接齿轮202键连接，粉碎电机201工作带动衔接齿轮202转动，并带动粉碎轴204旋转，通过粉碎齿203对秸秆粉碎。

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进料机构3包括进料仓底板301，进料仓底板301的上方安装有进料仓主体302，且进料仓主体302与进料仓底板301的连接处设置有连接转轴304，进料仓主体302的前后两端均安装有气缸303，进料机构3还包括安装在进料仓底板301前后两端的升降丝杆307，升降丝杆307的输入端设置有伺服电机306，升降丝杆307的外侧设置有辅助支架308，进料仓底板301与压块机主体1的连接处设置有限位滑块305，进料仓底板301通过连接转轴304与进料仓主体302构成转动结构，且气缸303分别与进料仓底板301和进料仓主体302销接，伺服电机306驱动升降丝杆307转动，带动进料仓底板301上升后，与压块机主体1持平，启动气缸303，气缸303则带动进料仓主体302在进料仓底板301上转动，将进料仓主体302内的秸秆投入压块机主体1内。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种设有自动上料结构的压块机的使用方法，包括以下步骤：

S1、可将秸秆直接放置在皮带主体501上，通过皮带电机驱动皮带主体501传动，秸秆顺着皮带主体501传送至进料仓主体302内；

S2、伺服电机306驱动升降丝杆307转动，带动进料仓底板301上升后，与压块机主体1持平，并通过气缸303带动进料仓主体302在进料仓底板301上转动，以及将进料仓主体302内的秸秆投入压块机主体1内；

S3、粉碎电机201工作带动衔接齿轮202转动，并带动粉碎轴204旋转，通过粉碎齿203对秸秆粉碎，粉碎后的小颗粒则落在固定板8上，液压缸7推动压板6向右移动，压制成型；

S4、通过出料孔9向外排下，由于最低端的出料孔9的高度远高于固定板8的高度，只有随着秸秆颗粒的增多，顶部成型的秸秆才可穿过出料孔9，在重力作用下落入固定板8下方。

综合上述可知：

本发明针对技术问题：现有的一些秸秆压块装置，为了大量进料进料口多位于装置顶部，经过粉碎后落入压块仓内，进料时多通过抓斗抓起秸秆后从高空投入进料口，虽然方便，但是需要操作抓斗车抓取秸秆，还有一部分压块机为了方便进料，将进料口设置在侧边，而压块机多直接设置在田间地头，在使用时并不来回移动，需要人工抱着秸秆进行投料，使用并不方便的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

秸秆直接放置在皮带主体501上，通过皮带电机驱动皮带主体501传动，秸秆顺着皮带主体501传送至进料仓主体302内，伺服电机306驱动升降丝杆307转动，带动进料仓底板301上升后，与压块机主体1持平，启动气缸303，气缸303则带动进料仓主体302在进料仓底板301上转动，将进料仓主体302内的秸秆投入压块机主体1内，粉碎电机201工作带动衔接齿轮202转动，并带动粉碎轴204旋转，通过粉碎齿203对秸秆粉碎，粉碎后的小颗粒则落在固定板8上，液压缸7推动压板6向右移动，压制成型，并通过出料孔9向外排下，由于最低端的出料孔9的高度远高于固定板8的高度，只有随着秸秆颗粒的增多，顶部成型的秸秆才可穿过出料孔9，在重力作用下落入固定板8下方；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本发明在压块机主体1的一侧设置进料机构3，方便通过进料仓主体302直接进行投料，使用方便，无需使用抓斗车等其他辅助机械设备即可实现大量投料，并且配合皮带传送机构5使用，提高工作效率；

本发明在压块机主体1的内部安装粉碎机构2可对秸秆进行粉碎处理，方便后续通过液压缸7进行压块处理，压块后的秸秆成颗粒状存储在固定板8的底部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。