一种空气过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器领域，具体是涉及一种空气过滤器。

背景技术

从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效，空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，其中最重要的是分隔板的去除，无隔板空气过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效地增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，减少了能量消耗，此外，空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取得很大的进展，满足了一些特殊的需求。

目前在空气过滤器使用的过程中，恶劣的空气环境通常会使空气过滤器内部的滤芯发生堵塞，影响空气过滤器的使用，为了保证空气过滤器的正常使用，则需要给空气过滤器更换新的滤芯才能保证空气过滤器的使用效果，如此就导致了滤芯的使用寿命过短。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种空气过滤器。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种空气过滤器，包括壳体、滤芯与排污阀，所述壳体内成型有进气通道与出气通道，所述滤芯呈竖直状态固定设置于壳体内，所述进气通道靠近滤芯的一端位于滤芯外壁与壳体内壁之间，所述进气通道远离滤芯的一端设置有与进气通道相通的进气公头，所述出出气通道靠近滤芯的一端与滤芯内部相通，所述出气通道远离下壳体的一端设置有出气母头，所述排污阀位于壳体的下方，排污阀的其中一端穿过壳体向壳体内部延伸，所述壳体的顶部设置有反冲气组件，所述反冲气组件包括储气盒、第一开合机构、开阀机构和第二开合机构，所述储气盒由盒盖与盒体组成，盒盖位于盒体的顶部，盒盖与盒体之间设置有密封条，所述盒体靠近出气母头的一侧设置有与盒体内部相通的进气嘴和出气嘴，所述进气嘴远离盒体的一端与出气通道相通，出气嘴远离盒体的一端与出气母头相通，所述第一开合机构设置有第一挡板，第一挡板用于封堵出气嘴，所述第二开合机构设置有第二挡板，第二挡板用于封堵进气公头，所述开阀机构设置有与排污阀相连的开阀连杆和用于将开阀连杆顶起的伸缩气囊，所述伸缩气囊与所述储气盒的内部相通。

优选的，所述伸缩气囊通过导气管与所述盒体的内部连通，所述导气管呈竖直状态设置，其下端向下穿过盒盖向盒体内延伸，上端与所述伸缩气囊相连，所述导气管的下端设置有用于封堵导气管的滑板，所述滑板远离导气管的一端设置有挡风板，所述挡风板正对进气嘴设置，所述挡风板的底部设置有滑台，挡风板与所述滑台滑动连接，所述滑台呈水平状态设置，其长度方向与所述出气嘴的长度方向一致，所述挡风板与所述进气嘴之间设置有第一拉簧，第一拉簧的其中一端通过调节螺栓与挡风板相连，另一端通过固定杆与盒体相连。

优选的，所述第一开合机构包括安装座，所述安装座固定设置于盒体靠近出气嘴的内壁上，所述第一挡板呈竖直状态设置于安装座与盒体之间，所述第一挡板与安装座之间设置有弹簧，所述弹簧用于使第一挡板始终向靠近出气嘴的方向移动，所述安装座上成型有安装杆，安装杆的长度方向与出气嘴的长度方向一致，所述安装杆远离安装座的一端穿过第一挡板且安装杆与第一挡板滑动连接，所述弹簧套设在安装杆上，所述第一挡板远离出气嘴的一侧设置有两个限位导杆，两个所述限位导杆均穿过安装座向安装座远离第一挡板的一侧延伸，且两个所述限位导杆均与安装座滑动连接，所述安装座远离第一挡板的一侧设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆呈水平状态设置，其长度方向与所述安装座的长度方向一致，第一拉杆的两端分别与两个所述限位导杆相连，所述第二拉杆呈竖直状态设置，其下端与所述挡风板固定连接，所述第一拉杆与所述第二拉杆通过拉绳相连。

优选的，所述开阀连杆由两个长连杆组成，两个所述长连杆呈竖直状态对称设置于壳体的外侧，且两个所述长连杆的下端均与排污阀的开关相连，两个所述长连杆的上端通过一个短连杆相连，所述短连杆呈水平状态设置于伸缩气囊的正上方，其中，所述壳体的外侧设置有与长连杆一一对应导向耳。

优选的，所述短连杆的下方设置有呈竖直状态的第二拉簧，所述第二拉簧的其中一端与短连杆相连，另一端与盒盖相连。

优选的，所述第二开合机构包括有设置于进气公头的下方支撑座，支撑座的两端分别与两个所述长连杆相连，所述支撑座正对进气公头的顶部成型有用于固定第二挡板的固定座，其中，所述进气公头的底部成型有供第二挡板向其内部伸入的滑槽，所述第二挡板与所述进气公头动密封设置。

