用于光伏储能柜的自动灭火装置

技术领域

本发明涉及储能柜灭火领域，尤其涉及用于光伏储能柜的自动灭火装置。

背景技术

光伏储能柜内部电器设备较多，因此当光伏储能柜内部失火时不能使用清水、泡沫和酸碱等材质的灭火器进行灭火，现在大多都是采用二氧化碳灭火器对光伏储能柜进行灭火。

现在光伏储能柜着火时，大多仍然是由操作人员发现后，操作人员手持二氧化碳灭火器对光伏储能柜进行灭火处理，这使得光伏储能柜不能得到及时的灭火，灭火不及时会造成安全隐患，同时二氧化碳只能与光伏储能柜表面接触，光伏储能柜内部很难充分彻底地接触到二氧化碳，使得灭火效率不高。

发明内容

鉴于上述背景技术中提出的问题，本发明提供能够及时对光伏储能柜喷入二氧化碳进行灭火，同时能够多角度对光伏储能柜内部进行喷洒二氧化碳，使得二氧化碳的喷洒更充分，提高灭火效率的用于光伏储能柜的自动灭火装置。

技术方案是：用于光伏储能柜的自动灭火装置，包括有箱体、柜门、储能电池、壳体、火焰感应器、滑轨、滑动块、伺服电机、半齿轮、齿条、固定杆、空心方管、挡板、复位弹簧、二氧化碳箱、喷气灭火组件和辅助喷气组件，箱体一侧转动式连接有柜门，箱体内壁放置有若干个储能电池，箱体内壁顶部固定连接有壳体，壳体内壁固定连接有火焰感应器，壳体内壁顶部固定连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑动块，滑动块一侧固定连接有伺服电机，火焰感应器与伺服电机通过电性连接，伺服电机的输出轴穿过滑动块，伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，壳体内壁顶部固定连接有齿条，齿条会与半齿轮啮合，滑动块一侧固定连接有固定杆，固定杆一端固定连接有空心方管，空心方管中部滑动式连接有挡板，挡板与空心方管之间连接有复位弹簧，空心方管顶部固定连接有二氧化碳箱，二氧化碳箱与空心方管连通，二氧化碳箱顶部与壳体固定连接，喷气灭火组件设于滑动块底部，辅助喷气组件设于壳体内壁。

进一步地，喷气灭火组件包括有活动架、转动轴架、扭力弹簧一、摆动架、扭力弹簧二、喷气板和输气管，滑动块底部滑动式连接有活动架，活动架底部转动式连接有转动轴架，转动轴架与活动架之间连接有两个扭力弹簧一，转动轴架底部转动式连接有摆动架，摆动架与转动轴架之间连接有扭力弹簧二，摆动架底部固定连接有喷气板，喷气板上固定连接有输气管，输气管与喷气板连通，输气管顶部与空心方管固定连接，输气管与空心方管连通。

进一步地，辅助喷气组件包括有摩擦管、活动杆、导向槽板和导向杆，壳体内壁固定连接有两个摩擦管，两个摩擦管内都滑动式连接有活动杆，两个活动杆之间固定连接有导向槽板，导向槽板上开有抖动槽，活动架一侧固定连接有导向杆，导向杆一端位于导向槽板上的抖动槽内。

进一步地，还包括有控制喷气量组件，控制喷气量组件设于半齿轮，控制喷气量组件包括有弧形凸块和顶杆，半齿轮远离伺服电机的一侧固定连接有弧形凸块，挡板上固定连接有顶杆，顶杆一端会与弧形凸块接触。

进一步地，还包括有摆动喷气组件，摆动喷气组件设于壳体底部，摆动喷气组件包括有斜边架和摆动杆，壳体内壁顶部固定连接有斜边架，喷气板顶部固定连接有摆动杆，摆动杆顶部会与斜边架接触。

进一步地，还包括有斜边块一和斜边块二，斜边架底部固定连接有斜边块一和斜边块二。

进一步地，还包括有警报灯，箱体顶部固定连接有警报灯，火焰感应器与警报灯通过电性连接。

进一步地，摩擦管和活动杆都为橡胶材质，增大摩擦管与活动杆之间的摩擦力。

本发明的有益效果：1、当储能电池着火时，火焰感应器会启动伺服电机，使得半齿轮移动带动喷气板和导向杆往靠近火焰感应器的方向运动，喷气板往靠近火焰感应器的方向运动时能够将二氧化碳喷洒在若干个储能电池上，当导向杆往靠近火焰感应器的方向运动时会受到导向槽板上的抖动槽的挤压，使得喷气板在不同位置前后往复摆动，喷气板更充分且更及时的将二氧化碳喷洒在储能电池上，提高灭火效率。

2、半齿轮空转带动弧形凸块转动，弧形凸块转动会与顶杆接触，顶杆往远离半齿轮的方向移动带动挡板往远离半齿轮的方向移动，使得空心方管的连通面积增大，进而使得二氧化碳能够更大量的通过空心方管，当半齿轮空转时，喷气板正好位于其中两个储能电池之间，使得喷气板位于其中两个储能电池之间时能够喷出量更大的二氧化碳，如此往复，使得箱体内能够更快速的充满二氧化碳，进一步提高灭火效率。

