一种活性炭脱色装置

技术领域

本发明涉及活性炭脱色技术领域，具体涉及一种活性炭脱色装置。

背景技术

脱色是脂类精炼工业过程中的重要工序，主要是为了将脂类中存在的天然色素及在加工中因氧气化产生的外来色素去除，提高油脂质量，工业上脂类脱色分间歇真空脱色以及连续真空脱色两种，现有的脱色装置一般是用活性炭、白土或者双氧水等在一定温度下用物理吸附的方法将色素吸附，再静置沉淀或过滤去除活性炭后得到合格的产品，为了提高脱色效率，同时还会辅助以搅拌机构来提高物料与脱色剂之间的接触程度。

现有的脱色装置利用活性炭脱色为主，主要是通过活性炭的吸附性能来进行脱色，脱色结束后将物料与活性炭分离完成脱色处理，但是在面对大量物料脱色的过程中，因单一活性炭脱色柱的脱色饱和度有限，且因脱色筒的容量导致无法在脱色筒中同时设置大量的活性炭脱色柱，因此需要经常对饱和的活性炭脱色柱进行更换，而更换过程中需要停止脱色筒的工作，导致脱色过程停止，也就是导致整体的脱色进程减慢，使得脱色效率随之降低。

因此，发明一种活性炭脱色装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种活性炭脱色装置，解决了现有技术中在面对大量物料脱色的过程中，因单一活性炭脱色柱的脱色饱和度有限，且因脱色筒的容量导致无法在脱色筒中同时设置大量的活性炭脱色柱，因此需要经常对饱和的活性炭脱色柱进行更换，而更换过程中需要停止脱色筒的工作，导致脱色过程停止，也就是导致整体的脱色进程减慢，使得脱色效率随之降低的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种活性炭脱色装置，包括内部中空且两端均为开放端的脱色筒以及连接于脱色筒外周侧壁中部顶端的连接管，所述脱色筒以及连接管相连通且连通部分中段设置有隔断组件，位于所述脱色筒内的隔断组件开设有供物料流通的连通孔，所述连接管两侧均横向滑动穿设有横向隔断机构，所述横向隔断机构端部连接有与脱色筒以及连接管连通部分形状一致的侧封板，所述侧封板横向滑动穿设有滑杆，多个所述滑杆靠近隔断组件的一端共同连接有卡板，多个所述滑杆另一端连接有可沿脱色筒内周侧壁滑动的滑板，所述滑板中部螺纹穿设有卡盘，所述卡盘与卡板之间可拆卸连接有脱色柱。

作为本发明的一种优选方案，所述卡板靠近卡盘的一侧连接有第一卡环，所述卡盘靠近卡板一侧连接有第二卡环，所述第一卡环与第二卡环直径一致，所述脱色柱一端可拆卸转动插接于第一卡环，所述脱色柱另一端可拆卸转动插接于第二卡环。

作为本发明的一种优选方案，所述侧封板开设有与第一卡环外直径一致的圆孔，所述脱色柱横向贯穿圆孔。

作为本发明的一种优选方案，所述隔断组件包括嵌设于脱色筒内部中段的连通板以及可拆卸连接于连通板周侧壁顶端的定隔板，且所述定隔板延伸贯穿脱色筒与连接管之间的连通部分并延伸嵌设于连接管中段，多个所述连通孔均开设于连通板。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管内部两侧壁均开设有滑道，所述横向隔断机构包括动隔板、对称设于动隔板两侧靠近定隔板一端的滑块以及设于动隔板远离定隔板一端的第一提架，所述动隔板横向滑动贯穿连接管一侧壁，且位于同一所述动隔板两侧的滑块分别与对应的滑道横向滑动连接，所述侧封板可拆卸连接于动隔板靠近定隔板的一端。

作为本发明的一种优选方案，所述卡板周侧壁连接有多个卡座，所述卡座分别与对应的滑杆一端可拆卸连接，所述卡盘远离卡板的一端连接对称设有多个第二提架，且所述卡盘该端设置有推拉架。

