一种基于气浮混凝系统的搅拌附件

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种基于气浮混凝系统的搅拌附件。

背景技术

混凝系统是气浮运行过程中极为重要的一个环节，污水进入气浮的第一道工艺，就是混凝反应；混凝过程是混凝剂与水及胶体和细微悬浮物之间相互作用的复杂物理化学过程；在混凝剂的离解和水解产物作用下，水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并聚集为具有可分离性的絮凝体。

在使用时一般是使进入气浮的污水和投加的药剂，通过机械搅拌的方式，进行充分的混合，达到均匀的状态。

现在的一些搅拌罐一般无挡板，但是由于流体整体在搅拌罐内旋转产生的离心作用，在搅拌轴附近形成漩涡，出现“打漩”现象；漩涡中心的流体几乎与搅拌器以同样的角速度回转，产生了“圆柱状回转区”，在“圆柱状回转区”内几乎不产生轴向混合作用，影响了对液体之间的混合。

为此，本发明提供一种基于气浮混凝系统的搅拌附件。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于气浮混凝系统的搅拌附件，包括搅拌池；所述搅拌池的表面底部固定连接有进水座；所述搅拌池的表面靠上侧固定连接有出水座；所述进水座和出水座设置在搅拌池的不同面上；所述搅拌池的内部转动连接有搅拌器；所述搅拌器外表面固定连接有若干叶轮；所述搅拌池的内部设置有若干挡板；需要说明的是，搅拌器与外界电机的输出端相连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；现在的一些搅拌罐一般无挡板，但是由于流体整体在搅拌罐内旋转产生的离心作用，在搅拌轴附近形成漩涡，出现“打漩”现象；漩涡中心的流体几乎与搅拌器以同样的角速度回转，产生了“圆柱状回转区”，在“圆柱状回转区”内几乎不产生轴向混合作用，影响了对液体之间的混合；在对本发明使用时，通过驱动电机带动搅拌器对搅拌池内部气浮的污水和药剂进行搅拌，在搅拌器带动其表面叶轮不断转动下，自叶轮处排出高速流体，这股高速流体同时吸引夹带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入到高速流中，能使搅拌池内部液体快速均匀混合和造成液体强烈的湍流扩散，同时在搅拌池内部设置了若干挡板，能够削弱切向流，增强了径向流和轴向流，能有效地消除“圆柱状回转区”，此时，搅拌池内流体的混合效果得到很大改善；同时利用挡板自身高度，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除池内的死角，提高轴向对流循环反应装置的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应。

优选的，所述挡板设置远离在搅拌池池壁一侧；所述挡板沿搅拌池池壁周向均匀分布地直立安装；挡板设置远离在搅拌池池壁的一侧，可应对不同黏度的液体，有效地防止黏滞液体在挡板处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对池壁的流体进行二次剪切。

优选的，所述挡板包括上挡块、支撑座和下挡块；所述上挡块和下挡块分别滑动连接在支撑座的上下两侧；所述上挡块、支撑座和下挡块的外表面均开设有透水槽；所述支撑座的长度大于上挡块和下挡块的长度；工作时，由于上挡块、支撑座和下挡块的自身长度不同，从而使整个挡板自身的形状发生改变，使挡板在受到搅拌池内部液体冲击时，使液体自身的流动路径改变，进一步提高了搅拌池内部液体的混合；同时在上挡块、支撑座和下挡块表面开设了透水槽的作用下，能减轻液体与挡板的直接冲击，减小了由于猛烈冲击使很多能量转变为热量而耗散，要消耗较多的能量的问题。

优选的，所述搅拌池的内壁上下两侧均固定连接有安装座；每个所述安装座的内部均滑动连接有电动伸缩杆；上侧所述电动伸缩杆与上挡块上表面相连接，下侧所述电动伸缩杆与下挡块的下表面相连接；工作时，当搅拌池内部的液面低于上挡块一侧时，通过控制上侧的电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动上挡块向液面下侧移动，直至上挡块的上缘低于液面，此能对液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，便于对此固体物料的混合；当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，通过控制下方的电动伸缩杆，使下方的电动伸缩杆带动下挡块向上移动，直至下挡块移动至搅拌器表面叶轮的上方，之后在搅拌器转动时，池底会出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来；可以利用挡板的高度来改变流型，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除搅拌池内的死角。

