一种高性能膜加工用裁切装置

技术领域

本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种高性能膜加工用裁切装置。

背景技术

随着科技的不断进步，高性能膜广泛应用于各个行业，如电子、光电子、光伏、新能源等领域。高性能膜的加工过程需要精确的裁切装置来完成，以确保产品质量和生产效率。

在传统的膜加工过程中，常用的裁切方法是手动裁切，这种方法不仅效率低下，还容易出现误差，并且无法满足大规模生产的需求。因此，研发一种高性能膜加工用的裁切装置成为行业的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能膜加工用裁切装置，以提高膜加工过程中的裁切效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高性能膜加工用裁切装置，包括工作台，工作台的上方的两侧固定安装有相互平行的滑轨，滑轨的上方依次滑动安装有第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述第三滑板的上方安装有横切机构；

所述横切机构包括横切底座，横切底座的底部与第三滑块的顶部固定连接，横切底座的上方设置有桁架，桁架与横切底座相互平行，横切底座与桁架之间的两端设置有升降气缸，升降气缸的输出端与横切底座的上方固定连接，升降气缸的缸体与桁架固定连接，桁架的中部滑动安装有横切刀架；

所述横切刀架包括架体，架体的底部朝向限位机构的一侧固定安装有刀片，横切底座上固定安装有与横切刀架相互适配的底板，底板上开设有与刀片底部相互适配的刀槽。

进一步地，所述工作台位于两侧滑轨外侧开设有与滑轨相平行的限位孔道，工作台的底部位于限位孔道的一侧安装有电机，电机的输出端设置有螺柱，螺柱位于限位孔道的正下方并且与限位孔道相互平行，螺柱的一端与电机的输出端固定连接，螺柱的另一端与工作台的底部转动安装，螺柱的中部设置有连接块，连接块的上部贯穿限位孔道并且与限位孔道相互适配，螺柱贯穿连接板的下部并与连接板螺纹连接。

进一步地，所述工作台上位于限位孔道的一侧开设有刻度标尺。

进一步地，所述第一滑板的上方安装有夹紧机构；

所述夹紧机构包括夹紧基座，夹紧基座的底部与第一滑板的顶部固定连接，夹紧基座靠近限位孔道的一侧与连接块固定连接，夹紧基座的上部的两端分别滑动安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设置有夹爪。

进一步地，所述夹紧气缸的一侧安装有拖链。

进一步地，所述第二滑板的上方安装有限位机构；

所述限位机构包括限位基座，限位基座的底部与第二滑块的顶部固定连接，限位基座的上方设置有限位顶板，限位顶板与限位基座相互平行，限位顶板的上方固定安装有限位气缸，限位气缸的输出端贯穿限位顶板，限位顶板和限位基座之间通过滑杆固定连接，滑杆上自上而下套设有上压板和下接板，下接板与滑杆固定连接，上压板的顶部与限位气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述下接板靠近夹紧机构的一侧转动安装有挡板。

进一步地，所述横切底座远离限位机构的一侧设置有顶升气缸，顶升气缸水平设置，顶升气缸的输出端与横切基座固定连接，顶升气缸的一侧通过连接块与工作台固定连接。

进一步地，所述架体底部远离限位机构的一侧转动安装有辅助滚轮。

本发明的有益效果：

本发明通过设置横切机构，实现高性能膜的高效裁切加工。通过横切机构、限位机构和夹紧机构的相互配合，实现高性能膜的自动和高效裁切加工，其中，本发明通过设置夹紧机构，实现高性能膜加工裁切过程中的均匀地平行移动；本发明通过限位机构，通过上压板和下接板之间的配合，实现对高性能膜的引导和限位，提高高性能膜的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种高性能膜加工用裁切装置的正视图；