优选的，所述调节螺栓由调节螺杆与调节螺母组成，所述调节螺杆的其中一端穿过所述挡风板并向远离进气嘴的方向延伸，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹连接，且所述调节螺母位于挡风板远离进气嘴的一侧，所述调节螺杆上成型有与其长度方向一致的限位凹槽，所述挡风板与所述调节螺栓的连接处成型有与限位凹槽一一对应的限位凸楞。

优选的，所述滤芯的上端套设有导流旋风叶，所述导流旋风叶与所述滤芯转动连接。

优选的，所述滤芯的顶部成型有定位凸楞，所述壳体与滤芯的连接处成型有与定位凸楞一一对应的定位凹槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过反冲气组件在滤芯发生堵塞时对滤芯进行反向充气，对堵塞的滤芯自动清洁，延长滤芯的使用寿命，避免频繁的对滤芯进行更换；

其二，本发明通过设置导流旋风叶对进入壳体内的气流进行干扰，使进入壳体内的单股气流分为多股气流，避免了单股气流气压过大产生湍流，对过滤效率产生影响；

其三，本发明通过在滤芯上设置定位凸楞和在壳体内设置定位凹槽，对滤芯进行限位，使滤芯不会因为进入壳体内的气流过大而产生松动，确保空气过滤器使用时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是本发明的侧视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是本发明去除开阀连杆和短连杆的立体结构示意图。

图5是图4中B处放大立体结构示意图。

图6是本发明中的第一开合机构、第二拉杆拼装立体结构示意图。

图7是本发明中的开阀连杆、短连杆拼装立体结构示意图。

图8是本发明中的储气盒、进气嘴、出气嘴拆分立体结构示意图。

图9是本发明中的第一开合机构拆分立体结构示意图。

图10是本发明中的调节螺栓、挡风板、第一拉簧拆分立体结构示意图。

图11是图10中C处放大立体结构示意图。

图12是本发明中的壳体与滤芯拆分立体结构示意图一。

图13是发明中的壳体与滤芯拆分立体结构示意图二。

图中标号为： 1、壳体；2、滤芯；3、排污阀；4、进气通道；5、出气通道；6、进气公头；7、出气母头；8、盒盖；9、盒体；10、密封条；11、进气嘴；12、出气嘴；13、第一挡板；14、第二挡板；15、开阀连杆；16、伸缩气囊；17、导气管；18、滑板；19、挡风板；20、滑台；21、第一拉簧；22、调节螺栓；23、固定杆；24、安装座；25、弹簧；26、安装杆；27、限位导杆；28、第一拉杆；29、第二拉杆；30、拉绳；31、长连杆；32、短连杆；33、导向耳；34、第二拉簧；35、支撑座；36、固定座；37、滑槽；38、调节螺杆；39、调节螺母；40、限位凹槽；41、限位凸楞；42、导流旋风叶；43、定位凸楞；44、定位凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图13所示，本发明提供一种技术方案：一种空气过滤器，包括壳体1、滤芯2与排污阀3，所述壳体1内成型有进气通道4与出气通道5，所述滤芯2呈竖直状态固定设置于壳体1内，所述进气通道4靠近滤芯2的一端位于滤芯2外壁与壳体1内壁之间，所述进气通道4远离滤芯2的一端设置有与进气通道4相通的进气公头6，所述出气通道5靠近滤芯2的一端与滤芯2内部相通，所述出气通道5远离下壳体1的一端设置有出气母头7，所述排污阀3位于壳体1的下方，排污阀3的其中一端穿过壳体1向壳体1内部延伸，所述壳体1的顶部设置有反冲气组件，所述反冲气组件包括储气盒、第一开合机构、开阀机构和第二开合机构，所述储气盒由盒盖8与盒体9组成，盒盖8位于盒体9的顶部，盒盖8与盒体9之间设置有密封条10，所述盒体9靠近出气母头7的一侧设置有与盒体9内部相通的进气嘴11和出气嘴12，所述进气嘴11远离盒体9的一端与出气通道5相通，出气嘴12远离盒体9的一端与出气母头7相通，所述第一开合机构设置有第一挡板13，第一挡板13用于封堵出气嘴12，所述第二开合机构设置有第二挡板14，第二挡板14用于封堵进气公头6，所述开阀机构设置有与排污阀3相连的开阀连杆15和用于将开阀连杆15顶起的伸缩气囊16，所述伸缩气囊16与所述储气盒的内部相通。