作为本发明的一种优选方案，所述脱色筒薄壁中部顶端开设有进料槽，所述脱色筒薄壁中部底端开设有出料槽，所述脱色筒与连接管通过进料管相连通且所述定隔板贯穿进料槽，所述连接管顶端连接有进料管，所述脱色筒外周侧壁适配出料槽的位置处连接有出料管。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

本发明在脱色处理时，横向隔断机构位于与定隔板最远端，此时将卡板推至与隔断组件抵接，从而将卡板与卡盘之间的脱色柱置于脱色筒与连接管的连通部分内，定隔板分流物料，再经由两侧的脱色柱进行脱色处理，当某一侧的脱色柱饱和后，通过推动横向隔断机构来使侧封板与卡板之间抵接并封闭连通板上的连通孔，通过动隔板以及侧封板来分别封闭连接管以及连通孔，来终止脱色筒一侧的脱色处理，此时通过旋转卡盘可以将脱色柱从卡板上取出并更换，更换完毕后再将该部分的部件恢复至脱色处理时的位置，通过分流脱色可以提高单一脱色柱的脱色压力，同时实现在不影响另一脱色柱脱色处理的前提下，快速更换另一侧饱和的脱色柱，从而实现在不停止脱色筒脱色作业的状态下进行单一脱色柱的更换，不影响整体的脱色进程，从而提高脱色效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平面正视结构示意图；

图3为本发明的平面俯视结构示意图；

图4为本发明图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图3中B-B处剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、脱色筒；2、连接管；3、进料管；4、出料管；5、进料槽；6、出料槽；7、连通板；8、连通孔；9、定隔板；10、滑道；11、动隔板；12、滑块；13、侧封板；14、圆孔；15、滑杆；16、卡座；17、卡板；18、第一卡环；19、第二卡环；20、卡盘；21、脱色柱；22、第一提架；23、第二提架；24、滑板；25、推拉架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种活性炭脱色装置，包括内部中空且两端均为开放端的脱色筒1以及连接于脱色筒1外周侧壁中部顶端的连接管2，脱色筒1以及连接管2相连通且连通部分中段设置有隔断组件，位于脱色筒1内的隔断组件开设有供物料流通的连通孔8，连接管2两侧均横向滑动穿设有横向隔断机构，横向隔断机构端部连接有与脱色筒1以及连接管2连通部分形状一致的侧封板13，侧封板13横向滑动穿设有滑杆15，多个滑杆15靠近隔断组件的一端共同连接有卡板17，多个滑杆15另一端连接有可沿脱色筒1内周侧壁滑动的滑板24，滑板24中部螺纹穿设有卡盘20，卡盘20与卡板17之间可拆卸连接有脱色柱21。

卡板17靠近卡盘20的一侧连接有第一卡环18，卡盘20靠近卡板17一侧连接有第二卡环19，第一卡环18与第二卡环19直径一致，脱色柱21一端可拆卸转动插接于第一卡环18，脱色柱21另一端可拆卸转动插接于第二卡环19，第一卡环18以及第二卡环19的内径与脱色柱21的直径一致，通过插接的方式可以快速固定脱色柱21在卡板17以及卡盘20之间的位置。

侧封板13开设有与第一卡环18外直径一致的圆孔14，脱色柱21横向贯穿圆孔14，圆孔14的直径与第一卡环18外径一致，也就是说圆孔14直径要大于脱色柱21的直径，方便脱色柱21可以在圆孔14内自由穿过。

隔断组件包括嵌设于脱色筒1内部中段的连通板7以及可拆卸连接于连通板7周侧壁顶端的定隔板9，且定隔板9延伸贯穿脱色筒1与连接管2之间的连通部分并延伸嵌设于连接管2中段，多个连通孔8均开设于连通板7，连通板7以及定隔板9将脱色流道一分为二，适应两侧的多个脱色柱21分别进行脱色处理。

