一种污水处理用电解装置

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理用电解装置。

背景技术

污水处理主要是将污水中的污染物彻底矿化，污染物的矿化主要是指氧化和电解及其伴生过程。污水处理用电解装置主要应用于石化、医药、印染和冶金等行业。

现有的污水处理用电解装置通常在污水处理箱内设置阴极板和阳极板，污水在经过阴极板和阳极板时发生氧化还原反应，从而将污水中的有害物质矿化沉降。

在污水处理的过程中，氧化还原反应产生的污泥不断堆积在污水处理箱的底部，污泥从排污管排出时，污水与污泥混合在一起，使得污泥不易单独排出。

发明内容

为了使污泥能够单独排出，本申请提供一种污水处理用电解装置。

本申请提供的一种污水处理用电解装置，采用如下的技术方案：

一种污水处理用电解装置，包括箱体、驱动件、分离件、连通组件和电解组件；所述箱体竖直设置，且所述箱体包括自上而下依次连通的电解箱、中转箱、污水箱和污泥箱；所述电解箱的一侧连通有进水管；所述污水箱远离所述进水管的一侧连通有出水管，所述出水管靠近所述污水箱的一端设置有滤水板；所述污泥箱的底端连通有排污管，所述排污管上安装有蝶阀；所述电解组件用于将污水中的有害物质矿化成污泥；

所述驱动件用于驱使所述分离件在所述中转箱、所述污水箱以及所述污泥箱内沿竖直方向移动，当所述分离件位于所述中转箱内时，所述中转箱与所述电解箱连通，当所述分离件位于所述污水箱内时，所述中转箱与所述污水箱隔绝；

所述分离件上开设有排污孔；所述连通组件设置在所述分离件上，且用于使所述分离件下方的污水通过所述排污孔流动到所述分离件的上方。

通过采用上述技术方案，污水流入电解箱，电解组件将污水中的有害物质矿化成污泥，驱动件驱使分离件移动到中转箱内时，处理后的污水、污泥流动到污水箱，污水通过出水管排出，滤水板将污水中的污泥拦截在污水箱；驱动件驱使分离件移动到污水箱内时，污水箱与中转箱隔绝，分离件下方的污水通过排污孔流动到分离件的上方，使得污水与污泥分离，从而使得污泥能够单独排出。

可选的，所述中转箱靠近所述进水管一侧沿远离所述进水管的方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，分离件位于中转箱时，中转箱与电解箱连通，电解箱内的污水通过中转箱流入污水箱内，使得电解箱内的污水便于流入污水箱。

可选的，所所述连通组件包括单向阀和过滤板；所述单向阀固定安装在所述排污孔内，所述分离件下方污水通过所述排污孔流动到所述分离件上；所述过滤板固定设置在所述排污孔内，且位于所述单向阀的正下方。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使分离件向下移动时，分离件下方的污水通过排污孔流动到分离件的上方，过滤板将分离件下方污水中的污泥拦截，使得污水与污泥便于分离。

可选的，所述分离件的底端固定设置有压力传感器，所述压力传感器用于输出压力信号；所述污水箱的外侧壁固定设置有控制器，所述控制器与所述压力传感器以及所述驱动件均电连接，所述控制器响应于所述压力传感器输出的压力信号，且用于控制所述驱动件工作。

通过采用上述技术方案，分离件与污泥箱内的污泥抵接时，压力传感器检测到分离件下方的压力增大，且将压力信号输出到控制器，控制器响应于压力信号，且控制驱动件停止工作，使得污水与污泥分离后，驱动件停止工作。

可选的，所述分离件上开设有泄压孔；所述分离件上设置有泄压组件，所述泄压组件与所述驱动件配合用于关闭和打开所述泄压孔。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使分离件向上移动时，分离件上方的水压增大，分离件上方的水压控制泄压组件打开泄压孔，分离件上方的污水通过泄压孔流动到分离件的下方，使得驱动件驱使分离件向上运动时，分离件上方的水压减小，电解组件继续工作，提高了污水处理用电解装置的工作效率。

可选的，所述泄压组件包括伸缩板、弹簧、连接管和弹性件；所述伸缩板水平设置，所述伸缩板的固定端嵌设在所述分离件内，所述伸缩板的活动端插设在所述泄压孔上，所述伸缩板的活动端沿自身长度方向与所述泄压孔滑动连接，当所述伸缩板活动端的端面与所述泄压孔的侧壁抵接时，所述泄压孔处于隔绝状态；所述伸缩板的活动端将所述伸缩板的固定端分为有板腔和无板腔，所述弹簧水平设置在所述无板腔内，且两端分别与所述伸缩板的活动端以及所述伸缩板的固定端固定连接；所述连接管一端与所述有板腔连通，另一端与所述弹性件连通；所述弹性件嵌设在所述分离件的顶端，所述弹性件内部中空，且内部填充有气体。