3、当喷气板往靠近火焰感应器的方向运动时会带动摆动杆往靠近火焰感应器的方向运动，斜边架会挤压摆动杆，喷气板一侧向下摆动，直到摆动杆运动至与斜边架脱离接触，两个扭力弹簧一复位带动喷气板复位，如此往复，使得喷气板能够多角度将二氧化碳吹向储能电池，更进一步提高灭火效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明辅助喷气组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明图6中A的放大立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明喷气灭火组件的立体结构示意图。

图10为本发明辅助喷气组件的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明齿条、半齿轮和弧形凸块的部分立体结构示意图。

图12为本发明空心方管、挡板和复位弹簧的部分立体结构示意图。

附图标号：1_箱体，2_柜门，3_储能电池，4_壳体，5_火焰感应器，61_滑轨，62_滑动块，63_伺服电机，64_半齿轮，65_齿条，66_固定杆，67_空心方管，68_挡板，681_复位弹簧，69_二氧化碳箱，71_活动架，72_转动轴架，73_扭力弹簧一，74_摆动架，75_扭力弹簧二，76_喷气板，77_输气管，81_摩擦管，82_活动杆，83_导向槽板，84_导向杆，91_弧形凸块，92_顶杆，101_斜边架，102_摆动杆，111_斜边块一，112_斜边块二，12_警报灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1：用于光伏储能柜的自动灭火装置，如图1-图12所示，包括有箱体1、柜门2、储能电池3、壳体4、火焰感应器5、滑轨61、滑动块62、伺服电机63、半齿轮64、齿条65、固定杆66、空心方管67、挡板68、复位弹簧681、二氧化碳箱69、喷气灭火组件和辅助喷气组件，箱体1一侧转动式连接有柜门2，箱体1内壁放置有若干个储能电池3，箱体1内壁顶部通过螺栓连接有壳体4，壳体4内壁通过螺栓连接有火焰感应器5，壳体4内壁顶部焊接有滑轨61，滑轨61上滑动式连接有滑动块62，滑动块62一侧通过螺栓连接有伺服电机63，火焰感应器5与伺服电机63通过电性连接，伺服电机63的输出轴穿过滑动块62，伺服电机63的输出轴上通过平键连接有半齿轮64，壳体4内壁顶部通过螺栓连接有齿条65，齿条65会与半齿轮64啮合，滑动块62一侧焊接有固定杆66，固定杆66一端固定连接有空心方管67，空心方管67中部滑动式连接有挡板68，挡板68与空心方管67之间连接有复位弹簧681，空心方管67顶部通过螺栓连接有二氧化碳箱69，二氧化碳箱69与空心方管67连通，二氧化碳箱69顶部与壳体4固定连接，喷气灭火组件设于滑动块62底部，辅助喷气组件设于壳体4内壁。

喷气灭火组件包括有活动架71、转动轴架72、扭力弹簧一73、摆动架74、扭力弹簧二75、喷气板76和输气管77，滑动块62底部滑动式连接有活动架71，活动架71底部转动式连接有转动轴架72，转动轴架72与活动架71之间连接有两个扭力弹簧一73，转动轴架72底部转动式连接有摆动架74，摆动架74与转动轴架72之间连接有扭力弹簧二75，摆动架74底部通过螺栓连接有喷气板76，喷气板76上黏贴有输气管77，输气管77与喷气板76连通，输气管77顶部与空心方管67固定连接，输气管77与空心方管67连通。

辅助喷气组件包括有摩擦管81、活动杆82、导向槽板83和导向杆84，壳体4内壁通过法兰连接有两个摩擦管81，两个摩擦管81内都滑动式连接有活动杆82，摩擦管81和活动杆82都为橡胶材质，增大摩擦管81与活动杆82之间的摩擦力，两个活动杆82之间焊接有导向槽板83，导向槽板83上开有抖动槽，活动架71一侧通过螺栓连接有导向杆84，导向杆84一端位于导向槽板83上的抖动槽内。

当储能电池3着火时，火焰感应器5会感应到火焰，使得火焰感应器5启动伺服电机63，伺服电机63的输出轴转动带动半齿轮64转动，半齿轮64转动会与齿条65啮合，齿条65会挤压半齿轮64，使得半齿轮64间歇性地往靠近火焰感应器5的方向运动，半齿轮64间歇性地移动带动伺服电机63、滑动块62、活动架71、喷气板76和导向杆84等间歇性地往靠近火焰感应器5的方向运动。

二氧化碳箱69内的二氧化碳会通过空心方管67流入输气管77，再从输气管77流入喷气板76，最后从喷气板76底部喷出并与储能电池3接触，当喷气板76间歇性地往靠近火焰感应器5的方向运动时能够将二氧化碳喷洒在若干个储能电池3上，同时当喷气板76位移至其中两个储能电池3之间时，半齿轮64会与齿条65脱离啮合，齿条65不再挤压半齿轮64，半齿轮64空转，半齿轮64空转不再往靠近火焰感应器5的方向运动，从而使得喷气板76停留在其中两个储能电池3之间，进而使得喷气板76中喷出的二氧化碳能够更多的进入两个储能电池3之间的空隙，提高灭火效率，直到半齿轮64继续转动与齿条65再次啮合，喷气板76持续喷出二氧化碳进行灭火。

