一种同步回收水汽油气的水冷装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及油雾回收技术领域，尤其涉及一种同步回收水汽油气的水冷装置及其回收方法。

背景技术

我国是全球最大的聚酰胺纤维生产国，且产量仍保持较快的速度增长。现有的锦纶纺丝工艺流程包括切片投料、氮气保护，螺杆挤压机熔融、混合及计量挤出，箱式保温、输送，计量泵计量、挤出，组件过滤，细化拉伸，冷却，上油集束，预网络，网络，高速卷绕，温湿度平衡，检测，分等，包装。

经检索，现有的技术中，在纺丝车间先设置大量的单体抽吸系统和网络油雾抽吸系统，之后再将抽吸后的油雾输送至压缩机进行液化处理，之后便进行集中液化处理，但是这种处理方式在反应釜中进行加热时只能间断的对收集后的油污进行处理，而现实中油液的生成是不间断的，因此就需要一种可以连续进行油液处理的新型处理机构，以提高回收效率和减小能源耗损。

发明内容

本发明提出的一种一种同步回收水汽油气的水冷装置，包括呈长方形结构的固定台以及安装在固定台上方两端处的反应釜和竖直的安装板，反应釜的顶端设置有密封的釜盖，且反应釜的上下两端分别插接有油剂输入管以及用以排出再生油剂的排出管，排出管的顶端设置有球阀体一，所述反应釜的中间设置有隔层板，且隔层板的纵截面呈Z形，且隔层板包括上下两个平台，且两个平台之间为斜板，靠近低处的所述平台中部开有漏孔，且漏孔的下方设置有球阀体二，反应釜的圆周侧壁位于隔层板高处的平台的下方插接有连通管，且连通管远离反应釜的一端通过三通管连接件固定连接有汇流管，汇流管的顶端插接在反应釜的侧壁位于隔层板的上方；连通管远离反应釜的一端设置有冷凝机构；通过设置在反应釜内的倾斜设置的隔层板，可以在使用时，当隔层板斜下方的油剂在进行升温蒸馏的时候，反应釜内仍然可以进行加注新的油剂，并且来自下方的余热可以对隔层板上方的油剂进行预热，有效的利用了隔层板下方的热量散失，提高生产效率。

进一步的设置在于，所述隔层板的中间斜板上插接有竖直的导向管，且导向管的顶端穿过釜盖固定有密封轴承，所述密封轴承中转动连接有伸入反应釜底处的搅拌杆，且搅拌杆的底端固定有固定球，固定球的圆周外壁固定有三个夹角分别呈120度的斜撑杆，斜撑杆为化学性质稳定与油剂不反应的材料制成，固定台的上表面靠近反应釜的外壁固定有贴合的保持杆，用来支撑的作用，在本实施例中用的是钛合金材料；通过设置的搅拌杆配合三个斜撑杆的设置，即可对釜底的油剂进行搅拌，加速了反应和受热均匀性。

进一步的设置在于，每个所述斜撑杆的底端均固定有水平延伸的螺柱头，且螺柱头上均螺接有斜刮块，斜刮块靠近螺柱头的一侧开有水平且向心的螺孔；可以通过转动斜刮块来调节斜刮块与反应釜内壁的贴合程度，不仅可及时将侧壁的油剂刮除干净，而且起到搅拌翻料的作用。

进一步的设置在于，所述反应釜的侧面靠近顶端开有观察窗，且观察窗内密封固定有弯玻璃；可以及时观察到内部隔层板上方滴入油剂的存量多少，以便进行放料速度的调整。

进一步的设置在于，所述汇流管的中间靠近连通管处设置有单向气阀，且单向气阀包括固定在汇流管中间的矩形盒，矩形盒的中间竖直侧壁上固定有弹簧挡块，且弹簧挡块的上表面固定有抵紧弹簧，抵紧弹簧的顶端固定有抵在上方管口处的堵塞锥；通过设置的堵塞锥，可以在使用时，一旦隔层板顶部的气压过大时，受热的气体会直接顶开堵塞锥再进入冷凝机构中进行冷凝，起到泄压辅助冷凝的作用。

