一种除尘系统及风管型室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种除尘系统及风管型室内机。

背景技术

风管型室内机为了防止换热器吸入灰尘引起阻塞，或将灰尘吹入房间，通常在进风侧设置有滤网。由于风管型室内机通常安装在天花板背面，安维难度大，为了实现对滤网的及时清洁，市面上常采用在进风侧设置旋转滤网，并配置采集盒及与旋转滤网接触的毛刷，毛刷在旋转滤网转动的过程中刷下滤网上的灰尘，采集盒对刷下的灰尘进行采集存储。虽然解决了过滤网难清洁的问题，但是由于采集盒需要对应配置在天花板背面的进风侧，又产生了采集盒内的灰尘难清理的新问题。

发明内容

本发明解决的问题是风管型室内机配置的采集滤网灰尘的采集盒清理难度大。

为解决上述问题，本发明提供一种除尘系统，其能够方便快捷的对采集盒内的灰尘进行清理。

本发明的实施例提供一种除尘系统，应用于风管型室内机，所述除尘系统包括采集盒、吸附风机及集尘盒，所述采集盒设置于所述风管型室内机上，用于采集所述风管型室内机进风侧的滤网上的灰尘；

所述吸附风机与所述集尘盒及所述采集盒通过管路连通，所述吸附风机用于将所述采集盒内的灰尘送入所述集尘盒内进行存储。

本发明实施例提供的除尘系统，采集盒用于采集滤网上的灰尘并进行存储，当需要对采集盒内的灰尘进行清理时，开启吸附风机，吸附风机驱动气流流动，将采集盒内的灰尘吹入集尘盒内，实现对采集盒的清理。由于集尘盒通过管路与采集盒连通，集尘盒不必设置在风管型室内机的机体上，能够布置在天花板内侧甚至室内腔壁上，能够方便用户对集尘盒内灰尘的清理。因此，本发明实施例提供的除尘系统，能够更加方便的对风管型室内机滤网上的灰尘的清理。

在可选的实施方式中，所述集尘盒内分别设置有进气腔及排气腔，所述进气腔在竖直方向上的上端的侧壁上开设有供空气与灰尘进入的进气口，所述进气腔在竖直方向上的下端与所述排气腔在竖直方向上的下端连通，所述排气腔在竖直方向上的上端的侧壁上开设有出气口。

在实际应用中，采集盒内的灰尘与空气的混合气流由进气口进入进气腔内，灰尘在重力作用下在进气腔的下端沉积，空气进入排气腔，并由排气腔上端的出气口排出，实现对空气与灰尘的分离。

在可选的实施方式中，所述排气腔的侧壁上设置有回流板，所述回流板在竖直方向上倾斜设置，所述回流板在竖直方向上较高的一边与所述排气腔的侧壁连接，所述回流板在竖直方向上较低的一边与所述排气腔的侧壁之间形成供空气流通的空气通道。

回流板在排气腔内起到对灰尘的抑制作用，部分灰尘在随空气向上流动的过程中，受到回流板的作用向下回流，进而重新沉积在排气腔的下端，空气由回流板与排气腔侧壁之间的空气通道流向出气口排出，进一步提升对灰尘与空气的分离效果。

在可选的实施方式中，所述集尘盒包括盒体及盖体，所述盖体与所述盒体可拆卸连接，并共同围成用于容置灰尘的空腔，所述盒体上开设有供灰尘进入所述空腔的输送口，所述盖体上设置有供吸尘器的吸嘴插入所述空腔的吸尘口。

盖体上设置有供吸尘器的吸嘴插入的吸尘口，在实际应用中，用户需要清理集尘盒时，将吸尘器的吸嘴由吸尘口伸入，从而能够将集尘盒内的灰尘吸出，实现了对集尘盒内灰尘的快捷清理。

在可选的实施方式中，所述盖体能够与所述盒体形成多个连接状态，在不同的连接状态下，所述吸尘口朝向不同的方向。

考虑到适应不用的应用环境，方便用户多角度操作，本实施例中，盖体能够与盒体形成多个连接状态，即盖体能够由多个角度与盒体连接，使得吸尘口朝向不同的方向，进而能够将吸尘器的吸嘴由多种方向插入集尘盒。

