一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统。

背景技术

现有的二段煤气发生炉含酚废水的处理系统处理步骤非常复杂，所需功能装置极多，导致企业的配置成本、维护成本高昂，还容易导致部分物相和热量/冷量的浪费，在申请号为2019112276354的一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统，包括酚水池，系统简单且配置成本低，产生的热/冷量、气体/蒸气回到煤气生产工艺中，提高利用率。

该处理系统虽然解决了现有技术问题，但还是存在一定的缺陷：

1)、该系统通过在酚水池内部进行自然沉降，实现物相分离，但是自然沉降的效率较低，耗时较长，且不易将含酚气体快速析出，从而影响对含酚物相的回收处理；

2)、该酚水池在内部分别固定设置有酚水泵和泥浆泵，一方面泵体固定影响物相沉淀，且容易造成沉底物的附着，影响最终的排料，另一方面酚水泵位置固定，而废水内部的杂质含量不同，导致沉淀物的沉淀高度不同，从而无法有效的将清液完全排出，从而降低了含酚废水的整体处理效果。

因此，需要针对现有技术仍存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统，解决了现有含酚废水处理系统使用时，物相沉淀分离的效率较低，同时由于废水中沉淀含量不同，导致沉淀厚度不同，从而无法完全将清液排出，从而影响整体废水处理效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内部设置有抚料机构，所述抚料机构包括滤板，所述滤板的外表面与沉淀罐的内部活动连接，所述滤板的外部分别设置有泵液组件以及排料组件，所述滤板的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位条，所述限位条的外表面与沉淀罐的内部固定连接，所述滤板的外表面活动连接有圆环，所述圆环的外表面与沉淀罐的内部活动连接，所述圆环的内壁之间共轴设置有升降杆，所述升降杆的输出端固定连接有旋板，所述旋板的外表面与圆环的内壁活动连接，所述圆环的内壁开设有环槽，所述环槽的内部与旋板的外表面活动连接，所述升降杆的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的外表面与沉淀罐的内部固定连接，所述圆环的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的输出端与滤板的外表面固定连接。

优选的，所述泵液组件包括排液管，所述排液管的内部与沉淀罐的内部贯穿连通，所述排液管的一端连通有波纹管，所述波纹管的外表面与沉淀罐的内部活动连接，所述波纹管的一端连通有吸罩，所述吸罩的外表面与沉淀罐的内部互动连接，所述吸罩的外表面与滤板的外表面活动连接。

优选的，所述吸罩和排液管的内部均固定连接有支架，一侧所述支架的本体贯穿转动连接有叶轮，所述叶轮的外表面与吸罩的内部活动连接，另一侧所述支架的外表面固定连接有泵液电机，所述泵液电机的输出端与另一侧支架的本体贯穿转动连接，所述泵液电机的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面分别与排液管、波纹管以及吸罩的内部活动连接，所述伸缩杆的输出端通过联轴器与叶轮的轴端固定连接。

优选的，所述排料组件包括料罩，所述料罩的外表面与沉淀罐的内部固定连接，所述料罩的外表面与滤板的外表面活动连接，所述料罩的内部贯穿连通有方管，所述方管的外表面固定连接有条管，所述条管的本体开设有贯通的料槽，所述料槽的内部与方管的内部活动连接，所述条管的内部活动连接有承板，所述承板的外部分别设置有驱动单元以及控料单元。

优选的，所述方管外表面的两侧均铰接有挡板，两侧所述挡板的外表面分别与方管、料槽以及条管的内部活动连接，所述挡板的外表面转动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端与沉淀罐的内部转动连接，所述条管的本体开设有贯通的连槽，所述连槽的分别与沉淀罐以及料槽的内部相连通，所述推拉杆的外表面分别与料槽以及连槽的内部活动连接，所述条管内部的两侧均固定连接有斜板，两侧所述斜板的外表面均与承板的外表面活动连接，一侧所述斜板一端的上下两方均设置有排料管，两个所述排料管的内部均与条管的内部贯穿连通。