优选的，每个所述上挡块的外表面均转动连接有转动轴；所述转动轴的外表面固定连接有旋转叶片；所述上挡块的内部设置有与转动轴相适配的圆形槽；所述上挡块的外表面固定连接有限位框架；所述转动轴的一端转动连接在限位框架的内部；工作时，在上挡块的上端面调整至低于液面一侧时，处于转动轴外表面部分旋转叶片会露出液面上表面，当搅拌池内部的液体在转动过程中，部分呈不规则运动的液体会撞击到转动轴外表面的旋转叶片，从而旋转叶片会带动转动轴呈一定幅度的转动，在转动轴和旋转叶片的转动下，会破坏液体的运动状态，能方便将液面上轻而易浮且不易润湿的固体物料尽快混合。

优选的，每个所述旋转叶片的外表面均开设有柱形槽；所述柱形槽的内部转动连接有横轴；所述旋转叶片的内部开设有与横轴相适配的凹槽；所述横轴的外表面固定连接有破碎杆；所述破碎杆的形状为锥形；工作时，在转动轴带动旋转叶片转动过程中，旋转叶片表面的破碎杆会同步转动，由于横轴和破碎杆转动连接在柱形槽的内部，所以破碎杆呈一定角度的偏转并作用到液面上固体物料表面，对部分固体物料进行破碎，方便部分固体物料与液体的混合。

优选的，每个所述破碎杆的外表面均固定连接有锥形杆；单个所述破碎杆表面锥形杆的数量设置多个，且呈等距离设置在破碎杆的外表面；工作时，在破碎杆作用到固体物料表面一定力时，处于破碎杆表面的锥形杆会同时起到一定的压力，从而锥形杆和破碎杆又会给予旋转叶片一定的反作用力，使旋转叶片整体呈不规则运动，进一步能够扰乱液体的运动状态，使液体之间混合效果进一步增强。

优选的，所述上挡块和下挡块靠近支撑座的外表面均固定连接有弹性座；所述弹性座设置多个，且呈等距离设置在上挡块和下挡块的外表面；每个所述弹性座的外表面固定连接有限位弧形板；所述支撑座的内壁开设有若干凹型槽；所述限位弧形板的形状和凹型槽的形状相适配；工作时，在上挡块和下挡块移动过程中，上挡块和下挡块会同时带动其表面的弹性座和限位弧形板移动，在上挡块和下挡块调整至适宜位置时，限位弧形板会卡在凹型槽的内壁，从而能够对上挡块和下挡块进行定位，方便上挡块和下挡块的使用，避免上挡块和下挡块在使用时出现晃动的现象。

优选的，所述上挡块和下挡块的外表面且靠近支撑座的一侧均固定连接有限位杆；所述限位杆的一端滑动连接在支撑座的外表面；设置了限位杆，能够稳固上挡块和下挡块在移动时一直处于轴线位置，进而可以方便对其的使用。

优选的，所述支撑座的表面开设有限位槽；所述限位槽的长度大于限位杆的长度；所述限位杆滑动连接在限位槽的内部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种基于气浮混凝系统的搅拌附件，通过在搅拌器带动其表面叶轮不断转动下，自叶轮处排出高速流体，这股高速流体同时吸引夹带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入到高速流中，能使搅拌池内部液体快速均匀混合和造成液体强烈的湍流扩散，同时在搅拌池内部设置了若干挡板，能够削弱切向流，增强了径向流和轴向流，能有效地消除“圆柱状回转区”，此时，搅拌池内流体的混合效果得到很大改善；同时利用挡板自身高度，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除池内的死角，提高轴向对流循环反应装置的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应。

