一种自吸降温燃烧型低氮燃烧器

技术领域

本发明涉及低氮燃烧器技术领域，具体为一种自吸降温燃烧型低氮燃烧器。

背景技术

随着社会的发展，空气污染日趋严重，治理环境问题刻不容缓，NOx作为PM2.5的重要前体物，成为了大气治理的重点之一，雾霾中细颗粒物(PM2.5)对人体的危害极其严重，因此对粉尘、颗粒物、氮氧化物、CO2的治理尤为关键，而现有的低氮燃烧器在工作过程中燃烧筒内部温度较高，长时间燃烧过程中从而导致燃烧筒内部温度过高容易缩短燃烧筒使用寿命的情况，同时现有的低氮燃烧器存在燃烧不充分的情况，导致有害物质的排放。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自吸降温燃烧型低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出通过的现有的低氮燃烧器在工作过程中燃烧筒内部温度较高，长时间燃烧过程中从而导致燃烧筒内部温度过高容易缩短燃烧筒使用寿命的情况，同时现有的低氮燃烧器存在燃烧不充分的情况，导致有害物质的排放。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸降温燃烧型低氮燃烧器，包括有作为本体的燃烧体结构，所述燃烧体结构内部下方设有输送降温结构，且燃烧体结构内部上方设有充分燃烧结构；

所述燃烧体结构包括有作为本体的燃烧筒，且燃烧筒上镶嵌设有燃烧头，同时燃烧筒下方一侧镶嵌设有与风机安装设置的法兰管；

所述燃烧筒内部下方设有管道连接座，且管道连接座内部设有与法兰管连接设置的气管。

通过采用上述技术方案，通过设置的管道连接座从而起到双向连接设置效果。

优选的，所述气管表面镶嵌设有分支管，且气管内部设有空腔锥形体，同时空腔锥形体贯穿开设有方便气体输送的输送孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的输送孔从而起到空气输送效果。

优选的，所述输送降温结构包括内部呈中空结构的连接罩，且连接罩内部倾斜设有叶片，同时叶片下方设有半导体制冷器。

通过采用上述技术方案，通过设置的半导体制冷器从而起到制冷运行工作效果。

优选的，所述充分燃烧结构包括贯穿开设有通孔的燃烧盘，且燃烧盘贯穿气管设置于燃烧头内部，同时燃烧盘上同样设有设置于燃烧头内部的空腔盘。

通过采用上述技术方案，通过设置的燃烧盘同样起到开设安装设置效果。

优选的，所述空腔盘上方同样镶嵌设有空腔管，且空腔管贯穿开设有透气孔，同时空腔管之间设有电子点火头。

通过采用上述技术方案，通过设置的电子点火头从而起到控制电火效果。

优选的，所述空腔盘下方一侧贯穿燃烧盘和燃烧头设置有燃气进气管，且燃气进气管采取现有管道结构设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的燃烧头从而起到安装和贯穿连接设置效果。

优选的，所述分支管设置有2组，且单组分支管设置有4根。

通过采用上述技术方案，通过设置的分支管从而起到连接输送效果。

优选的，所述叶片设置有8片，且叶片之间呈倾斜角度相对安装设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的叶片从而起到导流输送效果。

优选的，所述空腔管设置有8根，且空腔管关于空腔盘呈环形阵列方式设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的空腔管从而起到安装和开设设置效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自吸降温燃烧型低氮燃烧器，

(1)本案例设置的：燃烧体结构，从而解决现有的低氮燃烧器在工作过程中燃烧筒内部温度较高，长时间燃烧过程中从而导致燃烧筒内部温度过高容易缩短燃烧筒使用寿命的情况，当风机工作过程中将外部的空气输送于气管内部，进入于气管内部的空气经过空腔锥形体分成两股空气分别通过气管和分支管进行输送，通过气管的空气输送于燃烧头内部进行混合燃烧，而输送于分支管内部的情况通过输送降温结构对燃烧筒和燃烧头自吸式降温处理；

(2)通过充分燃烧结构中设置的：燃烧盘和通孔，从而解决现有的低氮燃烧器存在燃烧不充分的情况，导致有害物质的排放，通过通孔均呈圆形且靠近燃烧板的轴线的流通孔的直径小于远离燃烧板的轴线的流通孔的直径，能够使燃气较为充分的燃烧，提高了燃烧效率；

(3)通过设置的：输送降温结构，从而解决单靠自吸式空气降温不明显的情况，当分支管将输送靠近叶片时，此时半导体制冷器工作过程中使叶片自身变凉，当空气与叶片接触时此时叶片吸收空气中的热量使空气呈螺旋方式上升输送于燃烧筒和燃烧头内部进行冷却；

(4)通过充分燃烧结构中设置的：空腔管和透气孔，从而解决燃烧气体集中输送导致与空气混合不充分，降低燃烧效率的情况，当燃烧气体输送过程中燃烧气体通过燃气进气管输送于空腔盘内部，进入于空腔盘内部的燃烧气体通过空腔管和透气孔扩散于燃烧头内部与空气充分混合接触燃烧既可。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明燃烧筒、燃烧头、法兰管、风机、管道连接座、气管、分支管和空腔锥形体结构示意图；

