一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法。

背景技术

在进行薄膜生产加工时，通常先需要使用高温加工装置来将塑料原料融化，进而加工成薄膜。

现有薄膜生产用的高温加工装置在使用时，由于长期处于高温状态中，会将温度传递到周围，工作人员在操作时会出现不适感，且控制塑料原料融化时，由于加热组件固定在装置的内壁上，装置内部的颗粒融化不彻底，在融化颗粒的过程中会产生较大的异味，会影响工作人员的身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法，以解决现有的薄膜生产用的高温加工装置在使用的时候，由于长期处于高温状态中，会将温度传递到周围，工作人员在操作的时候，会出现不适感的问题。

本发明提供了一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法，具体包括：主体；所述主体为圆形结构，主体的底部安装有伺服电机，主体的内部安装有旋转杆，旋转杆的底部与伺服电机传动连接，旋转杆的外部固定有三个外杆，每个外杆的内部固定有一个旋转板，旋转板为倾斜板状结构，旋转板为金属材质，每个旋转板的后方设有均匀排列的椭圆形孔，每个旋转板的后方设有均匀排列的控制板，控制板为矩形结构，每个控制板的内侧设有一个弧形槽；底件，所述底件为圆环状结构，底件安装在主体的底部，底件的外部设有环状排列的外件，每两个外件之间安装有一个受力块，受力块为矩形结构，受力块为耐高温柔性橡胶材质，每个受力块的顶端设有一个V形槽，每个受力块的底部设有均匀排列的凹槽，凹槽的顶端为弧形结构；顶件，所述顶件为圆形结构，顶件安装在主体的顶端，顶件的内部设有顶仓，顶仓的内部两侧分别安装有一个可移动的移动头，移动头为矩形框结构，移动头的内部固定有去味介质，移动头共设有两个，两个移动头的内部固定有一个拉杆，拉杆为U形结构。

可选的，所述主体的底部固定有环状排列的底杆，底杆的内端为矩形结构，底杆的外端为圆柱形结构，底杆的外端放置在V形槽的内部，底杆为金属材质，主体的侧边安装有控制器，控制器通过线路与伺服电机连接，主体的内部安装有环状排列的加热组件，加热组件通过线路与控制器连接；所述主体的内部顶端固定有支撑杆，支撑杆的中间位置为圆环状结构，支撑杆的内部插入有旋转杆，旋转杆为圆柱形结构；所述外杆为U形结构，外杆为金属材质，每个旋转板的内侧前端设有均匀排列的分流件，分流件为V形结构，分流件的后端为楔形结构，分流件为金属材质。

可选的，所述外件为矩形结构，外件为金属材质，每个外件的内部设有一个长槽，长槽的上下两端为弧形结构，每两个外件内部底端固定有一个底板，底板为U形结构，每个底板的外端设有一个圆孔；每两个所述外件的长槽内部插入有一个压杆，压杆为工字型轴结构，压杆为金属材质，每两个外件的外部安装有一个支撑头，支撑头为U形结构，支撑头的外端为楔形结构；所述支撑头的两侧分别设有一个驱动槽，驱动槽为倾斜状结构，驱动槽的内部插入有压杆，每个支撑头的内部固定有一个导向杆，导向杆为T形结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，导向杆插入在底板的圆孔内部，每个受力块的内部插入有一个压动板，压动板为Z形结构，压动板的外端与压杆的顶端接触。

可选的，所述顶件的底部两侧分别固定有一个加料头，加料头为矩形框结构，顶仓的内部底端为倾斜状结构，顶仓的底部与加料头的内部连通，移动头处于加料头的内部顶端；所述顶仓的内部两侧分别固定有一个辅助块，每个辅助块的内侧设有一个T形槽，每个T形槽的内部插入有一个滑块，滑块为T形结构，滑块共设有两个，两个滑块分别固定在两个移动头的外部。

可选的，包括以下步骤：

01.先通过人力控制底件安装在适当的位置使用，然后通过人力控制主体安装在底件的顶端，使底杆的外端放置在受力块的V形槽内部；

02.主体利用重力压动受力块向下变形，同时使压动板受力向下移动，在压动板向下移动的同时，压动压杆一起向下移动，使压杆同时在驱动槽以及长槽的内部导向位移，由于驱动槽为倾斜状结构，使支撑头自动受力向外移动，使支撑头加大支撑面积，提高对主体的支撑效果