在可选的实施方式中，所述吸尘口设置有弹性盖板，所述弹性盖板用于封盖所述吸尘口，并用于在外力作用下打开所述吸尘口。

弹性盖板在自然状态下封闭吸尘口，防止灰尘外泄，在插入吸尘器的吸嘴时，弹性盖板受到吸嘴的推力向内翻转积累弹性势能，打开吸尘口，供吸尘器的吸嘴插入。在吸嘴撤离后，弹性盖板释放弹性势能复位，实现对吸尘口的自动封闭。

在可选的实施方式中，所述吸尘口设置有插接筒，所述插接筒用于引导吸尘器的吸嘴插入所述吸尘口。

插接筒起到引导吸嘴插入集尘盒的作用，方便用户操作，实现自动定位。

在可选的实施方式中，所述集尘盒相对的两端通过管路与所述采集盒及所述吸附风机分别连通。

集尘盒相对的两端通过管路与采集盒及吸附风机分别连通，即吸附风机设置于集尘盒在气流流动方向上的下游位置，避免采集盒内的灰尘在吸附风机处堆积。

在可选的实施方式中，所述集尘盒内在连接所述采集盒与所述吸附风机的两端之间设置有防尘网。

集尘盒内设置防尘网，实现对灰尘与空气的分离，将灰尘留在集尘盒内，空气流向吸附风机，防止灰尘到达吸附风机。

在可选的实施方式中，所述集尘盒内设置有进气汇排、出气汇排及螺旋分离件；

所述螺旋分离件设置有进气端及出气端，所述螺旋分离件内设置有由所述进气端向所述出气端延伸的分离通道，由所述进气端至所述出气端，所述分离通道的横截面积逐渐减小，所述进气端与所述集尘盒的内部空间连通；

所述进气汇排通过管路将所述采集盒与所述进气端的侧壁连接，以将所述采集盒内的灰尘与空气混合后由所述进气端侧向输入所述分离通道，以使灰尘与空气组成的混合气流旋转流向出气端；

所述出气汇排由所述进气端的端壁伸入所述分离通道，且所述出气汇排通过管路与所述吸附风机连通，所述出气汇排用于在所述吸附风机的作用下将处于所述分离通道中心位置的空气抽出。

混合气流由采集盒经进气汇排进入螺旋分离件后，在螺旋分离件内由进气端旋转流向出气端，在旋转流动的过程中，由于灰尘的质量大，受到较大的离心力，灰尘逐渐分布在靠近分离通道的内壁的外圈层，空气处于内圈层受吸附风风机的作用经出气汇排抽离分离通道。灰尘在重力作用下逐渐由分离通道的出气端旋出，进入集尘盒内并沉积在集尘盒的底部，实现对灰尘与空气的自动分离。

在可选的实施方式中，所述采集盒与所述集尘盒通过管路连接，所述吸附风机的吸风端通过管路与所述集尘盒连接，所述吸附风机的吹风端用于连通建筑排气管，且所述吸附风机的吹风端设置有防逆流装置。

吸附风机将集尘盒内的灰尘直接送入建筑排气管内，通过建筑排气管将灰尘送出建筑，实现对集尘盒内灰尘的自动清理。

本发明还提供一种风管型室内机，包括进风风机、换热器及所述的除尘系统，所述除尘系统包括采集盒、吸附风机及集尘盒，所述采集盒设置于所述风管型室内机上，用于采集所述风管型室内机进风侧的滤网上的灰尘；所述吸附风机与所述集尘盒及所述采集盒通过管路连通，所述吸附风机用于将所述采集盒内的灰尘送入所述集尘盒内进行存储。所述进风风机的吸风端设置有旋转滤网，所述旋转滤网用于在所述进风风机工作的过程中旋转，所述进风风机的吹风端用于向所述换热器吹风，所述采集盒设置于所述进风风机上，用于在所述旋转滤网转动的过程中刮取所述旋转滤网上的灰尘。

