一种食品生产用配料定量全自动添加装置

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种食品生产用配料定量全自动添加装置。

背景技术

随着人们生活节奏的不断加快，对各行各业的工作效率的要求也不断增加，尤其在食品加工领域，利用人工制作食品已逐渐不能满足人们的需求；在制作一些面类食品时，需要对面粉(小麦粉)、五谷杂粮(红薯粉、玉米粉、小米、谷子、大麦等)进行取料、配料，人工作业不仅使成本居高不下、效率低、影响经济效益，而且还对配料的比例偏差较大，人工难以掌握，人工配料过程中也会带来卫生风险，严重时还会影响人们的身体健康；为此设计一种食品生产用配料定量全自动添加装置来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对人工作业不仅使成本居高不下、效率低、影响经济效益，而且还对配料的比例偏差较大，人工难以掌握，人工配料过程中也会带来卫生风险，严重时还会影响人们的身体健康，提供一种食品生产用配料定量全自动添加装置，能够降低人工成本、提高经济效益，减少人工与食品的接触、提高食品质量，按照所需比例精准配料，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种食品生产用配料定量全自动添加装置，包括配料台，所述配料台上端设有可转动的螺纹杆，螺纹杆上设有配料桶，配料台上设有多个分料桶，分料桶下端分别设有阀门，配料台下端设有多个与分料桶相对应的阻挡装置，所述螺纹杆转动时可构成配料桶移动的结构，所述配料桶移动到与阻挡装置相配合时可构成阀门打开的结构。

所述配料台上端表面固接有电机，所述螺纹杆固接在电机输出端，配料台上端表面中部滑动连接有离合座，离合座内壁设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹筒，离合座上端表面固接有工字托板，所述配料桶安装在工字托板上端。

所述离合座下端内壁滑动连接有卡销，卡销下端内壁前后两侧分别设有与离合座固接的短导杆，短导杆外表面分别套有与卡销相配合的第一弹簧，所述螺纹筒转动连接在离合座内壁，螺纹筒外表面上开设有与卡销相配合的卡槽，卡销中部内壁固接有销杆，离合座下端内壁左右两侧分别滑动连接有离合板，两个离合板前端表面固接有一个离合挡板，离合板后端内壁分别开设有与销杆相配合的斜滑槽。

所述阻挡装置包括与配料台固接的方筒，方筒内壁滑动连接有与离合挡板相配合的锲形挡块，方筒底端内壁固接有与锲形挡块相配合的第二弹簧。

所述工字托板左右两端分别固接有U形托架，U形托架上端内壁分别转动连接有短轴，短轴外表面中部分别固接有第二阀销，短轴外表面左右两端分别固接有第二卷簧，第二卷簧另一端固接在U形托架内壁，U形托架上端表面还分别固接有与对应的第二阀销相配合的第二挡销。

所述分料桶下端设有下料口，所述阀门包括转动连接在下料口内壁的旋转轴，旋转轴中部内壁固接有与下料口相配合的挡料阀，旋转轴外表面左右两端分别固接有与第二阀销相配合的第一阀销，第一阀销内侧分别设有与旋转轴固接的第一卷簧，第一卷簧另一端分别固接在下料口左右两端表面上，下料口左右两端表面上还分别固接有与第一阀销相配合的第一挡销。

所述工字托板左右两端前后两侧内壁分别滑动连接有限位杆，所述配料桶底部设有桶底板，所述桶底板固接在四个限位杆上端表面，所述限位杆外表面上分别套有与配料桶相配合的测重弹簧。

所述方筒中部内壁滑动连接有第一导杆，第一导杆下端表面固接有键形连接板，第一导杆上端表面固接在锲形挡块底部，键形连接板另一端固接有与配料台滑动连接的长导杆，键形连接板上端表面前后两侧分别固接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆顶部固接有一个触板，触板下端表面中部固接有调节螺杆，键形连接板中部内壁转动连接有与调节螺杆螺纹连接的调节螺筒，触板一侧端面上固接有箭头，配料台上端表面固接有与箭头相配合的刻度尺；桶底板一侧端面上固接有与触板相配合的压销。