通过采用上述技术方案，分离件上方水压增大时，弹性件受到压缩，弹性件内的气体通过连接管流入有板腔内，无板腔内的弹簧处于压缩状态，伸缩板的活动端收缩打开泄压孔，使得分离件上方的污水通过排污孔流动到分离件的下方，从而减小了分离件上方的水压。

可选的，所述电解组件包括阳极板、阴极板和支撑板；所述阳极板竖直设置有多个，且沿所述电解箱的长度方向排布，所述阳极板长度方向与所述进水管的轴线方向垂直设置，所述阳极板的一侧与所述电解箱的一侧固定连接，且另一侧与所述电解箱留有距离；所述阴极板竖直设置有多个，且沿所述电解箱的长度方向排布，多个所述阴极板的一侧均与所述电解箱靠近所述阳极板的一侧留有距离，且另一侧与所述电解箱固定连接，所述阳极板与所述阴极板交错设置；所述支撑板水平设置，且位于所述电解箱内，所述支撑板的一侧与所述电解箱靠近所述进水管的一侧固定连接，且另一侧与所述电解箱远离所述进水管的一侧留有距离。

通过采用上述技术方案，污水通过进水管流入电解箱，污水从多个阳极板与多个阴极板流动到中转箱，在污水流动过程中阳极板和阴极板将污水中的有害物质矿化成污泥，提高了污水处理用电解装置的工作效率。

可选的，所述分离件远离所述进水管的一侧与所述中转箱的一侧抵接，所述分离件靠近所述进水管的一侧与所述中转箱的一侧留有距离。

通过采用上述技术方案，分离件位于中转箱内时，污水从进水管流入电解箱，污水从阳极板和阴极板流动到分离件上，分离件上的污水流动到污水箱内，使得处理后的污水流动到分离件时，能够将分离件上的污泥冲刷到污水箱内。

可选的，所述电解箱内设置有清理组件，所述清理组件用于清理所述阳极板和所述阴极板上依附的污泥。

通过采用上述技术方案，清理组件清理阳极板和阴极板上依附的污泥，使得污水更加易于发生电解反应。

可选的，所述清理组件包括连接板、第一清理板和第二清理板，所述驱动件用于驱动所述连接板在所述电解箱内沿竖直方向移动；所述第一清理板竖直设置有多个，且与所述阳极板一一对应，多个所述第一清理板与所述连接板均固定连接；所述第二清理板竖直设置有多个，且与所述阴极板一一对应，多个所述第二清理板与所述连接板均固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使分离件向下移动时，驱动件驱使连接板向下移动，连接板带动第一清理板和第二清理板下移，从而更加清理阳极板和阴极板上依附的污泥。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动件、分离件以及分离组件，使得污水与污泥分离，从而使得污泥能够单独排出；

2.通过设置压力传感器和控制器，使得污水与污泥分离后，驱动件停止工作；

3.通过设置泄压组件，使得分离件向上移动时，分离件上方的水压减小，电解组件能够继续工作，提高了污水处理用电解装置的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例为了显示电解组件的剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、箱体；11、电解箱；111、进水管；12、中转箱；13、污水箱；131、出水管；132、滤水板；133、控制器；14、污泥箱；141、排污管；142、蝶阀；

2.驱动件；21、电动伸缩杆；

3、分离件；31、滑动板；311、排污孔；312、泄压孔；313、压力传感器；

4、连通组件；41、单向阀；42、过滤板；

5、泄压组件；51、伸缩板；511、有板腔；512、无板腔；52、弹簧；53、连接管；54、弹性件；

6、电解组件；61、阳极板；62、阴极板；63、支撑板；

7、清理组件；71、连接板；72、第一清理板；73、第二清理板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理用电解装置。参照图1至图4，一种污水处理用电解装置包括箱体1、驱动件2、分离件3、连通组件4和电解组件6。箱体1竖直设置，且一侧连通有进水管111，箱体1远离进水管111的一侧连通出水管131，出水管131靠近箱体1的一端设置有滤水板132，箱体1的底端连通有排污管141，排污管141上安装有蝶阀142。