进一步的设置在于，所述冷凝机构包括固定在安装板正面上的两个抱箍，且两个抱箍的中间套接固定有同一个呈L形结构的冷却水桶，冷却水桶包括互相连通的斜管和其顶端的竖直管，斜管的内部设置有螺旋状延伸的螺旋冷凝管，且螺旋冷凝管的顶端穿过斜管与连通管的出口端相连，螺旋冷凝管远离连通管的一端从斜管靠近底部的位置处穿出；螺旋冷凝管的底端插接有循环管，且循环管的中间靠近底端还通过三通件连接有冷却水进水管，冷却水进水管上设置有单向阀，流经单向阀的冷却水只能向冷却水桶所在侧流动，冷却水桶的顶端连通有开口向上的锥形收集斗，循环管的顶端出水孔位于锥形收集斗的顶端开口中部；通过设置的螺旋状向下延伸的螺旋冷凝管，可以在冷凝的时候自动将液化后的液体慢慢从底端的出口处排出。

进一步的设置在于，所述固定台的上表面位于螺旋冷凝管的出口处下方设置有凝液回收槽，且凝液回收槽的底端四角处均设置有轨道轮，固定台的上表面设置有左右延伸且与轨道轮相适配的滑轨；通过设置的滑轨，可以让凝液回收槽在回收过后便于转移，且空的凝液回收槽在对接时也更便捷，只需在后侧跟着推入接收位置即可。

进一步的设置在于，所述安装板的顶端还固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端通过联轴器固定有长轴杆，且长轴杆靠近减速电机的一端固定有主动皮带轮，安装板的顶端靠近反应釜处还固定有轴杆架，且轴杆架上转动连接有横向设置的传动杆，传动杆的两端分别设置有从动皮带轮和蜗杆套，搅拌杆的顶端固定有与蜗杆套互相啮合的蜗轮，通过设置的蜗轮可以通过减速电机的设置同步带动反应釜内部的三个斜刮块对内部的物料进行搅动。

进一步的设置在于，所述锥形收集斗的内部设置有间歇冲压装置，且间歇冲压装置包括固定在冷却水桶顶端的顶盖板，顶盖板的中间嵌装有滑动轴承，且顶盖板的圆周边缘处开有多个漏孔，顶盖板的中间滑动连接有复位顶杆，且复位顶杆的中部位于顶盖板的上方固定有弹簧挡圈，弹簧挡圈的下表面与顶盖板的上表面之间固定有复位弹簧，复位顶杆的底端固定有活塞板，传动杆的端部位于复位顶杆的顶端固定有与复位顶杆顶端相接触的变径顶轮；锥形收集斗的圆周内壁靠近顶端滑动连接有多根向心分布的导流杆，多根导流杆的顶端之间固定有同一个锥形花洒，锥形花洒的顶端与循环管的出口之间留有间隙；通过设置的可以在锥形收集斗内部滑动的锥形花洒，可以在使用时，通过锥形花洒将循环过来的冷却水洒开散热，配合活塞板周期性的上下压动，即可加速冷却水桶内部冷却水的环流。

一种同步回收水汽油气的回收方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将球阀体一和球阀体二的阀门同时关闭；之后再将冷却水桶中灌满冷却水，再将用以回收凝液的凝液回收槽推至螺旋冷凝管的出口处下方；

步骤二：在将油雾收集系统中收集的油剂慢慢从油剂输入管中输入，待油剂高度达到观察窗的高度时，再拧开球阀体二以将油剂放入下方的反应釜的工作腔内，进行加热分离，之后在下方的反应釜加热分离时，将球阀体二关闭，当隔层板斜下方的油剂在进行升温蒸馏的时候，反应釜内仍然可以进行加注新的油剂，并且来自下方的余热对隔层板上方的油剂进行预热；

步骤三：加热分离前通过转动斜刮块来调节斜刮块与反应釜内壁的贴合程度，不仅可及时将侧壁的油剂刮除干净，而且起到搅拌翻料的作用；

步骤四：最后加热后的凝液蒸汽经过连通管进入冷却水桶，急冷后液化呈凝液并滴入下方的凝液收集槽中；与此同时，设置在汇流管中的单向气阀，在使用时，一旦隔层板顶部的气压过大时，受热的气体会直接顶开堵塞锥再进入冷凝机构中进行冷凝，起到泄压辅助冷凝的作。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置在反应釜内的倾斜设置的隔层板，可以在使用时，当隔层板斜下方的油剂在进行升温蒸馏的时候，反应釜内仍然可以进行加注新的油剂，并且来自下方的余热可以对隔层板上方的油剂进行预热，有效的利用了隔层板下方的热量散失，提高生产效率。