当导向杆84往靠近火焰感应器5的方向运动时会受到导向槽板83上的抖动槽的挤压，使得导向杆84在往靠近火焰感应器5的方向运动的同时往靠近伺服电机63的方向摆动，导向杆84往靠近伺服电机63的方向摆动通过两个扭力弹簧一73带动转动轴架72、摆动架74和喷气板76往靠近伺服电机63的方向摆动，当导向杆84继续往靠近火焰感应器5的方向运动时，导向杆84会受到导向槽板83上的抖动槽的挤压往远离伺服电机63的方向运动，直到导向杆84位移到导向槽板83上抖动槽的最末端，此时导向杆84继续移动会挤压导向槽板83上的抖动槽，使得导向槽板83滑动，直到滑动块62运动到滑轨61最末端，此时，伺服电机63的输出轴会自动反向转动，伺服电机63的输出轴反向转动带动滑动块62反向滑动，滑动块62反向滑动带动导向杆84反向运动，使得导向槽板83上的导向槽再次挤压导向杆84，值得注意的是，导向槽板83位移了一段距离，使得导向杆84会在不同的位置移动，从而使得喷气板76在不同位置前后往复摆动，如此往复，喷气板76在前后往复运动的过程中能够更充分的将二氧化碳喷洒在储能电池3上，提高灭火效率，直到箱体1内充满二氧化碳，使得火熄灭后，火焰感应器5不再感应到火焰，伺服电机63的输出轴停止转动。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图11所示，还包括有控制喷气量组件，控制喷气量组件设于半齿轮64，控制喷气量组件包括有弧形凸块91和顶杆92，半齿轮64远离伺服电机63的通过螺栓连接有弧形凸块91，挡板68上焊接有顶杆92，顶杆92一端会与弧形凸块91接触。

半齿轮64转动带动弧形凸块91转动，半齿轮64空转时，弧形凸块91转动会与顶杆92接触，弧形凸块91会挤压顶杆92，使得顶杆92往远离半齿轮64的方向移动，顶杆92往远离半齿轮64的方向移动带动挡板68往远离半齿轮64的方向移动，复位弹簧681会被拉伸，使得空心方管67的连通面积减小，进而使得二氧化碳能够更大量的通过空心方管67，直到弧形凸块91继续转动至与顶杆92脱离接触，复位弹簧681会复位，复位弹簧681复位带动挡板68往靠近半齿轮64的方向转动，挡板68往靠近半齿轮64的方向转动带动顶杆92往靠近半齿轮64的方向移动，使得顶杆92能够再次与弧形凸块91接触，当半齿轮64空转时，喷气板76正好位于其中两个储能电池3之间，使得喷气板76位于其中两个储能电池3之间时能够喷出量更大的二氧化碳，当喷气板76位于其中一个储能电池3上时，喷气板76能够喷出量较少但是急促的二氧化碳，如此往复，使得箱体1内能够更快速的充满二氧化碳，进一步提高灭火效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图5-图8所示，还包括有摆动喷气组件，摆动喷气组件设于壳体4底部，摆动喷气组件包括有斜边架101和摆动杆102，壳体4内壁顶部通过螺栓连接有斜边架101，喷气板76顶部焊接有摆动杆102，摆动杆102顶部会与斜边架101接触。

当喷气板76往靠近火焰感应器5的方向运动时会带动摆动杆102往靠近火焰感应器5的方向运动，斜边架101会挤压摆动杆102，使得摆动杆102向下运动，摆动杆102向下运动带动喷气板76一侧向下摆动，喷气板76一侧向下摆动带动摆动架74和转动轴架72摆动，两个扭力弹簧一73会被扭，直到摆动杆102运动至与斜边架101脱离接触，两个扭力弹簧一73会复位，两个扭力弹簧一73复位带动转动轴架72复位，转动轴架72复位带动摆动架74和喷气板76复位，如此往复，使得喷气板76能够更多角度地将二氧化碳吹向储能电池3，更进一步提高灭火效率。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有斜边块一111和斜边块二112，斜边架101底部焊接有斜边块一111和斜边块二112。

当喷气板76前后往复摆动时会带动摆动杆102前后往复运动，使得摆动杆102间歇性与斜边块一111或斜边块二112接触，斜边块一111和斜边块二112会交替地挤压摆动杆102，使得摆动杆102继续向下运动，进而使得喷气板76的摆动幅度增大，进一步扩大喷气板76能够将二氧化碳喷出的范围。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图1所示，还包括有警报灯12，箱体1顶部通过螺栓连接有警报灯12，火焰感应器5与警报灯12通过电性连接。

当火焰感应器5感应到储能电池3着火时，火焰感应器5会启动警报灯12，使得警报灯12发光并发出声响，以此提醒使用者协助灭火。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。