一种装配式填渠结构及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式填渠结构及施工方法。

背景技术

导流渠作为水利工程中不可或缺的项目内容，其在水流的疏导中发挥着关键作用，同时能够对水涝灾害进行防治，因此需保证导流渠的正常使用。然而一些建筑项目在导流渠附近进行施工，不可避免地经过导流渠所在的位置，如运输土方，或将钢筋、混凝土等各种建材运输进入工地。为避免导流渠遭受破坏，则需在导流渠顶部铺设临时道路。

对于以上情况，我国建筑工程现场临时道路大都使用一次性现浇混凝土，待建筑物施工完成后，临时道路拆除十分困难，不仅产生大量的建筑垃圾，且会一定程度破坏导流渠从而影响其正常使用，不满足绿色施工，节能环保的要求。

发明内容

本申请提供了一种装配式填渠结构及施工方法，用以解决现有技术中导流渠顶部使用一次性现浇混凝土作为临时道路，该临时道路拆除困难且会产生大量建筑垃圾的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：一种装配式填渠结构，安装于导流渠内，包括：

多个框架，沿所述导流渠的长度方向间隔设置，所述框架包括多个立柱和一个横梁，多个所述立柱沿所述导流渠的宽度方向间隔设置于所述导流渠内，且所述立柱的底端与所述导流渠的底部可拆卸连接，所述横梁的两端分别架设于所述导流渠的相对的两边沿上，且所述横梁与所述立柱的顶端可拆卸连接；

多个连接杆，所述连接杆分别与相邻两个所述框架可拆卸连接，以与相邻两所述框架共同形成框体结构；

多个路基箱，沿所述导流渠的长度方向分布，所述路基箱盖设于相邻多个所述横梁。

在一种可能的实施方式中，所述横梁包括自上而下依次连接的上翼、腹板和下翼，以使所述横梁的横截面呈工字型，所述下翼分别与所述立柱和所述导流渠的相对的两边沿可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中，所述横梁沿其长度方向间隔设有多个第一加劲板，所述第一加劲板设置于所述上翼、所述腹板和所述下翼之间，所述第一加劲板位于所述横梁与所述立柱的连接处和/或所述横梁与所述导流渠的边沿的连接处。

在一种可能的实施方式中，所述立柱的顶端设有与水平面平行的第一垫板，所述立柱的顶端沿其周向间隔设有多个加劲肋，所述加劲肋与所述第一垫板连接，所述第一垫板与所述下翼螺栓连接。

在一种可能的实施方式中，所述框架还包括第一灌浆料层和第二垫板，所述第一灌浆料层和所述第二垫板依次层叠于所述导流渠的边沿与所述下翼之间，所述下翼与所述导流渠的边沿之间设有第一化学螺栓，所述第一化学螺栓依次穿设于所述下翼、所述第二垫板、第一灌浆料层和所述导流渠的边沿。

在一种可能的实施方式中，所述框架还包括第二灌浆料层和第三垫板，所述第二灌浆料层和所述第三垫板依次层叠于所述导流渠的底面与所述立柱的底端之间，所述第三垫板与所述导流渠的底面之间设有第二化学螺栓，所述第二化学螺栓依次穿设于所述第三垫板、第二灌浆料层和所述导流渠的底面。

在一种可能的实施方式中，所述立柱的底端设有素混凝土层，所述素混凝土层分别覆盖于所述立柱的底端、所述第三垫板和所述第二灌浆料层。

在一种可能的实施方式中，所述横梁还包括第一平板，所述第一平板与所述腹板连接，且所述第一平板与所述上翼之间和/或所述第一平板与所述下翼之间分别设有第二加劲板；

所述连接杆的端面分别设有T形件，所述T形件与所述第一平板螺栓连接。

在一种可能的实施方式中，所述装配式填渠结构还包括加固组件，所述加固组件包括多个第一支撑杆，所述第一支撑杆沿所述框体结构的对角线方向可拆卸地连接于相邻两所述立柱之间，相邻多个所述第一支撑杆之间可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中，所述横梁还包括第二平板，所述第二平板与所述腹板连接，且所述第二平板与所述上翼之间和/或所述第二平板与所述下翼之间分别设有第三加劲板；

所述加固组件还包括多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端分别设有第一连接板，所述第一连接板与所述第二平板螺栓连接。