2.本发明所述的一种基于气浮混凝系统的搅拌附件，通过控制上侧的电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动上挡块向液面下侧移动，直至上挡块的上缘低于液面，此能对液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，便于对此固体物料的混合；当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，通过控制下方的电动伸缩杆，使下方的电动伸缩杆带动下挡块向上移动，直至下挡块移动至搅拌器表面叶轮的上方，之后在搅拌器转动时，池底会出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来；可以利用挡板的高度来改变流型，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除搅拌池内的死角。

3.本发明所述的一种基于气浮混凝系统的搅拌附件，通过旋转叶片表面的破碎杆同步转动，由于横轴和破碎杆转动连接在柱形槽的内部，所以破碎杆呈一定角度的偏转并作用到液面上固体物料表面，对部分固体物料进行破碎，方便部分固体物料与液体的混合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明挡板立体结构示意图；

图3是本发明中上挡块部分结构示意图；

图4是本发明中图3的A处结构放大图；

图5是本发明中支撑座部分结构示意图；

图6是本发明中图5的B处结构放大图；

图7是本发明中第二种实施例的限位槽结构示意图。

图中：1、搅拌池；2、进水座；3、出水座；4、搅拌器；5、挡板；6、上挡块；7、支撑座；8、下挡块；9、透水槽；10、安装座；11、电动伸缩杆；12、转动轴；13、旋转叶片；14、限位框架；15、柱形槽；16、横轴；17、破碎杆；18、锥形杆；19、弹性座；20、限位弧形板；21、凹型槽；22、限位杆；23、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种基于气浮混凝系统的搅拌附件，包括搅拌池1；所述搅拌池1的表面底部固定连接有进水座2；所述搅拌池1的表面靠上侧固定连接有出水座3；所述进水座2和出水座3设置在搅拌池1的不同面上；所述搅拌池1的内部转动连接有搅拌器4；所述搅拌器4外表面固定连接有若干叶轮；所述搅拌池1的内部设置有若干挡板5；需要说明的是，搅拌器4与外界电机的输出端相连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；现在的一些搅拌罐一般无挡板，但是由于流体整体在搅拌罐内旋转产生的离心作用，在搅拌轴附近形成漩涡，出现“打漩”现象；漩涡中心的流体几乎与搅拌器以同样的角速度回转，产生了“圆柱状回转区”，在“圆柱状回转区”内几乎不产生轴向混合作用，影响了对液体之间的混合；在对本发明使用时，通过驱动电机带动搅拌器4对搅拌池1内部气浮的污水和药剂进行搅拌，在搅拌器4带动其表面叶轮不断转动下，自叶轮处排出高速流体，这股高速流体同时吸引夹带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入到高速流中，能使搅拌池1内部液体快速均匀混合和造成液体强烈的湍流扩散，同时在搅拌池1内部设置了若干挡板5，能够削弱切向流，增强了径向流和轴向流，能有效地消除“圆柱状回转区”，此时，搅拌池1内流体的混合效果得到很大改善；同时利用挡板5自身高度，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除池内的死角，提高轴向对流循环反应装置的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应。

其中所述挡板5设置远离在搅拌池1池壁一侧；所述挡板5沿搅拌池1池壁周向均匀分布地直立安装；挡板5设置远离在搅拌池1池壁的一侧，可应对不同黏度的液体，有效地防止黏滞液体在挡板5处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对池壁的流体进行二次剪切。

如图2至图3所示，其中所述挡板5包括上挡块6、支撑座7和下挡块8；所述上挡块6和下挡块8分别滑动连接在支撑座7的上下两侧；所述上挡块6、支撑座7和下挡块8的外表面均开设有透水槽9；所述支撑座7的长度大于上挡块6和下挡块8的长度；工作时，由于上挡块6、支撑座7和下挡块8的自身长度不同，从而使整个挡板5自身的形状发生改变，使挡板5在受到搅拌池1内部液体冲击时，使液体自身的流动路径改变，进一步提高了搅拌池1内部液体的混合；同时在上挡块6、支撑座7和下挡块8表面开设了透水槽9的作用下，能减轻液体与挡板5的直接冲击，减小了由于猛烈冲击使很多能量转变为热量而耗散，要消耗较多的能量的问题。