03.然后通过人力控制顶件固定安装在主体的顶端，然后通过人力控制塑料颗粒添加到顶仓的内部，然后通过人力拉动拉杆上升，使移动头上升，将加料头的顶端的打开，使塑料颗粒通过加料头持续添加，然后将塑料颗粒持续添加到顶仓的内部，当适量添加之后，顶仓内部的塑料颗粒全部排出，使移动头利用自身重力自动向下移动，使移动头将加料头的内部顶端密封；

04.然后使用控制器，使控制器控制加热组件以及伺服电机运转，使加热组件可以处于主体内部，使塑料颗粒快速融化，同时伺服电机驱动旋转杆旋转，持续融化塑料颗粒；

05在高温加工融化的时候，受力块利用自身弹性进行缓震，同时底杆减小与周围物体的接触面积，避免温度传递到周围；

06.在高温融化塑料颗粒的同时，异味传出之后，移动头内部的去味介质将异味便捷清除；

07.同时在高温融化塑料颗粒的同时，由于旋转板为倾斜板状结构，使外部融化的颗粒被控制向内流通，提高颗粒融化的均匀效果，在融化的同时，若是有局部颗粒没有融化时候，在颗粒经过旋转板之后，与控制板接触，使控制板通过弧形槽控制颗粒向外流通，使未融化的颗粒重新移动到加热组件位置，使颗粒重新加热融化，提高融化效率，至此，完成该装置的使用过程。

有益效果

1、通过设置旋转板以及控制板，使本装置在使用的时候，融化的过程中，旋转板可以被驱动旋转，由于旋转板为倾斜板状结构，使外部融化的颗粒可以被控制向内流通，进而提高颗粒融化的均匀效果，在融化的同时，若是有局部颗粒没有融化时候，可以在颗粒经过旋转板之后，可以与控制板接触，使控制板可以通过弧形槽控制颗粒向外流通，进而使未融化的颗粒，可以重新移动到加热组件位置，进而使颗粒可以重新加热融化，提高融化效率。

2、通过设置受力块，使本装置在使用的时候，可以控制主体安装在底件的上方使用，使底杆的外端可以嵌入到受力块的V形槽内部，进而使底杆可以稳固支撑主体使用，使主体运转的时候，可以减小与外部物体的接触面积，进而减少温度的传递，避免主体周围的温度过高，由于受力块为橡胶材质，使其可以具备一定弹性，使伺服电机运转产生振动之后，受力块可以进行缓震，同时可以消除异响。

3、通过设置移动头以及拉杆，使本装置在使用的时候，在添加原料的时候，可以将原料添加到顶仓的内部，然后直接拉动拉杆上升，使移动头可以上升，进而将加料头的顶端打开，进而使原料可以便捷添加，同时在添加完毕之后，移动头可以利用自身重力自动下落，使本装置融化塑料颗粒的时候，异味排出之后，可以进入到移动头的内部，使去味介质可以将异味清除，避免异味散发。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的高温加工装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的高温加工装置的仰视结构示意图；

图3是本发明的实施例的高温加工装置的分解立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的高温加工装置的分解仰视结构示意图；

图5是本发明的实施例的高温加工装置的主体局部截面分解立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的高温加工装置的底件分解立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的高温加工装置的底件分解仰视结构示意图；