本申请还提供了装配式填渠结构施工方法，包括：

获取并加工立柱、横梁和连接杆；

将立柱与横梁可拆卸连接形成框架，再将连接杆分别与两个框架可拆卸连接以形成框体结构，在框体结构上可拆卸地设置路基箱；

在框体结构内设置加固组件以形成加固单元；

将框体结构和加固单元按照预设顺序依次吊装至导流渠内，并将框体结构和加固单元可拆卸地固定在导流渠内。

本申请的有益效果是：本申请提出一种装配式填渠结构及施工方法，装配式填渠结构由多个沿导流渠长度方向间隔设置的框架组成，框架由横梁和多个立柱可拆卸连接而成，立柱和横梁分别与导流渠的底部和边沿可拆卸连接，且相邻框架之间可拆卸连接有连接杆以组成框体结构，并通过将路基箱可拆卸地盖设于框体结构上以形成临时道路。因此，该装配式填渠结构可拆卸为多个零部件，组装和拆除过程方便，且拆除后不会产生大量建筑垃圾，能够避免影响导流渠正常使用，满足绿色施工、节能环保的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构的俯视结构示意图；

图2示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构的横截面的结构示意图；

图3示出了图2中A处的局部放大结构示意图；

图4示出了图2中B处的局部放大结构示意图；

图5示出了图2中C处的局部放大结构示意图；

图6示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构的横梁与连接杆可拆卸连接的一个视角的结构示意图；

图7示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构的横梁与连接杆可拆卸连接的另一个视角的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构设有加固组件时的横截面的结构示意图；

图9示出了图8中D处的局部放大结构示意图；

图10示出了图8中E处的局部放大结构示意图；

图11示出了图8中F处的局部放大结构示意图；

图12示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构的横梁与第二支撑杆可拆卸连接的一个视角的结构示意图；

图13示出了本发明的实施例提供的装配式填渠结构的横梁与第二支撑杆可拆卸连接的另一个视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-框架；110-立柱；111-第一垫板；112-加劲肋；113-第三垫板；120-横梁；121-上翼；122-腹板；123-下翼；124-第一加劲板；125-第二垫板；126-第一平板；127-第二加劲板；128-第二平板；129-第三加劲板；200-连接杆；210-T形件；300-路基箱；400-导流渠；410-第一灌浆料层；411-第一化学螺栓；420-第二灌浆料层；421-第二化学螺栓；430-素混凝土层；500-加固组件；510-第一支撑杆；520-第二支撑杆；521-第一连接板；600-框体结构；610-加固单元。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种装配式填渠结构，安装于导流渠400内，该装配式填渠结构包括多个框架100、多个连接杆200和多个路基箱300。多个框架100沿导流渠400的长度方向间隔设置，框架100包括多个立柱110和一个横梁120，多个立柱110沿导流渠400的宽度方向间隔设置于导流渠400内，且立柱110的底端与导流渠400的底部可拆卸连接，横梁120的两端分别架设于导流渠400的相对的两边沿上，且横梁120与立柱110的顶端可拆卸连接。连接杆200分别与相邻两个框架100可拆卸连接，以与相邻两框架100共同形成框体结构600。多个路基箱300沿导流渠400的长度方向分布，路基箱300盖设于相邻多个横梁120。

本申请的实施例提供的装配式填渠结构，装配式填渠结构由多个沿导流渠400长度方向间隔设置的框架100组成，框架100由横梁120和多个立柱110可拆卸连接而成，立柱110和横梁120分别与导流渠400的底部和边沿可拆卸连接，且相邻框架100之间可拆卸连接有连接杆200以组成框体结构600，并通过将路基箱300可拆卸地盖设于框体结构600上以形成临时道路。因此，该装配式填渠结构可拆卸为多个零部件，组装和拆除过程方便，且拆除后不会产生大量建筑垃圾，能够避免影响导流渠400正常使用，满足绿色施工、节能环保的要求。

其中，需要说明的是，传统的在导流渠400使用一次性现浇混凝土形成临时道路的施工方式，其需要投入一定的人力和物力，工期长，对于工期较紧的施工项目或急于通车的场景而言，混凝土强度尚未达标便投入使用，一定程度影响道路路面的强度和耐久性，存在一定的安全隐患。