优选的，所述驱动单元包括固框，所述固框设置在条管的内部，所述固框本体的三侧均贯穿转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的另一端与条管的内部活动连接，三侧所述滚珠丝杠相互靠近的一端均固定连接有转动齿轮，三侧所述转动齿轮的外表面均与固框的内部转动连接，上方所述转动齿轮分别与左右两侧转动齿轮两两啮合，三侧所述滚珠丝杠的另一端均贯穿活动连接有滑杆，上方所述滑杆的外表面与承板的外表面活动连接。

优选的，左右两侧所述滑杆的一端均固定连接有支杆，两侧所述支杆的一端均与承板的外表面固定连接，所述固框的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与条管的内部固定连接，所述驱动电机的输出端与固框的本体贯穿转动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与固框的内部活动连接，所述驱动齿轮的外表面分别与左右两侧转动齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述控料单元包括转轴，所述转轴的外表面与方管的本体贯穿转动连接，所述转轴的外表面与沉淀罐的内部活动连接，所述转轴的外表面固定连接有隔板，所述隔板的外表面与方管的内部活动连接，所述转轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端通过联轴器固定连接有控料电机，所述控料电机的外表面固定连接有固板，所述固板的外表面与料罩的外表面固定连接。

有益效果

本发明提供了一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置抚料机构，首先升降杆带动滤板升降，通过压滤的方式加速沉淀速度，从而提升废水处理效率，同时对沉淀表面进行压平，便于清液的完全排出，其次通过转动电机带动旋板转动，使得清液跟随运动，以便于将含酚气体析出，从而提升整体的废水处理效果和效率。

(2)通过设置泵液组件，利用波纹管和伸缩杆的伸缩，便于吸罩和叶轮的位置调整，并通过吸罩和滤板的固定，使得吸罩可跟随沉淀高度的变化而变化，从而始终可以处于清液层的底部，以便于可将清液完全排出。

(3)通过设置排料组件，料罩可对沉淀物进行汇集以便于排料，同时挡板和方管的组合，可对沉淀物的运动进行控制，以便于将清液分离排出，且承板的设置便于沉淀物的传输，以及可将沉淀物中含有的清液再次分离，从而提升废水处理的效果。

(4)通过设置驱动单元，利用驱动电机的驱动，并通过转动齿轮与驱动齿轮的啮合，以及转动齿轮之间的啮合，使得三侧的滚珠丝杠带动滑杆往复运动，从而使得上方的滑杆顶动承板，使其和沉淀物产生震动，以便于物相分离，且左右两侧滑杆通过支杆带动承板往复运动，可对处理后的沉淀物进行传输，以便于进行排料。

(5)通过设置控料单元，利用相邻隔板之间的空间，可对控制沉淀物的下料量，从而便于提升沉底物的再次处理效率和效果，同时通过蜗轮和蜗杆的组合，便于控制下料的间隔时长，以便于根据实际的处理情况进行下料，又便于沉淀物的有序泵取，避免造成堆积堵塞。

附图说明

图1为本发明的内部结构剖视图；

图2为本发明圆环的外部结构立体图；

图3为本发明吸罩的内部结构剖视图；

图4为本发明方管的内部结构剖视图；

图5为本发明条管的内部结构剖视图；

图6为本发明固框的内部结构主视图。

图中：1、沉淀罐；2、滤板；3、泵液组件；31、排液管；32、波纹管；33、吸罩；34、支架；35、叶轮；36、泵液电机；37、伸缩杆；4、排料组件；41、料罩；42、方管；43、条管；44、料槽；45、承板；46、驱动单元；461、固框；462、滚珠丝杠；463、转动齿轮；464、滑杆；465、支杆；466、驱动电机；467、驱动齿轮；47、控料单元；471、转轴；472、隔板；473、蜗轮；474、蜗杆；475、控料电机；476、固板；48、挡板；49、推拉杆；410、连槽；411、斜板；412、排料管；5、限位槽；6、限位条；7、圆环；8、升降杆；9、旋板；10、环槽；11、转动电机；12、凹槽；13、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种二段煤气发生炉含酚废水的处理系统：