所述配料桶底端内壁后侧固接有斜底面，桶底板前端内壁铰接有挡料门，桶底板下端设有触发机构，配料台上端表面前侧固接有两个与触发机构相配合的挡座，触发机构工作时可构成挡料门向下翻转使配料桶底部打开的结构。

所述触发机构分别包括伸缩方杆，伸缩方杆分别包括内方杆和外方杆，内方杆分别滑动连接在对应的外方杆下端内壁；工字托板下端表面左右两侧分别固接有L形托板，内方杆底端分别滑动连接在对应L形托板上，外方杆顶端分别滑动连接在桶底板下端表面左右两侧，内方杆和外方杆前端表面分别固接有拉簧，外方杆外侧端面上分别铰接有长连杆，长连杆另一端分别铰接在挡料门上；L形托板内壁分别滑动连接有与挡座相配合的卸料导杆，卸料导杆后端表面分别固接在对应的内方杆上。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

通过启动电机使螺纹杆转动，即配料桶向前移动，在到达指定位置后即可停止移动，此时阀门打开，食品原料落入到配料桶内，当配料桶内的料物达到指定量时，在螺纹杆转动时能够驱动配料桶继续向前移动，对多种食品原料进行定量的取料，从而代替人工取料、配料，降低食品成本，减少工人与食品的接触，提高食品质量，并且能够代替人工按照所需的比例精准配料。

附图说明

图1为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的轴测图I。

图2为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的轴测图I I。

图3为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的分料桶剖视图。

图4为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的下料口剖视图。

图5为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的旋转轴结构示意图。

图6为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的配料桶安装示意图。

图7为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的工字托板安装示意图。

图8为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的U形托架安装示意图。

图9为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的U形托架剖视图。

图10为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的离合座剖视图。

图11为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的卡销安装示意图。

图12为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的方筒安装示意图。

图13为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的方筒剖视图。

图14为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的压销安装示意图。

图15为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的配料桶剖视图。

图16为本发明的一种食品生产用配料定量全自动添加装置的桶底板剖视图。

图中标号：1-配料台、2-支撑腿、3-支撑柱、4-搅拌桶、5-分料桶、6-下料口、7-挡料阀、8-旋转轴、9-第一阀销、10-第一卷簧、11-第一挡销、12-电机、13-螺纹杆、14-离合座、15-螺纹筒、16-卡销、17-销杆、18-短导杆、19-第一弹簧、20-离合板、21-斜滑槽、22-离合挡板、23-工字托板、24-方筒、25-锲形挡块、26-第一导杆、27-第二弹簧、28-键形连接板、29-长导杆、30-第一伸缩杆、31-触板、32-调节螺杆、33-调节螺筒、34-箭头、35-刻度尺、36-U形托架、37-第二阀销、38-第二挡销、39-第二卷簧、40-短轴、41-限位杆、42-测重弹簧、43-桶底板、44-压销、45-配料桶、46-斜底面、47-挡料门、48-外方杆、49-内方杆、50-拉簧、51-L形托板、52-卸料导杆、53-长连杆、54-挡座、55-卡槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-16所示，本发明提供一种食品生产用配料定量全自动添加装置，包括配料台1，所述配料台1上端设有可转动的螺纹杆13，螺纹杆13上设有配料桶45，配料台1上设有多个分料桶5，分料桶5下端分别设有阀门，配料台1下端设有多个与分料桶5相对应的阻挡装置，所述螺纹杆13转动时可构成配料桶45移动的结构，所述配料桶45移动到与阻挡装置相配合时可构成阀门打开的结构。