连接管2内部两侧壁均开设有滑道10，横向隔断机构包括动隔板11、对称设于动隔板11两侧靠近定隔板9一端的滑块12以及设于动隔板11远离定隔板9一端的第一提架22，动隔板11横向滑动贯穿连接管2一侧壁，且位于同一动隔板11两侧的滑块12分别与对应的滑道10横向滑动连接，侧封板13可拆卸连接于动隔板11靠近定隔板9的一端，当需要封闭连接管2进行脱色柱21的更换时，通过第一提架22推动动隔板11移动至端部连接的侧封板13与定隔板9抵接，从而封闭连接管2位于定隔板9一侧的流道，此时侧封板13移动至连通板7、卡板17以及侧封板13三者之间依次抵接，而多个连通孔8的圆心连线直径要大于卡板17但小于侧封板13，从而使得侧封板13可以封闭连通孔8。

卡板17周侧壁连接有多个卡座16，卡座16分别与对应的滑杆15一端可拆卸连接，卡盘20远离卡板17的一端连接对称设有多个第二提架23，且卡盘20该端设置有推拉架25，通过推动推拉架25可以带动滑板24沿脱色筒1内周侧壁进行横向滑动，从而改变脱色柱21在脱色筒1内的位置，转动第二提架23以及推拉架25可以带动卡盘20与滑板24之间螺纹转动，从而将卡盘20从滑板24上拆卸，进而可以将内部的脱色柱21取出更换。

脱色筒1薄壁中部顶端开设有进料槽5，脱色筒1薄壁中部底端开设有出料槽6，脱色筒1与连接管2通过进料管3相连通且定隔板9贯穿进料槽5，连接管2顶端连接有进料管3，脱色筒1外周侧壁适配出料槽6的位置处连接有出料管4，待脱色物料通过进料管3进入，连接管2内部中部的定隔板9将连接管2流通通道一分为二，物料从两个流道流入脱色筒1内，并通过重力冲击迫使脱色柱21在卡板17以及卡盘20之间转动，通过与脱色柱21接触完成脱色，脱色处理后的物料通过出料管4排出脱色筒1。

使用时，待脱色物料通过进料管3进入，连接管2内部中部的定隔板9将连接管2流通通道一分为二，物料从两个流道流入脱色筒1内，并通过重力冲击迫使脱色柱21在卡板17以及卡盘20之间转动，与脱色柱21接触完成脱色，脱色处理后的物料通过出料管4排出脱色筒1，当需要取出某一脱色柱21时，第一提架22推动动隔板11移动至端部连接的侧封板13与定隔板9抵接，封闭连接管2位于定隔板9该侧的流道，此时连通板7、卡板17以及侧封板13三者之间依次抵接，而多个连通孔8的圆心连线直径要大于卡板17但小于侧封板13，从而使得侧封板13封闭连通孔8，也就是完全封闭该侧的流道，随后转动第二提架23以及推拉架25带动卡盘20与滑板24之间螺纹转动，从而将卡盘20从滑板24上拆卸，进而将内部的脱色柱21取出更换。

本发明在脱色处理时，横向隔断机构位于与定隔板9最远端，此时将卡板17推至与隔断组件抵接，从而将卡板17与卡盘20之间的脱色柱21置于脱色筒1与连接管2的连通部分内，定隔板9分流物料，再经由两侧的脱色柱21进行脱色处理，当某一侧的脱色柱21饱和后，通过推动横向隔断机构来使侧封板13与卡板17之间抵接并封闭连通板7上的连通孔8，通过动隔板11以及侧封板13来分别封闭连接管2以及连通孔8，来终止脱色筒1一侧的脱色处理，此时通过旋转卡盘20可以将脱色柱21从卡板17上取出并更换，更换完毕后再将该部分的部件恢复至脱色处理时的位置，通过分流脱色可以提高单一脱色柱21的脱色压力，同时实现在不影响另一脱色柱21脱色处理的前提下，快速更换另一侧饱和的脱色柱21，从而实现在不停止脱色筒1脱色作业的状态下进行单一脱色柱21的更换，不影响整体的脱色进程，从而提高脱色效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。