一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置

技术领域

本发明涉及储存容器技术领域，具体为一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置。

背景技术

芝麻酱生产过程中需要使用到大量的油酱原材料，因此在芝麻酱生产厂房的内部会将油酱原材料进行堆放，为了延长对该部分油酱原材料的存储时间，往往会将其投放到真空存储设备的内部，利用抽真空设备将存储设备的内部空气抽出，降低内部氧气含量，进而抑制好氧微生物的生长繁殖，达到延长存储期限的效果。

现有技术中会将芝麻酱生产所用到的油酱原材料直接投放到存储箱的内部，使用抽真空设备将内部空气抽出即可，但是由于油酱原材料具有一定的黏稠性，因此抽真空设备只能够将箱体内部的空气抽出，而油酱原材料内部裹挟的气泡无法进行去除，而通过搅拌的形式也仅能够将部分气泡去除，而大量微小气泡则无法有效排出，另一方面，在芝麻酱生产过程中，对油酱原材料的需求次数频繁，因此经常需要将大型的存储装置内部的油酱原材料分批次取用并频繁的进行补料，该过程均会导致存储装置内部的真空状态受到影响或者破坏，从而缩短了对油酱原材料的有效存储时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过过滤的形式能够将油酱原材料内部的气泡进行有效去除，且后续进行补料时也能够有效避免对存储罐内部的真空状态产生破坏，对油酱原材料的补料和取用能够依据投放到内部的时间顺序进行按批次堆叠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置，包括储存装置本体和真空泵，所述储存装置本体包括存储罐和补料组件，所述真空泵安装在存储罐的顶部，所述存储罐的侧边设置有延伸板，所述延伸板的内部安装有铺料组件，所述存储罐的侧边底部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部穿插有锁定组件，所述铺料组件的底部与推板部分相连接，所述推板的底部与存储罐的底板部分保持垂直状态，且推板的后端通过锁定组件与铺料组件进行对接锁定，所述存储罐的侧边顶部安装有补料导流机构，所述补料组件的底部侧边连接有送料通道，且补料组件通过该送料通道与补料导流机构部分进行对接，所述补料导流机构的顶部连接有抽真空管道，所述抽真空管道的顶端与真空泵相连。

进一步的，所述铺料组件包括顶部隔板、活动挡板和底部隔板，所述顶部隔板的表面开设有多个筛孔，所述活动挡板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部插装有电动伸缩杆，所述底部隔板的表面开设有滑槽，所述活动挡板的底部连接有连接杆。

进一步的，所述顶部隔板、活动挡板和底部隔板的边缘处均与存储罐的内壁相贴合，且顶部隔板和底部隔板均与存储罐的内壁焊接为整体，所述连接杆从滑槽的内部向下穿过，所述电动伸缩杆的后端固定安装在延伸板的内壁上，且活动挡板通过电动伸缩杆的收缩作用嵌入到延伸板的内部。

进一步的，所述锁定组件包括推板、第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱从螺纹套筒的内部穿过，所述第一螺纹柱的外端安装有手轮，所述第一螺纹柱的内侧一端开设有插槽。

进一步的，所述第二螺纹柱的外侧一端设置有插杆，所述推板的表面开设有卡槽，每个所述连接杆均与对应的卡槽处于同一垂直面上，且卡槽的内部以及连接杆的表面均开设有对接螺孔。

进一步的，所述第二螺纹柱嵌入到对接螺孔的内部，所述存储罐的侧边底部设置有排料通道，且该排料通道与推板中间的底部位置相对齐，所述推板的顶端与底部隔板的表面相贴合。

进一步的，所述补料组件包括补料筒和压板，所述压板的顶部连接有顶杆，所述顶杆从补料筒的顶部向上穿出，所述压板的侧边与补料筒的内壁相贴合。

进一步的，所述补料筒的侧边连接有补料管道，且补料管道的末端通过环形结构与补料筒的内壁底端相连通，所述补料筒的底部安装有立柱，所述送料通道的一端与补料筒的内部空腔相连通。

进一步的，所述补料导流机构包括分流管道和铺料通道，所述分流管道的中间位置与送料通道的另一端相连接，所述送料通道的中间安装有阀门，所述铺料通道的另一端底部设置有堆料槽。

进一步的，所述堆料槽的底部一侧开设有进料孔，且铺料通道的内部通过该进料孔与存储罐的内部相连通，所述铺料通道的内侧顶部与抽真空管道部分相连接。

本发明的有益效果：

该芝麻酱生产用油酱真空储存装置将油酱原料大批量的投放到内部时能够通过顶层的铺料组件将油酱原材料从筛孔的内部穿过，并通过筛孔中的筛网结构将每一处的油酱原材料进行分隔，配合顶部启动的真空泵即可将从筛孔内部分隔后的油酱原材料内部气泡进行膨胀破裂，从而有效的去除油酱原材料内部裹挟的气泡，进一步优化了存储罐内部的真空状态。