设备使用时，待过滤的高压气体由进气公头6、进气通道4进入壳体1内，高压气体由滤芯2的外部进入滤芯2内部，在此过程中高压气体被过滤，经滤芯2过滤后的清洁气体由出气通道5、进气嘴11进入储气盒内，依次经出气嘴12、出气母头7向外排出，当滤芯2发生堵塞，进入储气盒内的气源减少至一定值时，第一开合机构内的第一挡板13工作，对出气嘴12进行封堵使出气嘴12无法向储气盒外排气，此时储气盒内部的气压逐渐升高，在此过程中，与储气盒相通的伸缩气囊16内气压逐渐升高将开阀连杆15向上顶起，在开阀连杆15向上移动的过程中，第二挡板14对进气公头6进行封堵，使壳体1外的高压气体无法进入壳体1内，且开阀连杆15向上移动的过程中将会打开排污阀3，排污阀3打开后壳体1内的高压气体经排污阀3向壳体1外排出，且储气盒内过滤后清洁的高压气体会经进气嘴11、出气通道5进入滤芯2内自滤芯2内向滤芯2外充气，在此过程中，附着在滤芯2外壁的灰尘将会被冲下滤芯2外壁，然后经排污阀3向壳体1外排出，排出完成后，伸缩气囊16复位回缩，开阀连杆15由于重力的作用向下移动复位将排污阀3关闭，且第二挡板14不再封堵进气公头6，第一挡板13不再封堵出气嘴12，待过滤的高压气体由进入壳体1内重复过滤工作，如此可使滤芯2保持一定的清洁，避免了频繁的更换滤芯2，延长了滤芯2的使用时间。

所述伸缩气囊16通过导气管17与所述盒体9的内部连通，所述导气管17呈竖直状态设置，其下端向下穿过盒盖8向盒体9内延伸，上端与所述伸缩气囊16相连，所述导气管17的下端设置有用于封堵导气管17的滑板18，所述滑板18远离导气管17的一端设置有挡风板19，所述挡风板19正对进气嘴11设置，所述挡风板19的底部设置有滑台20，挡风板19与所述滑台20滑动连接，所述滑台20呈水平状态设置，其长度方向与所述出气嘴12的长度方向一致，所述挡风板19与所述进气嘴11之间设置有第一拉簧21，第一拉簧21的其中一端通过调节螺栓22与挡风板19相连，另一端通过固定杆23与盒体9相连。

空气过滤器使用时，清洁的高压气体由出气通道5、进气嘴11进入储气盒内，经进气嘴11吹进的高压气体推动正对出气嘴12的挡风板19在滑台20上滑动，在此过程中，第一拉簧21被挡风板19拉动为紧绷状态，且挡风板19移动会带动滑板18移动，滑板18移动将导气管17封堵，高压气体则无法进入伸缩气囊16内，当滤芯2发生堵塞，进入储气盒内的气源减少至一定值无法对挡风板19产生推力时，紧绷的第一拉簧21会由紧绷状态复位，拉动挡风板19向靠近出气嘴12的方向移动，挡风板19移动带动滑板18移动不再封堵导气管17，高压气体由导气管17进入伸缩气囊16内使伸缩气囊16发生形变，带动开阀连杆15移动，保证在滤芯2发生堵塞时开阀连杆15可以顺利的打开排污阀3，将反冲气冲下的灰尘自壳体1内向外排出。

所述第一开合机构包括安装座24，所述安装座24固定设置于盒体9靠近出气嘴12的内壁上，所述第一挡板13呈竖直状态设置于安装座24与盒体9之间，所述第一挡板13与安装座24之间设置有弹簧25，所述弹簧25用于使第一挡板13始终向靠近出气嘴12的方向移动，所述安装座24上成型有安装杆26，安装杆26的长度方向与出气嘴12的长度方向一致，所述安装杆26远离安装座24的一端穿过第一挡板13且安装杆26与第一挡板13滑动连接，所述弹簧25套设在安装杆26上，所述第一挡板13远离出气嘴12的一侧设置有两个限位导杆27，两个所述限位导杆27均穿过安装座24向安装座24远离第一挡板13的一侧延伸，且两个所述限位导杆27均与安装座24滑动连接，所述安装座24远离第一挡板13的一侧设置有第一拉杆28和第二拉杆29，所述第一拉杆28呈水平状态设置，其长度方向与所述安装座24的长度方向一致，第一拉杆28的两端分别与两个所述限位导杆27相连，所述第二拉杆29呈竖直状态设置，其下端与所述挡风板19固定连接，所述第一拉杆28与所述第二拉杆29通过拉绳30相连。