如图1-7所示，配料台1用于支撑整个装置，配料台1下端表面各端角处分别固接有支撑腿2，支撑腿2用于支撑配料台1，分料桶5左右两端表面分别固接有两个支撑柱3，支撑柱3底端分别固接在配料台1上，支撑柱3用于固定分料桶5；配料桶45用于配置所需比例的食品原料，分料桶5用于分类盛装食品原料；通过设置的阀门，能够控制分料桶5的打开或关闭；通过设置的可转动的螺纹杆13，能够驱动配料桶45移动，当配料桶45移动到与阻挡装置相遇时，即移动到对应的分料桶5下端位置时，能够驱动阀门打开，从而使食品原料落入到配料桶45内；从而代替人工取料、配料，降低食品成本，减少工人与食品的接触，提高食品质量。

所述配料台1上端表面固接有电机12，所述螺纹杆13固接在电机12输出端，配料台1上端表面中部滑动连接有离合座14，离合座14内壁设有与螺纹杆13螺纹连接的螺纹筒15，离合座14上端表面固接有工字托板23，所述配料桶45安装在工字托板23上端。

如图6-8所示，电机12的作用是为螺纹杆13提供转动力，螺纹杆13外表面上转动连接有轴承座，轴承座底端固接在配料台1上，通过轴承座对螺纹杆13的限位，使螺纹杆13只能转动；离合座14可前后的滑动连接在配料台1上端表面，工字托板23安装和形状如图8所示，用于装载、托撑配料桶45，当电机12启动时，通过螺纹筒15与螺纹杆13的螺纹连接下，能够驱动对应的离合座14、工字托板23、配料桶45前后移动。

所述离合座14下端内壁滑动连接有卡销16，卡销16下端内壁前后两侧分别设有与离合座14固接的短导杆18，短导杆18外表面分别套有与卡销16相配合的第一弹簧19，所述螺纹筒15转动连接在离合座14内壁，螺纹筒15外表面上开设有与卡销16相配合的卡槽55，卡销16中部内壁固接有销杆17，离合座14下端内壁左右两侧分别滑动连接有离合板20，两个离合板20前端表面固接有一个离合挡板22，离合板20后端内壁分别开设有与销杆17相配合的斜滑槽21。

如图10-11所示，离合座14内壁开设有安装槽，供卡销16、短导杆18、第一弹簧19、销杆17安装使用，卡销16可在短导杆18外表面上下滑动，使卡销16可上下的滑动连接在离合座14内壁，短导杆18用于限位卡销16只能上下移动，第一弹簧19对卡销16有个始终向上的驱动力，从而使卡销16与卡槽55稳定啮合；当卡销16与卡槽55相啮合时，能够限位螺纹筒15转动；从而在螺纹杆13转动时通过与螺纹筒15的啮合，能够驱动螺纹筒15、离合座14移动；如图10所示，离合板20可前后的滑动连接在离合座14内壁，离合板20与销杆17安装和形状如图10所示，当离合挡板22、离合板20受力或受阻挡向后移动时通过与销杆17的啮合，则会使对应的销杆17、卡销16向下移动，当卡销16向下移动到与卡槽55脱离啮合时，此时对应的螺纹杆13继续转动则不再驱动螺纹筒15、离合座14向前移动，即螺纹筒15会跟随螺纹杆13转动；当离合挡板22、离合板20不再受力或受阻挡时，此时会在第一弹簧19的弹力下复位，即当螺纹筒15跟随螺纹杆13转动到使卡槽55与卡销16再次相遇时，此时卡销16在第一弹簧19的自身弹力下会再次进入到卡槽55内壁，卡销16向上移动时又会驱动销杆17向上移动，销杆17向上移动时通过与斜滑槽21的啮合，则会使对应的离合板20、离合挡板22向前移动复位，从而使各部件恢复到初始位置，此时对应的螺纹杆13继续转动则会驱动螺纹筒15、离合座14继续向前移动。