附图说明

图1为本发明的第一个实施例提供的除尘系统在实际应用中的结构示意图；

图2为图1中采集盒与旋转滤网的连接结构示意图；

图3为图1中集尘盒的结构示意图；

图4为图3在第一视角下的剖视图；

图5为本发明的第二个实施例提供的除尘系统中集尘盒的结构示意图；

图6为图5中的盖体与盒体的另一种连接状态；

图7为本发明的第三个实施例提供的除尘系统在实际应用中的结构示意图；

图8为图7中集尘盒在第二视角下的结构示意图；

图9为图7中集尘盒在第三视角下的结构示意图；

图10为本发明的第四个实施例提供的除尘系统在实际应用中的结构示意图。

附图标记说明：

10-风管型室内机；11-壳体；13-进风风机；14-旋转滤网；15-换热器；17-排气管；100-除尘系统；110-采集盒；111-固定刷；130-吸附风机；150-集尘盒；151-进气腔；1511-进气口；152-排气腔；1521-出气口；153-回流板；1531-空气通道；154-盒体；1541-输送口；155-盖体；1551-吸尘口；1552-弹性盖板；1553-插接筒；156-进气汇排；157-出气汇排；158-螺旋分离件；1581-进气端；1582-出气端；1583-分离通道；170-防逆流装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1，图1所示为本发明的第一个实施例提供的除尘系统100在实际应用中的结构示意图。

本实施例提供的除尘系统100应用于风管型室内机10，能够对风管型室内机10的进风侧滤网的灰尘进行清洁与清理。该除尘系统100包括采集盒110、吸附风机130及集尘盒150，采集盒110设置于风管型室内机10上，用于采集风管型室内机10进风侧的滤网上的灰尘，吸附风机130与集尘盒150及采集盒110通过管路连通，吸附风机130用于将采集盒110内的灰尘送入集尘盒150内进行存储。

风管型室内机10包括壳体11及设置于壳体11内的进风风机13、换热器15等常规元器件，进风风机13将环境中的空气吸入并吹向换热器15进行换热，以使换热后的空气进入室内。请参阅图2，本实施例中，进风风机13的吸风端设置有旋转滤网14，旋转滤网14在进风风机13吸风的过程中能够发生旋转，进风风机13的吹风端用于将经过过滤后吸入的空气吹向换热器15，采集盒110设置于进风风机13上，采集盒110的开口处设置有与旋转滤网14接触的固定刷111，固定刷111用于在旋转滤网14转动的过程中刮取旋转滤网14上的灰尘并进行存储。

由于风管型室内机10通常由多个方向进风，对应设置有多个旋转滤网14，本实施例提供除尘系统100中包括多个采集盒110，多个采集盒110分别对应刮取并存储多个旋转滤网14上的灰尘。多个采集盒110均通过管路与吸附风机130及集尘盒150连通，在吸附风机130在运行状态下，将多个采集盒110内的灰尘均送入集尘盒150内进行统一存储，解决了现有技术中多个采集盒110分别单独清理费时费力的问题。

吸附风机130与集尘盒150及采集盒110通过管路连通，在实际应用中，按管路中气流的流向，吸附风机130能够设置于采集盒110与集尘盒150之间，即吸附风机130设置于集尘盒150的上游，将灰尘与空气的混合气流吹送入集尘盒150内。吸附风机130还能够设置于集尘盒150的下游，将混合气流吸入集尘盒150内，通过集尘盒150对空气与灰尘的分离，实现对灰尘的存储。

请参阅图3，本实施例中，集尘盒150内分别设置有进气腔151及排气腔152，进气腔151在竖直方向上的上端的侧壁上开设有供空气与灰尘进入的进气口1511，进气腔151在竖直方向上的下端与排气腔152在竖直方向上的下端连通，排气腔152在竖直方向上的上端的侧壁上开设有出气口1521。