该芝麻酱生产用油酱真空储存装置通过侧边的补料组件将后续需要再次补充到存储罐内部进行存储的油酱原材料进行导入，导入过程中配合后端的补料导流机构以及再次开启的真空泵，即可直接针对性的将补料的油酱原材料进行抽真空处理，进一步消除了该部分油酱原材料内部的气泡，从而借助堆料槽和进料孔的堆积效果确保存储罐内部的真空状态不受到较多影响。

该芝麻酱生产用油酱真空储存装置在铺料组件的底部通过锁定组件与下方的推板进行组合，因此通过控制锁定组件的锁合状态，即可实现仅针对底层堆积的油酱原材料进行取用的效果，同时将上述补充的油酱原材料均匀铺摊在原料的顶层区域中，实现按照投放时间、批次进行分层堆积的效果。

附图说明

图1为本发明一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置的外形的结构示意图；

图2为本发明一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置的侧面剖视图；

图3为本发明一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置的铺料组件部分的连接图；

图4为本发明一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置的锁定组件部分的结构示意图；

图5为本发明一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置的补料组件部分的结构示意图；

图6为本发明一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置的补料导流机构部分的剖视图；

图中：1、存储罐；2、补料组件；3、补料导流机构；4、真空泵；5、抽真空管道；6、延伸板；7、锁定组件；8、铺料组件；9、立柱；10、顶部隔板；11、筛孔；12、活动挡板；13、凹槽；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、底部隔板；17、滑槽；18、推板；19、卡槽；20、对接螺孔；21、螺纹套筒；22、第一螺纹柱；23、手轮；24、插槽；25、第二螺纹柱；26、插杆；27、补料筒；28、顶杆；29、压板；30、补料管道；31、送料通道；32、分流管道；33、阀门；34、铺料通道；35、堆料槽；36、进料孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种芝麻酱生产用油酱真空储存装置，包括储存装置本体和真空泵4，所述储存装置本体包括存储罐1和补料组件2，所述真空泵4安装在存储罐1的顶部，所述存储罐1的侧边设置有延伸板6，所述延伸板6的内部安装有铺料组件8，所述存储罐1的侧边底部设置有螺纹套筒21，所述螺纹套筒21的内部穿插有锁定组件7，所述铺料组件8的底部与推板18部分相连接，所述推板18的底部与存储罐1的底板部分保持垂直状态，且推板18的后端通过锁定组件7与铺料组件8进行对接锁定，所述存储罐1的侧边顶部安装有补料导流机构3，所述补料组件2的底部侧边连接有送料通道31，且补料组件2通过该送料通道31与补料导流机构3部分进行对接，所述补料导流机构3的顶部连接有抽真空管道5，所述抽真空管道5的顶端与真空泵4相连，该芝麻酱生产用油酱真空储存装置主要针对芝麻酱生产用的油酱原材料进行存储使用，将油酱原材料进行投放时，初次大批量的投放时，直接将该批次的油酱原材料从补料组件2中的补料管道30处进行注入，开启阀门33后即可直接沿着内侧的补料导流机构3流入到存储罐1的内部，同时开启顶部的真空泵4，即可将存储罐1内部的空气进行抽出，借助铺料组件8能够将投放到内部的油酱原材料进行分隔处理，借助过滤导流的形式将裹挟在油酱原材料内部的气泡进行筛除，配合抽真空设备即可将暴露在外侧的气泡进行破裂消除，完成初次的投放过程后，即可将整个存储罐1形成真空状态，后续需要进行再次补料时，则先通过补料组件2进行存储，再开启阀门33进行注入，配合真空泵4即可完成后续补料过程中的注入过程。

本实施例，所述铺料组件8包括顶部隔板10、活动挡板12和底部隔板16，所述顶部隔板10的表面开设有多个筛孔11，所述活动挡板12的内部开设有凹槽13，所述凹槽13的内部插装有电动伸缩杆14，所述底部隔板16的表面开设有滑槽17，所述活动挡板12的底部连接有连接杆15，所述顶部隔板10、活动挡板12和底部隔板16的边缘处均与存储罐1的内壁相贴合，且顶部隔板10和底部隔板16均与存储罐1的内壁焊接为整体，所述连接杆15从滑槽17的内部向下穿过，所述电动伸缩杆14的后端固定安装在延伸板6的内壁上，且活动挡板12通过电动伸缩杆14的收缩作用嵌入到延伸板6的内部，将油酱原料大批量的投放到内部时能够通过顶层的铺料组件8将油酱原材料从筛孔11的内部穿过，并通过筛孔11中的筛网结构将每一处的油酱原材料进行分隔，配合顶部启动的真空泵4即可将从筛孔11内部分隔后的油酱原材料内部气泡进行膨胀破裂，从而有效的去除油酱原材料内部裹挟的气泡，进一步优化了存储罐1内部的真空状态，具体的，将油酱原材料从顶部进行投放时，会通过每个筛孔11的内部向下进行流动，该状态下需要将活动挡板12通过内部的电动伸缩杆14伸入到延伸板6的内部，避免对油酱原材料造成阻挡由于每个筛孔11内均铺设有金属网，因此能够将油酱原材料进行切割，内部裹挟的气泡能够通过金属网进行分离，此时的油酱原材料均呈细长的流体状态，因此气泡会靠近于存储罐1内部的空腔中，此时借助抽真空设备即可将边缘处的气泡进行膨胀破裂处理，实现对油酱原材料内部裹挟的气泡进行消除的效果。