所述阻挡装置包括与配料台1固接的方筒24，方筒24内壁滑动连接有与离合挡板22相配合的锲形挡块25，方筒24底端内壁固接有与锲形挡块25相配合的第二弹簧27。

如图13所示，锲形挡块25可上下的滑动连接在方筒24内壁，锲形挡块25、第二弹簧27的安装和形状如图13所示，第二弹簧27始终对锲形挡块25有个向上的驱动力，锲形挡块25后端为直角面、前端为斜面，当离合座14、离合挡板22从后向前移动时，离合挡板22则会接触到锲形挡块25的直角面，此时在锲形挡块25的直角面接触下则会阻挡离合挡板22向前移动，而对应的离合座14继续向前移动时则会相对于离合挡板22向后移动，即通过离合板20与销杆17的啮合则会使卡销16向下移动，从而使卡销16与卡槽55脱离啮合，此时对应的螺纹杆13继续转动时，便不再驱动螺纹筒15、离合座14向前移动，即对应的螺纹筒15跟随螺纹杆13转动，即使配料桶45到达分料桶5下端的指定位置，不再赘述；当离合座14、离合挡板22从前向后移动时，即螺纹杆13反转使配料桶45、离合座14、离合挡板22复位时，此时对应的离合座14则会与锲形挡块25的斜面相遇，当离合座14与锲形挡块25的斜面相作用时，离合座14继续向后移动则会驱动锲形挡块25向下移动，压缩第二弹簧27进入到方筒24，当离合座14、离合挡板22向后移动到与锲形挡块25完全脱离接触后，此时对应的锲形挡块25则会在第二弹簧27的弹力下向上移动复位到初始位置，通过设置的锲形挡块25能够单向的阻挡离合座14向前移动，在离合座14向后移动时不再对其阻挡。

所述工字托板23左右两端分别固接有U形托架36，U形托架36上端内壁分别转动连接有短轴40，短轴40外表面中部分别固接有第二阀销37，短轴40外表面左右两端分别固接有第二卷簧39，第二卷簧39另一端固接在U形托架36内壁，U形托架36上端表面还分别固接有与对应的第二阀销37相配合的第二挡销38。

如图8-9所示，U形托架36用于延伸第二阀销37，短轴40、第二阀销37、第二卷簧39、第二挡销38的安装和形状如图9所示，第二挡销38能够阻挡第二阀销37向后翻转，第二卷簧39对短轴40有个驱动力，使短轴40、第二阀销37有个向后翻转的驱动力，当第二阀销37受力向前翻转时，则会压缩第二卷簧39，当第二阀销37不再受力时，此时对应的第二阀销37、短轴40则会在第二卷簧39的自身弹力下使第二阀销37、短轴40复位到初始位置。

所述分料桶5下端设有下料口6，所述阀门包括转动连接在下料口6内壁的旋转轴8，旋转轴8中部内壁固接有与下料口6相配合的挡料阀7，旋转轴8外表面左右两端分别固接有与第二阀销37相配合的第一阀销9，第一阀销9内侧分别设有与旋转轴8固接的第一卷簧10，第一卷簧10另一端分别固接在下料口6左右两端表面上，下料口6左右两端表面上还分别固接有与第一阀销9相配合的第一挡销11。