其中所述搅拌池1的内壁上下两侧均固定连接有安装座10；每个所述安装座10的内部均滑动连接有电动伸缩杆11；上侧所述电动伸缩杆11与上挡块6上表面相连接，下侧所述电动伸缩杆11与下挡块8的下表面相连接；工作时，当搅拌池1内部的液面低于上挡块6一侧时，通过控制上侧的电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11带动上挡块6向液面下侧移动，直至上挡块6的上缘低于液面，此能对液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，便于对此固体物料的混合；当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，通过控制下方的电动伸缩杆11，使下方的电动伸缩杆11带动下挡块8向上移动，直至下挡块8移动至搅拌器4表面叶轮的上方，之后在搅拌器4转动时，池底会出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来；可以利用挡板5的高度来改变流型，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除搅拌池1内的死角。

如图3至图4所示，其中每个所述上挡块6的外表面均转动连接有转动轴12；所述转动轴12的外表面固定连接有旋转叶片13；所述上挡块6的内部设置有与转动轴12相适配的圆形槽；所述上挡块6的外表面固定连接有限位框架14；所述转动轴12的一端转动连接在限位框架14的内部；工作时，在上挡块6的上端面调整至低于液面一侧时，处于转动轴12外表面部分旋转叶片13会露出液面上表面，当搅拌池1内部的液体在转动过程中，部分呈不规则运动的液体会撞击到转动轴12外表面的旋转叶片13，从而旋转叶片13会带动转动轴12呈一定幅度的转动，在转动轴12和旋转叶片13的转动下，会破坏液体的运动状态，能方便将液面上轻而易浮且不易润湿的固体物料尽快混合。

其中每个所述旋转叶片13的外表面均开设有柱形槽15；所述柱形槽15的内部转动连接有横轴16；所述旋转叶片13的内部开设有与横轴16相适配的凹槽；所述横轴16的外表面固定连接有破碎杆17；所述破碎杆17的形状为锥形；工作时，在转动轴12带动旋转叶片13转动过程中，旋转叶片13表面的破碎杆17会同步转动，由于横轴16和破碎杆17转动连接在柱形槽15的内部，所以破碎杆17呈一定角度的偏转并作用到液面上固体物料表面，对部分固体物料进行破碎，方便部分固体物料与液体的混合。

其中每个所述破碎杆17的外表面均固定连接有锥形杆18；单个所述破碎杆17表面锥形杆18的数量设置多个，且呈等距离设置在破碎杆17的外表面；工作时，在破碎杆17作用到固体物料表面一定力时，处于破碎杆17表面的锥形杆18会同时起到一定的压力，从而锥形杆18和破碎杆17又会给予旋转叶片13一定的反作用力，使旋转叶片13整体呈不规则运动，进一步能够扰乱液体的运动状态，使液体之间混合效果进一步增强。

如图5至图6所示，所述上挡块6和下挡块8靠近支撑座7的外表面均固定连接有弹性座19；所述弹性座19设置多个，且呈等距离设置在上挡块6和下挡块8的外表面；每个所述弹性座19的外表面固定连接有限位弧形板20；所述支撑座7的内壁开设有若干凹型槽21；所述限位弧形板20的形状和凹型槽21的形状相适配；工作时，在上挡块6和下挡块8移动过程中，上挡块6和下挡块8会同时带动其表面的弹性座19和限位弧形板20移动，在上挡块6和下挡块8调整至适宜位置时，限位弧形板20会卡在凹型槽21的内壁，从而能够对上挡块6和下挡块8进行定位，方便上挡块6和下挡块8的使用，避免上挡块6和下挡块8在使用时出现晃动的现象。