2、通过设置在斜撑杆端部的斜刮块，可以通过转动斜刮块来调节斜刮块与反应釜内壁的贴合程度，不仅可及时将侧壁的油剂刮除干净，而且起到搅拌翻料的作用。

3、通过设置在汇流管中只能向下流动单向气阀，可以在使用时，一旦隔层板顶部的气压过大时，受热的气体会直接顶开堵塞锥再进入冷凝机构中进行冷凝，起到泄压辅助冷凝的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明图2中沿A-A线的局部剖视图；

图4为本发明隔层板的结构示意图；

图5为本发明斜刮块的装配结构示意图；

图6为本发明中间歇冲压装置的结构示意图；

图7为本发明中汇流管的局部剖视图。

图中：1、固定台；2、凝液回收槽；3、冷却水进水管；4、单向阀；5、抱箍；6、冷却水桶；7、安装板；8、减速电机；9、传动杆；10、主动皮带轮；11、循环管；12、锥形花洒；13、锥形收集斗；14、导流杆；15、蜗杆套；16、蜗轮；17、油剂输入管；18、釜盖；19、观察窗；20、反应釜；21、连通管；22、保持杆；23、隔层板；24、搅拌杆；25、斜刮块；26、球阀体一；27、螺旋冷凝管；28、滑轨；29、复位顶杆；30、导向管；31、球阀体二；32、斜撑杆；33、螺孔；34、变径顶轮；35、复位弹簧；36、顶盖板；37、活塞板；38、弹簧挡圈；39、汇流管；40、单向气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种同步回收水汽油气的水冷装置，包括呈长方形结构的固定台1以及安装在固定台1上方两端处的反应釜20和竖直的安装板7，反应釜20的顶端设置有密封的釜盖18，且反应釜20的上下两端分别插接有油剂输入管17以及用以排出再生油剂的排出管，排出管的顶端设置有球阀体一26，反应釜20的中间设置有隔层板23，且隔层板23的纵截面呈Z形，且隔层板23包括上下两个平台，且两个平台之间为斜板，靠近低处的平台中部开有漏孔，且漏孔的下方设置有球阀体二31，反应釜20的圆周侧壁位于隔层板23高处的平台的下方插接有连通管21，且连通管21远离反应釜20的一端通过三通管连接件固定连接有汇流管39，汇流管39的顶端插接在反应釜20的侧壁位于隔层板23的上方；连通管21远离反应釜20的一端设置有冷凝机构；通过设置在反应釜20内的倾斜设置的隔层板23，可以在使用时，当隔层板23斜下方的油剂在进行升温蒸馏的时候，反应釜20内仍然可以进行加注新的油剂，并且来自下方的余热可以对隔层板23上方的油剂进行预热，有效的利用了隔层板23下方的热量散失，提高生产效率。

隔层板23的中间斜板上插接有竖直的导向管30，且导向管30的顶端穿过釜盖18固定有密封轴承，密封轴承中转动连接有伸入反应釜20底处的搅拌杆24，且搅拌杆24的底端固定有固定球，固定球的圆周外壁固定有三个夹角分别呈120度的斜撑杆32，斜撑杆32为化学性质稳定与油剂不反应的材料制成，固定台1的上表面靠近反应釜20的外壁固定有贴合的保持杆22，用来支撑的作用，，在本实施例中用的是钛合金材料；通过设置的搅拌杆24配合三个斜撑杆32的设置，即可对釜底的油剂进行搅拌，加速了反应和受热均匀性。

参照图5，每个斜撑杆32的底端均固定有水平延伸的螺柱头，且螺柱头上均螺接有斜刮块25，斜刮块25靠近螺柱头的一侧开有水平且向心的螺孔33；可以通过转动斜刮块25来调节斜刮块25与反应釜20内壁的贴合程度，不仅可及时将侧壁的油剂刮除干净，而且起到搅拌翻料的作用。

本发明中，反应釜20的侧面靠近顶端开有观察窗19，且观察窗19内密封固定有弯玻璃；可以及时观察到内部隔层板23上方滴入油剂的存量多少，以便进行放料速度的调整。

本发明中，汇流管39的中间靠近连通管21处设置有单向气阀40，且单向气阀40包括固定在汇流管39中间的矩形盒，矩形盒的中间竖直侧壁上固定有弹簧挡块，且弹簧挡块的上表面固定有抵紧弹簧，抵紧弹簧的顶端固定有抵在上方管口处的堵塞锥；通过设置的堵塞锥，可以在使用时，一旦隔层板23顶部的气压过大时，受热的气体会直接顶开堵塞锥再进入冷凝机构中进行冷凝，起到泄压辅助冷凝的作用。