如图3-5所示，下料口6用于放出分料桶5内部的食品原料，挡料阀7安装和形状如图4所示，在挡料阀7处于水平状态时，会是下料口6关闭，防止食品原料流出，当挡料阀7转动时，能够使下料口6打开，从而使料物落入到配料桶45内；第一卷簧10、第一阀销9、第一挡销11安装和形状如图5所示，第一挡销11能够阻挡第一阀销9向后转动，第二卷簧39对旋转轴8、第一阀销9有个向后的驱动力；当离合座14、离合挡板22、工字托板23、配料桶45、U形托架36向前移动时，能够驱动对应的第二阀销37向前移动，第二阀销37向前移动到与第一阀销9相遇时，此时由于第二阀销37在第二挡销38的阻挡下不能向前翻转，因此第二阀销37继续跟随U形托架36等向前移动则会驱动第一阀销9向前翻转，第一阀销9向前翻转时则会驱动旋转轴8向前翻转，并且压缩第一卷簧10，当驱动轴翻转时则会驱动挡料阀7转动，从而使阀门打开，料物落入到配料桶45内取料，当第二阀销37驱动第一阀销9向前翻转到最大位置时，即对应的离合挡板22与锲形挡块25相接触配合时，此时对应的离合座14、配料桶45不再向前移动，即会静止处在分料桶5下端位置，当配料桶45内的料物到达一定量后，此时对应的锲形挡块25不再作用离合挡板22，即配料桶45、离合座14、U形托架36、第二阀销37继续向前移动，第二阀销37则会脱离第一阀销9，第一阀销9则会在第一卷簧10的自身弹力下复位，即对应的挡料阀7复位到初始位置，阀门处于关闭状态；当离合座14、工字托板23、U形托架36、第二阀销37、配料桶45等从前向后移动复位时，此时对应的第二阀销37再与第一阀销9相遇时，由于第一阀销9在第一挡销11的限位下不能向后翻转，因此会驱动会驱动第二阀销37前翻转、在相脱离接触后第二阀销37在第二卷簧39的弹力下复位到初始位置，即对应的阀门不再打开。

所述工字托板23左右两端前后两侧内壁分别滑动连接有限位杆41，所述配料桶45底部设有桶底板43，所述桶底板43固接在四个限位杆41上端表面，所述限位杆41外表面上分别套有与配料桶45相配合的测重弹簧42。

如图14-15所示，限位杆41的作用是限位配料桶45只能上下移动，限位杆41下端表面分别固接有防脱帽，防脱帽可防止限位杆41脱离工字托板23；测重弹簧42一端固接在配料桶45下端表面即桶底板43下端表面，测重弹簧42另一端固接在工字托板23上，当配料桶45的重力变化时，能够压缩对应的测重弹簧42，从而检测出配料桶45内的料物量。

所述方筒24中部内壁滑动连接有第一导杆26，第一导杆26下端表面固接有键形连接板28，第一导杆26上端表面固接在锲形挡块25底部，键形连接板28另一端固接有与配料台1滑动连接的长导杆29，键形连接板28上端表面前后两侧分别固接有第一伸缩杆30，两个第一伸缩杆30顶部固接有一个触板31，触板31下端表面中部固接有调节螺杆32，键形连接板28中部内壁转动连接有与调节螺杆32螺纹连接的调节螺筒33，触板31一侧端面上固接有箭头34，配料台1上端表面固接有与箭头34相配合的刻度尺35；桶底板43一侧端面上固接有与触板31相配合的压销44。

如图12-14所示，第一导杆26能够在方筒24内壁上下滑动，长导杆29能够在配料台1内壁上下滑动；从而限位键形连接板28只能上下移动；键形连接板28、第一伸缩杆30、触板31、调节螺杆32、调节螺筒33、箭头34、刻度尺35安装和形状如图12所示，通过第一伸缩杆30对触板31的限位，使触板31只能在键形连接板28上端上下移动；当配料桶45对应的分料桶5下端位置时，即离合挡板22接触到锲形挡块25时，即配料桶45接收料物时，此时对应的压销44会移动到触板31上端位置，在料物的重力下配料桶45内的重力会变大，即会压缩测重弹簧42、限位杆41等向下移动，当配料桶45内的料物到达指定量时，即对应的压销44挤压触板31向下移动时，触板31向下移动又会驱动键形连接板28向下移动，键形连接板28向下移动时则会驱动第一导杆26向下移动，第一导杆26向下移动时则会拉动锲形挡板向下移动同时又会压缩第二弹簧27，当锲形挡板向下移动到与离合挡板22脱离接触时，此时便不再阻挡离合挡板22，此时对应的螺纹杆13继续转动则会使对应的离合座14、配料桶45、第二阀销37等同步的向前移动，第二阀销37向前移动时则会使阀门关闭，即不再下料；从而对分料桶5内的料物定量取料；当需要调节取料量时，通过转动调节螺筒33，调节螺筒33通过与调节螺杆32的螺纹连接下，则会使调节螺杆32、触板31向上移动，触板31向上移动或向下移动，改变与压销44触发位置，调节调节取料量；在工人一定比例的均匀配料时，配料的比例偏差较大，人工难以掌握，因此通过设置此装置能够按照所需比例精准配料。