所述上挡块6和下挡块8的外表面且靠近支撑座7的一侧均固定连接有限位杆22；所述限位杆22的一端滑动连接在支撑座7的外表面；设置了限位杆22，能够稳固上挡块6和下挡块8在移动时一直处于轴线位置，进而可以方便对其的使用。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑座7的表面开设有限位槽23；所述限位槽23的长度大于限位杆22的长度；所述限位杆22滑动连接在限位槽23的内部；限位槽23对限位杆22具有一定的限位作用，维持限位杆22处于同一轴线位置。

工作时，通过驱动电机带动搅拌器4对搅拌池1内部气浮的污水和药剂进行搅拌，在搅拌器4带动其表面叶轮不断转动下，自叶轮处排出高速流体，这股高速流体同时吸引夹带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入到高速流中，能使搅拌池1内部液体快速均匀混合和造成液体强烈的湍流扩散，同时在搅拌池1内部设置了若干挡板5，能够削弱切向流，增强了径向流和轴向流，能有效地消除“圆柱状回转区”，此时，搅拌池1内流体的混合效果得到很大改善；同时利用挡板5自身高度，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除池内的死角，提高轴向对流循环反应装置的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应；挡板5设置远离在搅拌池1池壁的一侧，可应对不同黏度的液体，有效地防止黏滞液体在挡板5处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对池壁的流体进行二次剪切。

由于上挡块6、支撑座7和下挡块8的自身长度不同，从而使整个挡板5自身的形状发生改变，使挡板5在受到搅拌池1内部液体冲击时，使液体自身的流动路径改变，进一步提高了搅拌池1内部液体的混合；同时在上挡块6、支撑座7和下挡块8表面开设了透水槽9的作用下，能减轻液体与挡板5的直接冲击，减小了由于猛烈冲击使很多能量转变为热量而耗散，要消耗较多的能量的问题；当搅拌池1内部的液面低于上挡块6一侧时，通过控制上侧的电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11带动上挡块6向液面下侧移动，直至上挡块6的上缘低于液面，此能对液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，便于对此固体物料的混合；当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，通过控制下方的电动伸缩杆11，使下方的电动伸缩杆11带动下挡块8向上移动，直至下挡块8移动至搅拌器4表面叶轮的上方，之后在搅拌器4转动时，池底会出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来；可以利用挡板5的高度来改变流型，对叶轮作用的盲区进行补充，可消除搅拌池1内的死角。

在上挡块6的上端面调整至低于液面一侧时，处于转动轴12外表面部分旋转叶片13会露出液面上表面，当搅拌池1内部的液体在转动过程中，部分呈不规则运动的液体会撞击到转动轴12外表面的旋转叶片13，从而旋转叶片13会带动转动轴12呈一定幅度的转动，在转动轴12和旋转叶片13的转动下，会破坏液体的运动状态，能方便将液面上轻而易浮且不易润湿的固体物料尽快混合；在转动轴12带动旋转叶片13转动过程中，旋转叶片13表面的破碎杆17会同步转动，由于横轴16和破碎杆17转动连接在柱形槽15的内部，所以破碎杆17呈一定角度的偏转并作用到液面上固体物料表面，对部分固体物料进行破碎，方便部分固体物料与液体的混合；在破碎杆17作用到固体物料表面一定力时，处于破碎杆17表面的锥形杆18会同时起到一定的压力，从而锥形杆18和破碎杆17又会给予旋转叶片13一定的反作用力，使旋转叶片13整体呈不规则运动，进一步能够扰乱液体的运动状态，使液体之间混合效果进一步增强；在上挡块6和下挡块8移动过程中，上挡块6和下挡块8会同时带动其表面的弹性座19和限位弧形板20移动，在上挡块6和下挡块8调整至适宜位置时，限位弧形板20会卡在凹型槽21的内壁，从而能够对上挡块6和下挡块8进行定位，方便上挡块6和下挡块8的使用，避免上挡块6和下挡块8在使用时出现晃动的现象；设置了限位杆22，能够稳固上挡块6和下挡块8在移动时一直处于轴线位置，进而可以方便对其的使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。