图3为本发明空腔锥形体和输送孔结构示意图；

图4为本发明输送降温结构示意图；

图5为本发明燃烧盘、空腔盘和燃气进气管结构示意图；

图6为本发明燃烧盘和通孔结构示意图；

图7为本发明空腔盘、空腔管、透气孔、电子点火头和燃气进气管结构示意图。

图中：1、燃烧体结构；101、燃烧筒；102、燃烧头；103、法兰管；104、风机；105、管道连接座；106、气管；107、分支管；108、空腔锥形体；109、输送孔；2、输送降温结构；201、连接罩；202、叶片；203、半导体制冷器；3、充分燃烧结构；301、燃烧盘；302、通孔；303、空腔盘；304、空腔管；305、透气孔；306、电子点火头；307、燃气进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有清洗结构的水性漆涂料搅拌机，如图1、图2和图3所示，括有作为本体的燃烧体结构1，燃烧体结构1包括有作为本体的燃烧筒101，且燃烧筒101上镶嵌设有燃烧头102，同时燃烧筒101下方一侧镶嵌设有与风机104安装设置的法兰管103，其中，上述零部件均采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到安装和连接设置效果。

上述方案进一步的，燃烧筒101内部下方设有管道连接座105，且管道连接座105内部设有与法兰管103连接设置的气管106，其中，上述零部件同样采取现有的技术零部件安装设置，同样利用现有的技术零部件安装设置时再次有效的起到连接和空气抽取输送效果。

上述方案进一步的，气管106表面镶嵌设有分支管107，分支管107设置有2组，且单组分支管107设置有4根，通过上述零部件设置有2组数，这样不仅体现上述零部件安装设置的对称性，还体现上述零部件安装设置的镶嵌设置性和连接输送性效果，并且通过上述零部件呈对翻结构设置时有效的保证空气双向流通输送效果，且气管106内部设有空腔锥形体108，同时空腔锥形体108贯穿开设有方便气体输送的输送孔109，其中，上述零部件同样采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到导流输送和拦截分流输送效果。

如图4所示，燃烧体结构1内部下方设有输送降温结构2，输送降温结构2包括内部呈中空结构的连接罩201，且连接罩201内部倾斜设有叶片202，叶片202设置有8片，且叶片202之间呈倾斜角度相对安装设置，通过上述零部件设置有8片时，这样不仅体现上述零部件安装设置的实用性，还体现上述零部件方便其它零部件的安装设置性效果，并且上述零部件采取不锈钢材料设置，这样不仅提高上述零部件使用寿命还有效的起到快速吸热热交换处理，同时叶片202之间呈倾斜角度相对安装设置时，这样使输送的空气形成螺旋方式进行运动，当空气形成螺旋方式运动时不仅起到降温效果还起到旋转混合效果，同时叶片202下方设有半导体制冷器203，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时有效的起到快速制冷和热交换降温效果。

如图5、图6和图7所示，且燃烧体结构1内部上方设有充分燃烧结构3，充分燃烧结构3包括贯穿开设有通孔302的燃烧盘301，且燃烧盘301贯穿气管106设置于燃烧头102内部，同时燃烧盘301上同样设有设置于燃烧头102内部的空腔盘303，其中，通孔302采取由远到近由大到小的方式进行开设设置，利用通孔302由大到小方式进行开设设置时有效的提高燃烧效率避免燃烧不充分造成燃料浪费和大量有害物质的排出。

上述方案进一步的，空腔盘303上方同样镶嵌设有空腔管304，空腔管304设置有8根，且空腔管304关于空腔盘303呈环形阵列方式设置，通过上述零部件设置有8根时，从而体现上述零部件安装设置的镶嵌连接性，还体现上述零部件的贯穿开设性和同样连接输送性效果，并且上述零部件呈环形阵列方式设置时，同时体现上述零部件的等距分布安装性和整体设置的美观性和实用性效果，且空腔管304贯穿开设有透气孔305，同时空腔管304之间设有电子点火头306，其中，上述零部件再次采取现有的技术零部件安装设置，同样利用现有的技术零部件安装设置时再次有效的起到镶嵌连接设置和连接输送设置效果。

上述方案进一步的，空腔盘303下方一侧贯穿燃烧盘301和燃烧头102设置有燃气进气管307，且燃气进气管307采取现有管道结构设置。

上述方案中，当燃烧气体通过燃气进气管307输送于空腔盘303内部时，此时进入于空腔盘303内部的燃烧气体通过空腔管304和透气孔305输送于燃烧头102内部，同时风机104工作过程中将空气通过法兰管103和管道连接座105输送于气管106内部，进入于气管106内部的气体通过空腔锥形体108和输送孔109进行分流输送方便输送于燃烧头102和分支管107内部，进入于分支管107内部的空气通过连接罩201、叶片202和半导体制冷器203形成螺旋空气再次输送于燃烧筒101和燃烧头102内部进行降温混合燃烧既可。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。