图8是本发明的实施例的高温加工装置的顶件分解立体结构示意图。

附图标记为：

1、主体；101、底杆；102、控制器；103、支撑杆；104、旋转杆；105、外杆；106、旋转板；107、分流件；108、控制板；

2、底件；201、外件；202、底板；203、压杆；204、支撑头；205、驱动槽；206、导向杆；207、压动板；208、受力块；

3、顶件；301、加料头；302、顶仓；303、辅助块；304、滑块；305、移动头；306、拉杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法，包括主体1；主体1为圆形结构，主体1的底部安装有伺服电机，主体1的内部安装有旋转杆104，旋转杆104的底部与伺服电机传动连接，旋转杆104的外部固定有三个外杆105，每个外杆105的内部固定有一个旋转板106，旋转板106为倾斜板状结构，可以控制外部融化的颗粒向内流通，提高融化的均匀性，旋转板106为金属材质，每个旋转板106的后方设有均匀排列的椭圆形孔，未融化的颗粒可以通过，每个旋转板106的后方设有均匀排列的控制板108，控制板108为矩形结构，每个控制板108的内侧设有一个弧形槽，可以推动未溶化的颗粒向外流通，进而移动到加热组件位置，使加热组件可以将颗粒再次加热融化；底件2，底件2为圆环状结构，底件2安装在主体1的底部，底件2的外部设有环状排列的外件201，每两个外件201之间安装有一个受力块208，受力块208为矩形结构，受力块208为耐高温柔性橡胶材质，每个受力块208的顶端设有一个V形槽，用来使底杆101的外端嵌入在V形槽的内部，使主体1温度过高之后，不会向周围的物体传递，由于受力块208为耐高温柔性橡胶材质，使其可以利用弹性缓震，提高缓震效果，每个受力块208的底部设有均匀排列的凹槽，凹槽的顶端为弧形结构，可以提高弹性；顶件3，顶件3为圆形结构，顶件3安装在主体1的顶端，顶件3的内部设有顶仓302，顶仓302的内部两侧分别安装有一个可移动的移动头305，移动头305为矩形框结构，移动头305的内部固定有去味介质，使本装置融化塑料颗粒之后，可以使异味进入到移动头305的内部，使去味介质可以将异味吸收，移动头305共设有两个，两个移动头305的内部固定有一个拉杆306，拉杆306为U形结构，可以便捷拉动移动头305上升。

参考图5，主体1的底部固定有环状排列的底杆101，底杆101的内端为矩形结构，底杆101的外端为圆柱形结构，底杆101的外端放置在V形槽的内部，可以支撑主体1连接使用，底杆101为金属材质，主体1的侧边安装有控制器102，控制器102通过线路与伺服电机连接，可以便捷控制伺服电机运转，主体1的内部安装有环状排列的加热组件，加热组件通过线路与控制器102连接；主体1的内部顶端固定有支撑杆103，支撑杆103的中间位置为圆环状结构，支撑杆103的内部插入有旋转杆104，使旋转杆104可以定位旋转，长时间旋转之后，不会出现倾斜，旋转杆104为圆柱形结构；外杆105为U形结构，外杆105为金属材质，用来支撑固定旋转板106，每个旋转板106的内侧前端设有均匀排列的分流件107，分流件107为V形结构，分流件107的后端为楔形结构，分流件107为金属材质，可以控制颗粒分流，提高搅拌效果。

参考图6和图7，外件201为矩形结构，外件201为金属材质，每个外件201的内部设有一个长槽，长槽的上下两端为弧形结构，使压杆203可以在其内部导向位移，每两个外件201内部底端固定有一个底板202，底板202为U形结构，每个底板202的外端设有一个圆孔；每两个外件201的长槽内部插入有一个压杆203，压杆203为工字型轴结构，可以在主体1在压动受力块208向下移动之后，可以带动压动板207一起向下移动，使压动板207可以压动压杆203向下移动，使压杆203同时在长槽以及驱动槽205的内部导向位移，由于驱动槽205为倾斜状结构，使支撑头204可以被推动向外移动，进而加大支撑面积，提高支撑效果，压杆203为金属材质，每两个外件201的外部安装有一个支撑头204，支撑头204为U形结构，支撑头204的外端为楔形结构，可以加大支撑面积；支撑头204的两侧分别设有一个驱动槽205，驱动槽205为倾斜状结构，驱动槽205的内部插入有压杆203，使压杆203可以在其内部导向位移，进而便捷控制支撑头204向外移动，每个支撑头204的内部固定有一个导向杆206，导向杆206为T形结构，每个导向杆206的外侧套装有一个弹簧，导向杆206插入在底板202的圆孔内部，每个受力块208的内部插入有一个压动板207，压动板207为Z形结构，压动板207的外端与压杆203的顶端接触，可以压动压杆203向下移动。

参考图8，顶件3的底部两侧分别固定有一个加料头301，加料头301为矩形框结构，可以使物料通过添加，顶仓302的内部底端为倾斜状结构，使颗粒可以导向流通，顶仓302的底部与加料头301的内部连通，移动头305处于加料头301的内部顶端；顶仓302的内部两侧分别固定有一个辅助块303，每个辅助块303的内侧设有一个T形槽，每个T形槽的内部插入有一个滑块304，用来控制移动头305导向位移，滑块304为T形结构，滑块304共设有两个，两个滑块304分别固定在两个移动头305的外部，可以控制移动头305导向移动。