参照图1、图2、图4，驱动件2设置在箱体1上，且用于驱使分离件3在箱体1内沿竖直方向移动。分离件3上开设有排污孔311，排污孔311呈圆形孔状。连通组件4设置在分离件3上，且用于驱使分离件3下方的污水通过排污孔311流动到分离件3的上方。电解组件6设置在箱体1内，且用于将箱体1污水中的有害物质矿化。

污水处理时，污水从进水管111流入箱体1内，电解组件6将污水中的有害物质矿化成污泥，处理后的污水通过出水管131排出箱体1，滤水板132将污水中的污泥拦截在箱体1内，污泥沉降到箱体1底部，驱动件2驱使分离件3向下移动时，连通组件4驱使分离件3下方的污水通过排污孔311流动到分离件3的上方，分离件3移动到箱体1底部时，操作人员打开蝶阀142排出污泥，使得污泥能够单独排出污水处理装置。

参照图1，箱体1包括自上而下依次连通的电解箱11、中转箱12、污水箱13和污泥箱14。电解箱11、中转箱12、污水箱13和污泥箱14均呈箱状。

参照图1，进水管111呈圆形管状，且水平设置，进水管111的一端与电解箱11连通。中转箱12靠近进水管111的一侧沿远离进水管111的方向向下倾斜设置。

出水管131呈圆形管状，且水平设置，出水管131的一端与污水箱13远离进水管111的一侧连通，滤水板132呈与出水管131相适配的圆形板状，且竖直设置，滤水板132与出水管131靠近污水箱13的一端固定连接。

污水箱13靠近出水管131的一侧固定连接有控制器133，污泥箱14底部呈缩口状，且缩口方向朝下，排污管141与污泥箱14的底端连通，污泥箱内的污泥沿污泥箱的缩口方向通过排污管排出污泥箱。

参照图1和图2，驱动件2为电动伸缩杆21，电动伸缩杆21竖直设置，且固定端与电解箱11的顶端固定连接。分离件3为滑动板31，滑动板31呈矩形板状，且水平设置，滑动板31与污水箱13相适配，且顶端与电动伸缩杆21的活动端固定连接。滑动板31与中转箱12、污水箱13以及污泥箱14均滑动连接，且滑动方向为污水箱13的高度方向，滑动板31的底端固定连接有压力传感器313。

参照图2和图4，控制器133与压力传感器313以及电动伸缩杆21均电连接，压力传感器313用于输出滑动板31下方的压力信号，控制器133响应于压力传感器313输出的压力信号，且用于控制电动伸缩杆21的工作。

滑动板31位于中转箱12内时，滑动板31上方的污水、污泥沿滑动板31与中转箱12之间的缝隙流动到滑动板31下方，电动伸缩杆21工作驱使滑动板31向下移动，滑动板31移动到污水箱13时，滑动板31隔绝污水箱13和中转箱12，电动伸缩杆21继续工作时，连通组件4驱使滑动板31下方污水通过排污孔311流动到滑动板31的上方，压力传感器313检测滑动板31下方的压力增大时将压力信号输出到控制器133，控制器133响应于压力信号，且用于控制电动伸缩杆21停止工作。

参照图4，连通组件4包括单向阀41和过滤板42。单向阀41固定安装在排污孔311内，滑动板31下方的污水通过排污孔311流动到滑动板31的上方。过滤板42呈圆形板状，且水平设置，过滤板42与排污孔311相适配，且固定设置在排污孔311内，过滤板42位于单向阀41的正下方。

滑动板31向下移动时，过滤板42将滑动板31下方污水中的污泥拦截，单向阀41将滑动板31下方的污水通过排污孔311流动到滑动板31的上方，使得污水与污泥能够分离。

参照图5，滑动板31的顶端上开设有泄压孔312，泄压孔312呈矩形孔状，滑动板31上设置有泄压组件5，泄压组件5用于与电动伸缩杆21配合用于关闭和打开泄压孔312。

泄压组件5包括伸缩板51、弹簧52、弹性件54和连接管53。伸缩板51水平设置，且固定端嵌设在分离件3内，伸缩板51的活动端插设在泄压孔312上，伸缩板51的活动端沿自身长度方向与泄压孔312滑动连接，当伸缩板51活动端的端面与泄压孔312的侧壁抵接时，泄压孔312处于隔绝状态。

伸缩板51的活动端将伸缩板51的固定端分为有板腔511和无板腔512；弹簧52平行设置在无板腔512内，且两端分别与伸缩板51的活动端以及伸缩板51的固定端固定连接。