所述配料桶45底端内壁后侧固接有斜底面46，桶底板43前端内壁铰接有挡料门47，桶底板43下端设有触发机构，配料台1上端表面前侧固接有两个与触发机构相配合的挡座54，触发机构工作时可构成挡料门47向下翻转使配料桶45底部打开的结构。

如图7、15所示，配料台1下端前侧放置有搅拌桶4，搅拌桶4用于搅拌料物，搅拌桶4为现有技术，不再赘述；挡料门47的安装和形状如图15所示，当触发机构工作时能够驱动挡料门47向下翻转，在常态下处于水平状态，对配料桶45底部进行密封；斜底面46的作用能够引流料物，当配料桶45底部打开使，通过设置的斜底面46，能够使料物流向指定位置，即搅拌桶4内，挡座54能够阻挡触发机构，从而使触发机构工作；当离合座14、配料桶45等向前移动到顶端时，通过触发机构与挡座54的配合，能够驱动触发机构工作，触发机构工作时则会使挡料门47翻转，从而使配料桶45内配制完成的料物流入到搅拌桶4内。

所述触发机构分别包括伸缩方杆，伸缩方杆分别包括内方杆49和外方杆48，内方杆49分别滑动连接在对应的外方杆48下端内壁；工字托板23下端表面左右两侧分别固接有L形托板51，内方杆49底端分别滑动连接在对应L形托板51上，外方杆48顶端分别滑动连接在桶底板43下端表面左右两侧，内方杆49和外方杆48前端表面分别固接有拉簧50，外方杆48外侧端面上分别铰接有长连杆53，长连杆53另一端分别铰接在挡料门47上；L形托板51内壁分别滑动连接有与挡座54相配合的卸料导杆52，卸料导杆52后端表面分别固接在对应的内方杆49上。

如图16所示，内方杆49上下的滑动连接在外方杆48内壁，伸缩方杆能够变化长度，从而适应配料桶45随重力变化而高度变化的状态；内方杆49、外方杆48分别前后的滑动连接在桶底板43和L形托板51上，长连杆53、外方杆48、挡料门47安装和形状如图16所示，上下两个拉簧50的另一端分别固接在桶底板43下端表面和L形托板51上，拉簧50对内方杆49和外方杆48有个向前的驱动力，从而使外方杆48推动长连杆53下端，长连杆53上端支撑挡料门47在常态下处于水平状态；卸料导杆52可前后的滑动连接在L形托板51内壁，当工字托板23、配料桶45、卸料导杆52等向前移动到使卸料导杆52接触到挡座54时，此时对应的工字托板23、配料桶45等继续向前移动则不再驱动卸料导杆52向前移动，即对应的斜料导杆相对于L形托板51向后移动，L形托板51向后移动时又会驱动内方杆49、外方杆48向后移动，同时拉长拉簧50，外方杆48向后移动又会驱动长连杆53向后移动，长连杆53另一端则会拉动挡料门47向下翻转，从而使配料桶45底部打开，流出配制好的食品原料；当装置向后复位时，通过拉簧50的自身拉力下即可使各部件复位到初始位置，周而复始循环使用。

本发明在使用时，通过启动电机12使配料桶45向前移动，在到达指定位置后即可停止移动，此时阀门打开，食品原料落入到配料桶45内，当配料桶45内的料物达到指定量时，在螺纹杆13转动时能够驱动配料桶45继续向前移动，对多种食品原料进行定量的取料，从而代替人工取料、配料，降低食品成本，减少工人与食品的接触，提高食品质量，并且能够代替人工按照所需的比例精准配料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。