在实际应用中，可以将进气口1511通过管路与吸附风机130的吹风端连通，出气口1521与外界连通，还可以将进气口1511通过管路与采集盒110直接连通，出气口1521通过管路与吸附风机130的吸风端连通。吸附风机130在转动过程中，将采集盒110内存储的灰尘混合空气由进气口1511送入进气腔151内，混合气流进入进气腔151后，灰尘在重力作用下大部分逐渐沉积在进气腔151的下端，空气进入排气腔152内。随着混合气流的持续流入，空气逐渐升起，由排气腔152上端设置的出气口1521排出，实现与灰尘的分离。

考虑到在实际应用中可能存在部分灰尘随空气在排气腔152内升腾，为了避免这部分灰尘达到出气口1521，请参阅图4，本实施例中，排气腔152的侧壁上还设置有回流板153，回流板153起到引导气流向下回流的作用，从而阻挡灰尘在排气腔152内升腾。回流板153在竖直方向上倾斜设置，回流板153在竖直方向上较高的一边与排气腔152的侧壁连接，回流板153在竖直方向上较低的一边与排气腔152的侧壁之间形成供空气流通的空气通道1531。

在实际应用中，部分灰尘随空气在排气腔152内向上升腾，上升至回流板153时受到回流板153阻挡，并且在回流板153的导向作用下向下方回流，进而引导灰尘重新沉积在排气腔152的底部，而空气能够由回流板153与排气腔152的侧壁之间形成的空气通道1531上升越过回流板153，进而到达出气口1521排出。

为了进一步提升对灰尘与空气的分离效果，进一步防止灰尘由出气口1521流出，本实施例中，出气口1521还设置有具有过滤效果的滤网。

在实际应用中，所应用的风管型室内机10停机后，控制进风风机13低速继续旋转一段时间，进风风机13转速不可过高，以防止旋转滤网14上的灰尘受到过大吸力而无法被采集盒110刮落。控制进风风机13低速旋转的同时控制吸附风机130启动，将采集盒110内的灰尘送往集尘盒150。在进风风机13止转动后，控制吸附风机130继续运行一段时间，以保证能够将采集盒110内的灰尘彻底清理干净。

请参阅图5，图5所示为本发明的第二个实施例提供的除尘系统100中集尘盒150的结构示意图。

除去集尘盒150的结构之外，本实施例提供的除尘系统100与第一个实施例均相同。本实施例中，集尘盒150包括盒体154及盖体155，盖体155与盒体154可拆卸连接，并共同围成用于容置灰尘的空腔，盒体154上开设有供灰尘进入空腔的输送口1541，输送口1541用于连接管路，以供采集盒110内的灰尘与空气组成的混合气流进入空腔，盖体155上设置有供吸尘器的吸嘴插入空腔的吸尘口1551。

吸尘口1551设置有弹性盖板1552，在自然状态下，弹性盖板1552封盖吸尘口1551，以防止空气与灰尘由吸尘口1551泄露。在插入吸尘器的吸嘴时，弹性盖板1552受到吸嘴的推力向内翻转积累弹性势能，打开吸尘口1551，供吸尘器的吸嘴插入，以吸走集尘盒150内存储的灰尘，实现对集尘盒150的清理。在吸嘴撤离后，弹性盖板1552释放弹性势能复位，实现对吸尘口1551的自动封闭。

考虑到在不同的应用环境中，吸尘器的吸嘴可能存在插入困难的情况，请参阅图6，本实施例中，盖体155能够由多种不同的角度与盒体154装配，从而形成多个不同的连接状态。在不同的连接状态下，吸尘口1551的朝向不同的方向。

在实际应用中，用户能够通过调整盖体155与盒体154的连接状态，即调整盖体155在盒体154上的装配角度，从而实现对吸尘口1551的朝向的调节，以调节至方便吸尘器的吸嘴插入的方向。