参照图3，冷凝机构包括固定在安装板7正面上的两个抱箍5，且两个抱箍5的中间套接固定有同一个呈L形结构的冷却水桶6，冷却水桶6包括互相连通的斜管和其顶端的竖直管，斜管的内部设置有螺旋状延伸的螺旋冷凝管27，且螺旋冷凝管27的顶端穿过斜管与连通管21的出口端相连，螺旋冷凝管27远离连通管21的一端从斜管靠近底部的位置处穿出；螺旋冷凝管27的底端插接有循环管11，且循环管11的中间靠近底端还通过三通件连接有冷却水进水管3，冷却水进水管3上设置有单向阀4，流经单向阀4的冷却水只能向冷却水桶6所在侧流动，冷却水桶6的顶端连通有开口向上的锥形收集斗13，循环管11的顶端出水孔位于锥形收集斗13的顶端开口中部；通过设置的螺旋状向下延伸的螺旋冷凝管27，可以在冷凝的时候自动将液化后的液体慢慢从底端的出口处排出。

本发明中，固定台1的上表面位于螺旋冷凝管27的出口处下方设置有凝液回收槽2，且凝液回收槽2的底端四角处均设置有轨道轮，固定台1的上表面设置有左右延伸且与轨道轮相适配的滑轨28；通过设置的滑轨28，可以让凝液回收槽2在回收过后便于转移，且空的凝液回收槽2在对接时也更便捷，只需在后侧跟着推入接收位置即可。

参照图6，安装板7的顶端还固定有减速电机8，且减速电机8的输出轴顶端通过联轴器固定有长轴杆，且长轴杆靠近减速电机8的一端固定有主动皮带轮10，安装板7的顶端靠近反应釜20处还固定有轴杆架，且轴杆架上转动连接有横向设置的传动杆9，传动杆9的两端分别设置有从动皮带轮和蜗杆套15，搅拌杆24的顶端固定有与蜗杆套15互相啮合的蜗轮16，通过设置的蜗轮16可以通过减速电机8的设置同步带动反应釜20内部的三个斜刮块25对内部的物料进行搅动。

参照图3和图6，锥形收集斗13的内部设置有间歇冲压装置，且间歇冲压装置包括固定在冷却水桶6顶端的顶盖板36，顶盖板36的中间嵌装有滑动轴承，且顶盖板36的圆周边缘处开有多个漏孔，顶盖板36的中间滑动连接有复位顶杆29，且复位顶杆29的中部位于顶盖板36的上方固定有弹簧挡圈38，弹簧挡圈38的下表面与顶盖板36的上表面之间固定有复位弹簧35，复位顶杆29的底端固定有活塞板37，传动杆9的端部位于复位顶杆29的顶端固定有与复位顶杆29顶端相接触的变径顶轮34；锥形收集斗13的圆周内壁靠近顶端滑动连接有多根向心分布的导流杆14，多根导流杆14的顶端之间固定有同一个锥形花洒12，锥形花洒12的顶端与循环管11的出口之间留有间隙；通过设置的可以在锥形收集斗13内部滑动的锥形花洒12，可以在使用时，通过锥形花洒12将循环过来的冷却水洒开散热，配合活塞板37周期性的上下压动，即可加速冷却水桶6内部冷却水的环流。

一种同步回收水汽油气的回收方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将球阀体一26和球阀体二31的阀门同时关闭；之后再将冷却水桶6中灌满冷却水，再将用以回收凝液的凝液回收槽2推至螺旋冷凝管27的出口处下方；

步骤二：在将油雾收集系统中收集的油剂慢慢从油剂输入管17中输入，待油剂高度达到观察窗19的高度时，再拧开球阀体二31以将油剂放入下方的反应釜20的工作腔内，进行加热分离，之后在下方的反应釜20加热分离时，将球阀体二31关闭，当隔层板23斜下方的油剂在进行升温蒸馏的时候，反应釜20内仍然可以进行加注新的油剂，并且来自下方的余热对隔层板23上方的油剂进行预热；

步骤三：加热分离前通过转动斜刮块25来调节斜刮块25与反应釜20内壁的贴合程度，不仅可及时将侧壁的油剂刮除干净，而且起到搅拌翻料的作用；

步骤四：最后加热后的凝液蒸汽经过连通管21进入冷却水桶6，急冷后液化呈凝液并滴入下方的凝液收集槽2中；与此同时，设置在汇流管39中的单向气阀40，在使用时，一旦隔层板23顶部的气压过大时，受热的气体会直接顶开堵塞锥再进入冷凝机构中进行冷凝，起到泄压辅助冷凝的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。