而本申请提供的装配式填渠结构由于采用多个零部件通过组装形成临时道路的方式，使得已经装配完成的临时道路能够快速投入使用，且装配式填渠结构的结构强度在装配完成后可达到最大值，无需因混凝土未完全凝固而影响其结构强度。

实施例二

如图2、图3和图4所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了框架100的一种设置方式。可选的，横梁120包括自上而下依次连接的上翼121、腹板122和下翼123，以使横梁120的横截面呈工字型，下翼123分别与立柱110和导流渠400的相对的两边沿可拆卸连接。

具体的，横截面呈工字型的横梁120具备一定的提高结构强度，且该横截面呈工字型的横梁120具有多个安装面，能够方便与其他零部件通过螺栓连接等方式实现可拆卸连接。

如图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，横梁120沿其长度方向间隔设有多个第一加劲板124，第一加劲板124设置于上翼121、腹板122和下翼123之间，第一加劲板124位于横梁120与立柱110的连接处和/或横梁120与导流渠400的边沿的连接处。

具体的，在横梁120与立柱110的连接处和/或横梁120与导流渠400的边沿的连接处分别设置第一加劲板124能够提高横梁120受力部位的结构强度，从而改善受力形变的问题。

如图3所示，在上述实施例中，可选的，立柱110的顶端设有与水平面平行的第一垫板111，立柱110的顶端沿其周向间隔设有多个加劲肋112，加劲肋112与第一垫板111连接，第一垫板111与下翼123螺栓连接。

具体的，可通过在立柱110的顶端通过焊接的方式设置与水平面平行的第一垫板111，该第一垫板111能够与下翼123处于相互平行的状态，能够方便实现螺栓连接等可拆卸连接。其中，立柱110的顶端沿其周向间隔设置的多个加劲肋112能够分别与第一垫板111连接，从而提高其结构强度。进一步，可通过在立柱110的顶端开设多个用于安装加劲肋112的插槽，并通过焊接的方式使加劲肋112与立柱110的顶端固定。

如图4所示，在上述实施例中，可选的，框架100还包括第一灌浆料层410和第二垫板125，第一灌浆料层410和第二垫板125依次层叠于导流渠400的边沿与下翼123之间，下翼123与导流渠400的边沿之间设有第一化学螺栓411，第一化学螺栓411依次穿设于下翼123、第二垫板125、第一灌浆料层410和导流渠400的边沿。

具体的，可通过在导流渠400的边沿设置第一灌浆料层410的方式，使得第一灌浆料层410上表面能够与下翼123平行，然后将第一化学螺栓411依次穿设于下翼123、第二垫板125、第一灌浆料层410和导流渠400的边沿，实现横梁120的两端分别与导流渠400的边沿可拆卸连接。

如图5所示，在上述实施例中，可选的，框架100还包括第二灌浆料层420和第三垫板113，第二灌浆料层420和第三垫板113依次层叠于导流渠400的底面与立柱110的底端之间，第三垫板113与导流渠400的底面之间设有第二化学螺栓421，第二化学螺栓421依次穿设于第三垫板113、第二灌浆料层420和导流渠400的底面。

具体的，可通过焊接的方式在立柱110的底端设置第三垫板113，然后通过在导流渠400的底面设置第二灌浆料层420，使得第二灌浆料层420上表面能够与第三垫板113平行，从而方便第二化学螺栓421依次穿设于第三垫板113、第二灌浆料层420和导流渠400的底面，实现立柱110的底端与导流渠400的底面可拆卸连接。

如图5所示，在上述实施例中，可选的，立柱110的底端设有素混凝土层430，素混凝土层430分别覆盖于立柱110的底端、第三垫板113和第二灌浆料层420。

具体的，可通过在立柱110的底端、第三垫板113和第二灌浆料层420外覆盖素混凝土层430，从而提高立柱110底端与导流渠400的底面之间的结构强度。

如图6和图7所示，在上述实施例中，可选的，横梁120还包括第一平板126，第一平板126与腹板122连接，且第一平板126与上翼121之间和/或第一平板126与下翼123之间分别设有第二加劲板127。连接杆200的端面分别设有T形件210，T形件210与第一平板126螺栓连接。

具体的，可将第一平板126与腹板122连接，然后在第一平板126与上翼121之间和/或第一平板126与下翼123之间分别设置第二加劲板127，从而对提高第一平板126与横梁120之间的结构强度。然后再通过焊接的方式在连接杆200的端面设置T形件210，从而提高连接杆200和T形件210之间的连接强度，并通过T形件210形成与第一平板126平行的安装面，方便通过螺栓连接实现可拆卸连接。