空气过滤器使用时，清洁的高压气体由出气通道5、进气嘴11进入储气盒内，经进气嘴11吹进的高压气体推动正对出气嘴12的挡风板19在滑台20上滑动，在此过程中，固定在挡风板19上的第二拉杆29通过拉绳30拉动第一拉杆28使第一拉杆28向远离出气嘴12的方向移动，第一拉杆28移动通过两个限位导杆27带动挡风板19向远离出气嘴12的方向移动，使挡风板19不再对出气嘴12进行封堵，在此过程中，位于安装包和第一挡板13之间的弹簧25被第一挡板13持续压迫为压缩状态，当滤芯2发生堵塞，进入储气盒内的气源减少至一定值无法对挡风板19产生推力时，挡风板19复位，挡风板19复位带动第二拉杆29复位，在此过程中，第二拉杆29向靠近出气嘴12的方向移动，第二拉杆29的移动使第二拉杆29不再通过拉绳30对第一拉杆28产生拉力，在此过程中，第一挡板13不再对弹簧25持续压迫，弹簧25会由压缩状态复位，弹簧25复位带动第一挡板13向靠近出气嘴12的方向移动，将出气嘴12封堵，使气源无法从出气嘴12排出储气盒外，保证在滤芯2发生堵塞时，储气盒内的压力依然会继续升高，从而顺利的完成对滤芯2的反冲气。

所述开阀连杆15由两个长连杆31组成，两个所述长连杆31呈竖直状态对称设置于壳体1的外侧，且两个所述长连杆31的下端均与排污阀3的开关相连，两个所述长连杆31的上端通过一个短连杆32相连，所述短连杆32呈水平状态设置于伸缩气囊16的正上方，其中，所述壳体1的外侧设置有与长连杆31一一对应导向耳33。

设备使用时，当高压气体进入伸缩气囊16使伸缩气囊16发生形变，伸缩气囊16形变将短连杆32向上顶起，短连杆32向上移动带动两个长连杆31向上移动，两个长连杆31向上移动带动排污阀3的开关向上移动，将排污阀3打开，在两个长连杆31移动的过程中，对应的导向耳33始终限制长连杆31的移动轨迹，防止短连杆32和两个长连杆31在移动的过程中发生偏移，影响排污阀3的开关。

所述短连杆32的下方设置有呈竖直状态的第二拉簧34，所述第二拉簧34的其中一端与短连杆32相连，另一端与盒盖8相连。

当滤芯2发生堵塞进行反冲气动作时，高压气体进入伸缩气囊16使伸缩气囊16发生形变，伸缩气囊16形变使短连杆32向上移动，在此过程中，第二拉簧34被短连杆32拉动为紧绷状态，当反冲气动作完成，伸缩气囊16内的气体通过储气盒一同排出后，伸缩气囊16将由形变状态复位为收缩状态，不再迫使短连杆32向上运动，在此过程中，第二拉簧34由紧绷状态复位回缩，拉动短连杆32向下移动，确保在反冲气动作结束后，第二拉簧34辅助短连杆32通过两个长连杆31顺利地带动排污阀3的开关向下移动，使排污阀3关闭。

所述第二开合机构包括有设置于进气公头6的下方支撑座35，支撑座35的两端分别与两个所述长连杆31相连，所述支撑座35正对进气公头6的顶部成型有用于固定第二挡板14的固定座36，其中，所述进气公头6的底部成型有供第二挡板14向其内部伸入的滑槽37，所述第二挡板14与所述进气公头6动密封设置。

当滤芯2发生堵塞进行反冲气动作时，高压气体进入伸缩气囊16使伸缩气囊16发生形变，伸缩气囊16形变使短连杆32向上移动，短连杆32向上移动带动两个长连杆31向上移动，两个长连杆31向上移动通过支撑座35和固定座36带动第二挡板14向上移动，第二挡板14向上移动经滑槽37向进气公头6的内部移动，将进气公头6封堵，使壳体1外的高压气体无法通过进气通道4进入壳体1内，确保在反冲气的过程中，壳体1内的高压气体和储气盒内的高压气体可以顺利的从壳体1内经排污阀3向壳体1外排出，当反冲气动作完成，两个长连杆31向下移动使排污阀3关闭，在此过程中，两个长连杆31通过支撑座35和固定座36带动第二挡板14向下移动，第二挡板14向下移动经滑槽37向进气公头6的外部移动，不再对进气公头6封堵，使壳体1外的高压气体可以通过进气通道4进入壳体1内继续过滤。