并且，考虑到在实际操作过程中，存在吸嘴与吸尘口1551对齐困难的情况，导致吸嘴无法快速准确的插入集尘盒150。本实施例中，盖体155上对应吸尘口1551的位置还凸设有插接筒1553，插接筒1553用于引导吸尘器的吸嘴插入吸尘口1551。插接筒1553远离吸尘口1551的一端呈阔口设计，以方便吸嘴的快速插入。

请参阅图7，图7所示为本发明的第三个实施例提供的除尘系统100在实际应用中的结构示意图。

本实施例中提供的除尘系统100中，吸附风机130设置于集尘盒150在气流流动方向的下游，即吸附风机130的吸风端通过管路与集尘盒150连通，并且，吸附风机130的吹风端通过管路与风管型室内机10的壳体11内部空间连通。

在集尘盒150将灰尘与空气分离后，吸附风机130将分离出的空气送入风管型室内机10的壳体11内，重新被进风风机13吹向换热器15，实现了对进风量的补偿，从而解决了吸附风机130在工作过程中可能造成进风量减小的问题。

除集尘盒150外，本实施例提供的除尘系统100的各部分元件与第一个实施例均相同。本实施例中，集尘盒150的结构如图8及图9所示。

本实施例中，集尘盒150内设置有进气汇排156、出气汇排157及螺旋分离件158，螺旋分离件158设置有进气端1581及出气端1582，螺旋分离件158内设置有由进气端1581向出气端1582延伸的分离通道1583，由进气端1581至出气端1582，分离通道1583的横截面积逐渐减小，进气端1581与集尘盒150的内部空间连通。

进气汇排156通过管路将采集盒110与进气端1581的侧壁连接，即进气汇排156通过管路与采集盒110连通，且进气汇排156与螺栓分离件的进气端1581的侧壁连接并与分离通道1583连通，以将采集盒110内的灰尘与空气混合后由进气端1581侧向输入分离通道1583，以使灰尘与空气组成的混合气流旋转流向出气端1582。

在实际应用中，在吸附风机130的作用下，采集盒110内的灰尘混合空气的混合气流流入进气汇排156，再由螺旋分离件158的进气端1581侧向流入分离通道1583，混合气流侧向流入分离通道1583后，由进气端1581旋转流向出气端1582。在此过程中，混合气流中的灰尘由于质量大，受到较大的离心力作用，分布在靠近分离通道1583的内侧壁的外层圈，空气堆积在分离通道1583的中心区域。

出气汇排157由进气端1581的端壁伸入分离通道1583，且出气汇排157通过管路与吸附风机130连通，出气汇排157用于在吸附风机130的作用下将处于分离通道1583中心位置的空气抽出。出气汇排157将处于分离通道1583的中心区域抽出，灰尘逐渐由分离通道1583的出气端1582进入集尘盒150的内部空间，之后在重力作用下沉积在集尘盒150的底部，实现灰尘与空气的分离。分离后的空气由吸附风机130重新送入风管型室内机10的壳体11内，并在进风风机13的作用下重新被吹向换热器15，实现对进风量的补偿。

请参阅图10，图10所示为本发明的第四个实施例提供的除尘系统100在实际应用中的结构示意图。

本实施例提供的除尘系统100，吸附风机130设置于集尘盒150在气流流动方向上的下游，即吸附风机130的吸风端通过管路与集尘盒150连通。并且，本实施例中，吸附风机130的吹风端通过管路与所应用的风管型室内机10所在的建筑的排气管17连通。

本实施例中，吸附风机130在运行状态下，能够直接将集尘盒150内的灰尘送入建筑排气管17内，因此，集尘盒150内无需配置分离灰尘的结构，集尘盒150仅作为暂存灰尘的作用。

为了防止排气管17内的气流倒灌，本实施例中，吸附风机130的吹风端还设置有防逆流装置170。

综上，本发明提供的除尘系统100，通过配置吸附风机130及集尘盒150与采集盒110管理连通，能够将集尘盒150布置在方便清理的位置，解决了采集盒110难以清理灰尘的问题。并通过将多个采集盒110内的灰尘均送入集尘盒150内进行统一存储，解决了现有技术中多个采集盒110分别单独清理费时费力的问题。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。