图2是本发明一种高性能膜加工用裁切装置的结构示意图一；

图3是本发明一种高性能膜加工用裁切装置的结构示意图二；

图4是本发明工作台的结构示意图一；

图5是本发明工作台的结构示意图二；

图6是本发明夹紧机构的结构示意图；

图7是本发明限位机构的结构示意图一；

图8是本发明限位机构的结构示意图二；

图9是本发明横切机构的结构示意图一；

图10是本发明横切机构的结构示意图二；

图11是本发明横切刀架的结构示意图一；

图12是本发明横切刀架的结构示意图二。

图中：1、底座；2、工作台；21、滑轨；22、第一滑板；23、第二滑板；24、第三滑板；25、限位孔道；26、连接块；27、螺柱；28、电机；3、夹紧机构；31、夹紧基座；32、夹紧气缸；321、夹爪；33、拖链；4、限位机构；41、限位基座；42、下接板；43、上压板；44、限位顶板；45、限位气缸；46、挡板；5、横切机构；51、横切基座；52、桁架；53、升降气缸；54、横切刀架；541、架体；542、刀片；543、辅助滚轮；55、底板；56、顶升气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，一种高性能膜加工用裁切装置，包括底座1，底座1的下方安装有滑轮，底座1的上方固定安装有工作台2，工作台2的上方的两侧固定安装有相互平行的滑轨21，工作台2位于两侧滑轨21外侧开设有与滑轨21相平行的限位孔道25，限位孔道25为长条状的孔，工作台2上位于限位孔道25的一侧开设有刻度标尺，工作台2的底部位于限位孔道25的一侧安装有电机28，电机28的输出端设置有螺柱27，螺柱27位于限位孔道25的正下方并且与限位孔道25相互平行，螺柱27的一端与电机28的输出端固定连接，螺柱27的另一端与工作台2的底部转动安装，螺柱27的中部设置有连接块26，连接块26的上部贯穿限位孔道25并且与限位孔道25相互适配，螺柱27贯穿连接板的下部并与连接板螺纹连接，滑轨21的上方依次滑动安装有第一滑板22、第二滑板23和第三滑板24，其中，第一滑板22的上方安装有夹紧机构3；第二滑板23的上方安装有限位机构4；第三滑板24的上方安装有横切机构5。

首先是夹紧机构3，夹紧机构3包括夹紧基座31，夹紧基座31的底部与第一滑板22的顶部固定连接，夹紧基座31靠近限位孔道25的一侧与连接块26固定连接，通过设置连接块26，实现夹紧机构3与电机28的联动，夹紧基座31的上部的两端分别滑动安装有夹紧气缸32，夹紧气缸32的输出端朝向限位机构4，夹紧气缸32的输出端设置有夹爪321，夹爪321通过夹紧气缸32实现夹紧和松口，夹紧气缸32的一侧安装有拖链33，拖链33适用于往复运动的场合，拖链33用于束缚夹紧气缸32的电线线路以方便其运动，通过设置夹紧机构3，实现高性能膜加工裁切过程中的均匀地平行移动，同时，高性能膜在裁切后形成不相连的两个部分，本发明通过设置两组对称设置的夹紧气缸32，通过夹紧气缸32的夹爪321实现每部分高性能膜的均匀和同步移动。

然后是限位机构4，限位机构4包括限位基座41，限位基座41的底部与第二滑块的顶部固定连接，限位基座41的上方设置有限位顶板44，限位顶板44与限位基座41相互平行，限位顶板44的上方固定安装有限位气缸45，限位气缸45的输出端贯穿限位顶板44，限位顶板44和限位基座41之间通过滑杆固定连接，滑杆上自上而下套设有上压板43和下接板42，下接板42与滑杆固定连接，上压板43的顶部与限位气缸45的输出端固定连接，通过上压板43和下接板42之间的配合，实现对高性能膜的引导和限位，提高高性能膜的加工效率，下接板42靠近夹紧机构3的一侧转动安装有挡板46。

最后是横切机构5，横切机构5包括横切底座1，横切底座1的底部与第三滑块的顶部固定连接，横切底座1远离限位机构4的一侧设置有顶升气缸56，顶升气缸56水平设置，顶升气缸56的输出端与横切基座51固定连接，顶升气缸56的一侧通过连接块26与工作台2固定连接，横切底座1的上方设置有桁架52，桁架52与横切底座1相互平行，横切底座1与桁架52之间的两端设置有升降气缸53，升降气缸53的输出端与横切底座1的上方固定连接，升降气缸53的缸体与桁架52固定连接，桁架52的中部滑动安装有横切刀架54，横切刀架54包括架体541，架体541的底部朝向限位机构4的一侧固定安装有刀片542，刀片542为倾斜设置，架体541底部远离限位机构4的一侧转动安装有辅助滚轮543，设置辅助滚轮543用于保证待裁切高性能膜的表面平整。横切底座1上固定安装有与横切刀架54相互适配的底板55，底板55上开设有与刀片542底部相互适配的刀槽，辅助滚轮543与底板55相抵接。通过设置横切机构5，实现高性能膜的裁切工作。

工作原理：

使用本发明的一种高性能膜加工用裁切装置时，首先启动工作台2底部的电机28，电机28带动螺柱27旋转，将夹紧机构3位移至与限位机构4最小距离处，然后提升横切机构5的升降气缸53，提升桁架52，使得刀片542与底板55相远离，然后将高性能膜依次穿过横切机构5和限位机构4，接着启动就夹紧机构3的夹爪321将高性能膜的端部的两侧夹紧，完成高性能膜的入料，然后，反向启动升降气缸53，保证刀片542进入切割位，同时控制辅助滚轮543与高性能膜的表面相接触但不完全挤压，接着在启动限位气缸45，保证高性能膜位于上压板43和下接板42形成的窄缝中，防止高性能膜在切割后发生折叠、弯曲等变形情况的发生，最后，通过反向启动电机28，通过夹紧机构3的夹爪321的夹持和拖拉作用，实现高性能膜的位移，高性能膜通过刀片542，完成高性能膜的裁切加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。