所述调节螺栓22由调节螺杆38与调节螺母39组成，所述调节螺杆38的其中一端穿过所述挡风板19并向远离进气嘴11的方向延伸，所述调节螺母39与所述调节螺杆38螺纹连接，且所述调节螺母39位于挡风板19远离进气嘴11的一侧，所述调节螺杆38上成型有与其长度方向一致的限位凹槽40，所述挡风板19与所述调节螺栓22的连接处成型有与限位凹槽40一一对应的限位凸楞41。

当待过滤的气源压力发生变化，可通过转动调节螺母39控制调节螺杆38与进气嘴11的距离，来适应压力的变化，调节螺杆38距离进气嘴11越近，第一拉簧21的状态越松，出气嘴12吹出的气流推动挡风板19的力就越小，对应的是压力较小出气量较小的气源，调节螺杆38距离进气嘴11越远，第一拉簧21的状态越紧绷，出气嘴12吹出的气流推动挡风板19的力就越大，对应的是压力较大出气量较大的气源，限位凹槽40与限位凸楞41的配合是为了防止在转动调节螺母39的过程中调节螺杆38也发生转动，无法完成调节。

所述滤芯2的上端套设有导流旋风叶42，所述导流旋风叶42与所述滤芯2转动连接。

设备工作时高压气体经进气公头6和进气通道4进入壳体1内，在此过程中，经过导流旋风叶42的气流将会带动导流旋风叶42旋转，导流旋风叶42旋转的过程中将单股气流打散均匀分布为多股气流，防止过滤器内部高压气体产生湍流，影响过滤的效率。

所述滤芯2的顶部成型有定位凸楞43，所述壳体1与滤芯2的连接处成型有与定位凸楞43一一对应的定位凹槽44。

滤芯2安装时，将定位凸楞43放入对应的定位凹槽44内，防止在设备使用的过程中进入壳体1内部的高压气体使滤芯2发生晃动，对滤芯2产生损害。

工作原理：设备使用时，待过滤的高压气体由进气公头6、进气通道4进入壳体1内，高压气体由滤芯2的外部进入滤芯2内部，在此过程中高压气体被过滤，经滤芯2过滤后的清洁气体由出气通道5、进气嘴11进入储气盒内，经进气嘴11吹进的高压气体推动正对出气嘴12的挡风板19在滑台20上滑动，在此过程中，第一拉簧21被挡风板19拉动为紧绷状态，且挡风板19移动会带动滑板18移动，滑板18移动将导气管17封堵，高压气体则无法进入伸缩气囊16内，在此过程中，固定在挡风板19上的第二拉杆29通过拉绳30拉动第一拉杆28使第一拉杆28向远离出气嘴12的方向移动，第一拉杆28移动通过两个限位导杆27带动挡风板19向远离出气嘴12的方向移动，使挡风板19不再对出气嘴12进行封堵，在此过程中，位于安装板和第一挡板13之间的弹簧25被第一挡板13持续压迫为压缩状态，当滤芯2发生堵塞，进入储气盒内的气源减少至一定值无法对挡风板19产生推力时，紧绷的第一拉簧21会由紧绷状态复位，拉动挡风板19向靠近出气嘴12的方向移动带动第二拉杆29向靠近出气嘴12的方向移动，第二拉杆29的移动使第二拉杆29不再通过拉绳30对第一拉杆28产生拉力，在此过程中，第一挡板13不再对弹簧25持续压迫，弹簧25会由压缩状态复位，弹簧25复位带动第一挡板13向靠近出气嘴12的方向移动，将出气嘴12封堵，使气源无法从出气嘴12排出储气盒外，在挡风板19复位的同时，挡风板19移动带动滑板18移动不再封堵导气管17，高压气体由导气管17进入伸缩气囊16内使伸缩气囊16发生形变，伸缩气囊16形变通过短连杆32和两个长连杆31带动排污阀3的开关向上移动将排污阀3打开，在排污阀3打开的同时，两个长连杆31通过支撑座35和固定座36带动第二挡板14向上移动经滑槽37向进气公头6的内部移动，将进气公头6封堵，当反冲气动作完成，伸缩气囊16内的气体和储气盒内的气体一同排出后，伸缩气囊16由形变状态复位为收缩状态，不再迫使短连杆32向上运动，在此过程中，第二拉簧34由紧绷状态复位回缩，拉动短连杆32向下移动，确保在反冲气动作结束后，第二拉簧34辅助短连杆32通过两个长连杆31顺利地带动排污阀3的开关向下移动，使排污阀3关闭，在排污阀3关闭的同时，两个长连杆31通过支撑座35和固定座36带动第二挡板14经滑槽37向进气公头6的外部移动，不再对进气公头6封堵，使壳体1外的高压气体可以通过进气通道4进入壳体1内重复过滤动作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。