本实施例，所述锁定组件7包括推板18、第一螺纹柱22和第二螺纹柱25，所述第一螺纹柱22从螺纹套筒21的内部穿过，所述第一螺纹柱22的外端安装有手轮23，所述第一螺纹柱22的内侧一端开设有插槽24，所述第二螺纹柱25的外侧一端设置有插杆26，所述推板18的表面开设有卡槽19，每个所述连接杆15均与对应的卡槽19处于同一垂直面上，且卡槽19的内部以及连接杆15的表面均开设有对接螺孔20，所述第二螺纹柱25嵌入到对接螺孔20的内部，所述存储罐1的侧边底部设置有排料通道，且该排料通道与推板18中间的底部位置相对齐，所述推板18的顶端与底部隔板16的表面相贴合，在铺料组件8的底部通过锁定组件7与下方的推板18进行组合，因此通过控制锁定组件7的锁合状态，即可实现仅针对底层堆积的油酱原材料进行取用的效果，同时将上述补充的油酱原材料均匀铺摊在原料的顶层区域中，实现按照投放时间、批次进行分层堆积的效果，具体的，通过锁定组件7能够针对性的对处于底层，也就是最初投放的油酱原材料进行取用，使用时，直接转动外部的手轮23，借助第一螺纹柱22末端的插槽24，套设在插杆26上，即可将第二螺纹柱25进行联动，最终将第二螺纹柱25同时插入到推板18和连接杆15的内部，实现推板18与铺料组件8的组合过程，此时控制电动伸缩杆14即可带动底部的推板18进行移动，借助该结构能够直接通过推板18的推送将底层的油酱原材料朝向存储罐1另一侧底部的排料口处进行排出。

本实施例，所述补料组件2包括补料筒27和压板29，所述压板29的顶部连接有顶杆28，所述顶杆28从补料筒27的顶部向上穿出，所述压板29的侧边与补料筒27的内壁相贴合，所述补料筒27的侧边连接有补料管道30，且补料管道30的末端通过环形结构与补料筒27的内壁底端相连通，所述补料筒27的底部安装有立柱9，所述送料通道31的一端与补料筒27的内部空腔相连通，具体的，将后续需要进行补充的油酱原材料从补料管道30的内部注入到补料筒27的内部，随着油酱原材料的注入即可将顶部的压板29向上顶起，完成该批次油酱原材料的备料过程后，即可将补料管道30进行封堵，然后开启后端送料通道31上的阀门33，借助压板29即可将油酱原材料向下按压，沿着送料通道31推挤到后续的补料导流机构3中。

本实施例，所述补料导流机构3包括分流管道32和铺料通道34，所述分流管道32的中间位置与送料通道31的另一端相连接，所述送料通道31的中间安装有阀门33，所述铺料通道34的另一端底部设置有堆料槽35，所述堆料槽35的底部一侧开设有进料孔36，且铺料通道34的内部通过该进料孔36与存储罐1的内部相连通，所述铺料通道34的内侧顶部与抽真空管道5部分相连接，通过侧边的补料组件2将后续需要再次补充到存储罐1内部进行存储的油酱原材料进行导入，导入过程中配合后端的补料导流机构3以及再次开启的真空泵4，即可直接针对性的将补料的油酱原材料进行抽真空处理，进一步消除了该部分油酱原材料内部的气泡，从而借助堆料槽35和进料孔36的堆积效果确保存储罐1内部的真空状态不受到较多影响，具体的，上述的油酱原材料从分流管道32均匀的平铺在铺料通道34中，形成扁平状态，因此通过启动真空泵4，即可将铺平后的油酱原材料进行气泡消除，且由于末端设置有推料槽，能够将铺料通道34内部的空间与存储罐1的内部空间进行隔开，仅留有较小的进料孔36，将去除气泡后的油酱原材料输送到存储罐1的内部，且注入到存储罐1内的该批次油酱原材料会通过活动挡板12进行遮挡，直至均匀的平铺在顶部隔板10上，再快速开启活动挡板12，即可从每个筛孔11中向下均匀的堆叠在初始的油酱原材料上层位置处。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。