其中，T性件可为T形钢。

实施例三

如图8、图9和图10所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了加固组件500的设置方式。可选的，装配式填渠结构还包括加固组件500，加固组件500包括多个第一支撑杆510，第一支撑杆510沿框体结构600的对角线方向可拆卸地连接于相邻两立柱110之间，相邻多个第一支撑杆510之间可拆卸连接，以形成加固单元610。

具体的，可沿框体结构600的对角线方向在相邻两立柱110之间可拆卸地设置第一支撑杆510，该第一支撑杆510可加强相邻框架100之间的连接强度和结构强度，提高该装配式填渠结构的承压能力。其中，如图11所示，相邻多个第一支撑杆510之间可拆卸连接可提高结构强度并方便组装和拆卸。其中，在相邻的两个第一支撑杆510中，一个第一支撑杆510的中部焊接连接件，然后将另一个第一支撑杆510分为两个子杆，且两个子杆分别该连接件螺栓连接，以此实现两个第一支撑杆510可拆卸连接。

如图12和图13所示，在上述实施例中，可选的，横梁120还包括第二平板128，第二平板128与腹板122连接，且第二平板128与上翼121之间和/或第二平板128与下翼123之间分别设有第三加劲板129。加固组件500还包括多个第二支撑杆520，第二支撑杆520的两端分别设有第一连接板521，第一连接板521与第二平板128螺栓连接。

具体的，可将第二平板128与腹板122连接，然后在第二平板128与上翼121之间和/或第二平板128与下翼123之间分别设置第三加劲板129，从而提高第二平板128与横梁120之间的结构强度。然后再通过焊接的方式在第二支撑杆520的两端分别设置第一连接板521，从而提高第二支撑杆520和第一连接板521之间的结构强度，并通过第一连接板521形成与第二平板128接近平行的安装面，方便通过螺栓连接实现可拆卸连接。

实施例四

本申请的另一个实施例提供了一种装配式填渠结构施工方法，包括：

获取并加工立柱110、横梁120和连接杆200；

具体的，对立柱110、横梁120和连接杆200进行加工，以便于立柱110、横梁120和连接杆200这三者之中的任意两者之间实现可拆卸连接，同时也便于立柱110与导流渠400的底部可拆卸连接，以及横梁120与导流渠400的边沿可拆卸连接。另外，对立柱110、横梁120和连接杆200进行加工也有利于加强框体结构600的结构强度。其加工方式可参照上述实施例，在此不一一赘述。

将立柱110与横梁120可拆卸连接形成框架100，再将连接杆200分别与两个框架100可拆卸连接以形成框体结构600，在框体结构600上可拆卸地设置路基箱300；

具体的，立柱110、横梁120以及连接杆200可拆卸地组装形成框体结构600，然后在框体结构600上可拆卸地设置路基箱300，可便于后续吊车进行吊装。

在框体结构600内设置加固组件500以形成加固单元610；

具体的，加固组件500可提高框体结构600的强度，以使该装配式填渠结构能够承受更大的压力。

将框体结构600和加固单元610按照预设顺序依次吊装至导流渠400内，并将框体结构600和加固单元610可拆卸地固定在导流渠400内。

具体的，可沿导流渠400的长度方向在导流渠400内分别吊装框体结构600和加固单元610，并通过连接杆将相邻的两个框体结构600或相邻的框体结构600和加固单元610进行可拆卸连接。并且，可根据实际情况在相邻两加固单元610之间设置至少一个框体结构600。

该装配式填渠结构施工方法包括多个步骤，在施工时多个步骤可同时进行，不会导致窝工的现象，有利于加快施工效率。并且，该装配式填渠结构采用多个零部件通过组装形成临时道路的方式，使得已经装配完成的临时道路能够快速投入使用，且装配式填渠结构的结构强度在装配完成后可达到最大值，无需因混凝土未完全凝固而影响其结构强度。另外，在拆卸时，可沿导流渠400的长度方向对各个框体结构600和加固单元610依次进行拆除，实现逐个拆除的效果。且拆除后产生的零部件可重复使用，能够避免产生大量的建筑垃圾。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。