弹性件54呈矩形块状，且嵌设在分离件3的顶端，弹性件54内部中空且填充有气体。连接管53呈圆形管状，且一端与有板腔511连通，另一端与弹性件54连通。

滑动板31向上移动时，滑动板31上方的水压增大，使得弹性件54受到压缩，弹性件54内的气体通过连接管53流入有板腔511，无板腔512内的弹簧52处于压缩状态，伸缩板51的活动端收缩，泄压孔312打开，滑动板31上方的污水通过排污孔311流动到滑动板31的下方，从而使得滑动板31上方水压减小。

参照图2，电解组件6包括阳极板61、阴极板62和支撑板63。支撑板63呈矩形板状，且水平设置，支撑板63位于电解箱11内，且与电解箱11固定连接，支撑板63远离进水管111的一侧与电解箱11远离进水管111的内侧壁留有距离。

参照图3，阳极板61设置有多个，多个阳极板61沿电解箱11长度方向排布，阳极板61竖直设置，且长度方向与进水管111的轴线方向垂直设置，阳极板61的一侧与电解箱11固定连接，且另一侧与电解箱11留有距离。

阴极板62设置有多个，多个阴极板62沿电解箱11长度方向排布，阴极板62竖直设置，且一侧与电解箱11靠近阳极板61的一侧留有距离，阴极板62另一侧与电解箱11固定连接，阴极板62与阳极板61交错设置。

参照图2，电解箱11内设置有清理组件7，清理组件7用于清理电解组件6表面依附的污泥。清理组件7包括连接板71、第一清理板72和第二清理板73。连接板71呈矩形板状，且水平设置，连接板71与电动伸缩杆21的活动端固定连接。

第一清理板72设置有多个，且与阳极板61一一对应，第一清理板72呈矩形板状，且竖直设置，第一清理板72靠近阳极板61的一侧设置有毛刷，第一清理板72顶端与连接板71固定连接。

第二清理板73设置有多个，且与阴极板62一一对应，第二清理板73呈矩形板状，且竖直设置，第二清理板73靠近阴极板62的一侧设置有毛刷，第二清理板73顶端与连接板71固定连接。

污水流入电解箱11时，阳极板61和阴极板62对污水中的有害物质矿化，处理后的污水带动污泥流入污水箱13，电动伸缩杆21驱使连接板71向下移动，连接板71带动第一清理板72和第二清理板73向下移动，第一清理板72清理阳极板61上的污泥，第二清理板73清理阴极板62上的污泥。

本申请实施例一种污水处理用电解装置的实施原理为：使用时，污水通过进水管111流入电解箱11，污水从阳极板61和阴极板62流入中转箱12，在流动过程中阳极板61和阴极板62将污水中的有害物质矿化成污泥，电动伸缩杆21驱使滑动板31滑动到中转箱12内，处理后的污水带动污泥通过中转箱12流入污水箱13，污泥沉降到污泥箱14底部，污水箱13内的污水通过出水管131流出污水箱13，滤水板132将污水中的污泥拦截在污水箱13内。

电动伸缩杆21驱使滑动板31和连接板71向下滑动，滑动板31滑动到污水箱13时，滑动板31隔绝污水箱13和中转箱12，滑动板31下方的污水通过排污孔311流动到滑动板31的上方，过滤板42将滑动板31下方污水中的污泥拦截在滑动板31下方，且滑动板31在移动到滤水板132位置时，滑动板31刮除滤水板132表面的污泥，使得滤水板132不易堵塞。

第一清理板72和第二清理板73分别对阳极板61和阴极板62表面清理，使得阳极板61和阴极板62表面不易依附污泥，滑动板31与污泥箱14内的污泥抵接时，压力传感器313检测到滑动板31下方的压力增大，且将压力信号输出到控制器133，控制器133响应于压力传感器313输出的压力信号，且控制电动伸缩杆21停止工作，操作人员打开蝶阀142，污泥沿污泥箱14的缩口方向滑落到排污管141，从而完成污泥的单独排出。

污泥排出后，操作人员关闭蝶阀142，电动伸缩杆21驱使连接板71和滑动板31向上滑动，滑动板31上方水压增大时，弹性件54受到压缩，弹性件54内的气体通过连接管53流入有板腔511，无板腔512内的弹簧52处于压缩状态，伸缩板51的活动端收缩打开泄压孔312，滑动板31上方的污水通过排污孔311流动到滑动板31的下方，使得滑动板31向上滑动时，滑动板31上方的水压减小，滑动板31上方的水压减小后，弹簧52复位，使得伸缩板51的活动端隔绝泄压孔312，有板腔511内的气体通过连接管53流入弹性件54内，从而提高了污水处理用电解装置的工作效率，使得污水与污泥能够单独排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。