可选的，包括以下步骤：

01.先通过人力控制底件2安装在适当的位置使用，然后通过人力控制主体1安装在底件2的顶端，使底杆101的外端放置在受力块208的V形槽内部；

02.主体1利用重力压动受力块208向下变形，同时使压动板207受力向下移动，在压动板207向下移动的同时，压动压杆203一起向下移动，使压杆203同时在驱动槽205以及长槽的内部导向位移，由于驱动槽205为倾斜状结构，使支撑头204自动受力向外移动，使支撑头204加大支撑面积，提高对主体1的支撑效果

03.然后通过人力控制顶件3固定安装在主体1的顶端，然后通过人力控制塑料颗粒添加到顶仓302的内部，然后通过人力拉动拉杆306上升，使移动头305上升，将加料头301的顶端的打开，使塑料颗粒通过加料头301持续添加，然后将塑料颗粒持续添加到顶仓302的内部，当适量添加之后，顶仓302内部的塑料颗粒全部排出，使移动头305利用自身重力自动向下移动，使移动头305将加料头301的内部顶端密封；

04.然后使用控制器102，使控制器102控制加热组件以及伺服电机运转，使加热组件可以处于主体1内部，使塑料颗粒快速融化，同时伺服电机驱动旋转杆104旋转，持续融化塑料颗粒；

05在高温加工融化的时候，受力块208利用自身弹性进行缓震，同时底杆101减小与周围物体的接触面积，避免温度传递到周围；

06.在高温融化塑料颗粒的同时，异味传出之后，移动头305内部的去味介质将异味便捷清除；

07.同时在高温融化塑料颗粒的同时，由于旋转板106为倾斜板状结构，使外部融化的颗粒被控制向内流通，提高颗粒融化的均匀效果，在融化的同时，若是有局部颗粒没有融化时候，在颗粒经过旋转板106之后，与控制板108接触，使控制板108通过弧形槽控制颗粒向外流通，使未融化的颗粒重新移动到加热组件位置，使颗粒重新加热融化，提高融化效率，至此，完成该装置的使用过程。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制底件2安装在适当的位置使用，然后通过人力控制主体1安装在底件2的顶端，使底杆101的外端可以放置在受力块208的V形槽内部，同时主体1可以利用重力压动受力块208向下变形，同时使压动板207受力向下移动，在压动板207向下移动的同时，可以压动压杆203一起向下移动，使压杆203可以同时在驱动槽205以及长槽的内部导向位移，由于驱动槽205为倾斜状结构，使支撑头204可以自动受力向外移动，使支撑头204可以加大支撑面积，进而提高对主体1的支撑效果，然后通过人力控制顶件3固定安装在主体1的顶端，然后通过人力控制塑料颗粒添加到顶仓302的内部，然后通过人力拉动拉杆306上升，使移动头305上升，进而将加料头301的顶端的打开，使塑料颗粒可以通过加料头301持续添加，然后将塑料颗粒持续添加到顶仓302的内部，当适量添加之后，顶仓302内部的塑料颗粒全部排出，使移动头305可以利用自身重力自动向下移动，使移动头305可以将加料头301的内部顶端密封，然后使用控制器102，使控制器102可以控制加热组件以及伺服电机运转，使加热组件可以处于主体1内部，使塑料颗粒快速融化，同时伺服电机驱动旋转杆104旋转，进而持续融化塑料颗粒，在高温加工融化的时候，受力块208可以利用自身弹性进行缓震，同时底杆101可以减小与周围物体的接触面积，避免温度传递到周围，在高温融化塑料颗粒的同时，异味传出之后，移动头305内部的去味介质可以将异味便捷清除，同时在高温融化塑料颗粒的同时，由于旋转板106为倾斜板状结构，使外部融化的颗粒被控制向内流通，提高颗粒融化的均匀效果，在融化的同时，若是有局部颗粒没有融化时候，可以在颗粒经过旋转板106之后，可以与控制板108接触，使控制板108可以通过弧形槽控制颗粒向外流通，使未融化的颗粒重新移动到加热组件位置，使颗粒重新加热融化，提高融化效率。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。