实施例一：

包括沉淀罐1，沉淀罐1内部分别贯穿连通有进料管以及排气管，排气管与外部的光氧机相连接，进料管与外部的煤气间冷器相连接，沉淀罐1的内部设置有抚料机构，抚料机构包括滤板2，滤板2采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，排气管和进料管分别设置在滤板2初始位置的上下两侧，滤板2的外表面与沉淀罐1的内部活动连接，滤板2的外部分别设置有泵液组件3以及排料组件4，滤板2的外表面开设有限位槽5，限位槽5的内部活动连接有限位条6，限位条6采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，限位条6的外表面与沉淀罐1的内部固定连接，滤板2的外表面活动连接有圆环7，圆环7采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，圆环7的外表面与沉淀罐1的内部活动连接，圆环7的内壁之间共轴设置有升降杆8，升降杆8采用现有的电动伸缩杆制成，且与外部控制电路电性连接，升降杆8的输出端固定连接有旋板9，旋板9采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，同时呈旋转设置以便于搅动清液运动，旋板9的外表面与圆环7的内壁活动连接，圆环7的内壁开设有环槽10，环槽10的内部与旋板9的外表面活动连接，升降杆8的一端固定连接有转动电机11，转动电机11与外部控制电路电性连接，转动电机11的外表面与沉淀罐1的内部固定连接，圆环7的外表面开设有凹槽12，凹槽12的内部活动连接有弹簧杆13，弹簧杆13采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且抗疲劳的材料制成，弹簧杆13的输出端与滤板2的外表面固定连接，通过设置抚料机构，首先升降杆8带动滤板2升降，通过压滤的方式加速沉淀速度，从而提升废水处理效率，同时对沉淀表面进行压平，便于清液的完全排出，其次通过转动电机11带动旋板9转动，使得清液跟随运动，以便于将含酚气体析出，从而提升整体的废水处理效果和效率。

实施例二：

泵液组件3包括排液管31，排液管31与外部酚水蒸发器相连通，排液管31的内部与沉淀罐1的内部贯穿连通，排液管31的一端连通有波纹管32，波纹管32的外表面与沉淀罐1的内部活动连接，波纹管32的一端连通有吸罩33，吸罩33采用抗压、耐腐蚀的材料制成，且本体上开设有贯通的滤孔，吸罩33的外表面与沉淀罐1的内部互动连接，吸罩33的外表面与滤板2的外表面活动连接，吸罩33和排液管31的内部均固定连接有支架34，支架34采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，一侧支架34的本体贯穿转动连接有叶轮35，叶轮35采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，叶轮35的外表面与吸罩33的内部活动连接，另一侧支架34的外表面固定连接有泵液电机36，泵液电机36与外部控制电路电性连接，且表面设置有防水耐腐蚀处理，泵液电机36的输出端与另一侧支架34的本体贯穿转动连接，泵液电机36的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，伸缩杆37的外表面分别与排液管31、波纹管32以及吸罩33的内部活动连接，伸缩杆37的输出端通过联轴器与叶轮35的轴端固定连接，通过设置泵液组件3，利用波纹管32和伸缩杆37的伸缩，便于吸罩33和叶轮35的位置调整，并通过吸罩33和滤板2的固定，使得吸罩33可跟随沉淀高度的变化而变化，从而始终可以处于清液层的底部，以便于可将清液完全排出。

实施例三：

排料组件4包括料罩41，料罩41采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且便于沉淀物的收拢排料，料罩41的外表面与沉淀罐1的内部固定连接，料罩41的外表面与滤板2的外表面活动连接，料罩41的内部贯穿连通有方管42，方管42采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，方管42的外表面固定连接有条管43，条管43采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，条管43的本体开设有贯通的料槽44，料槽44的内部与方管42的内部活动连接，条管43的内部活动连接有承板45，承板45采用与滤板2相同材料制成，且本体开设有贯通的滤孔，承板45的外部分别设置有驱动单元46以及控料单元47，方管42外表面的两侧均铰接有挡板48，挡板48采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，两侧挡板48的外表面分别与方管42、料槽44以及条管43的内部活动连接，挡板48的外表面转动连接有推拉杆49，推拉杆49采用现有的电动伸缩杆制成，且与外部控制电路电性连接，推拉杆49的一端与沉淀罐1的内部转动连接，条管43的本体开设有贯通的连槽410，连槽410的分别与沉淀罐1以及料槽44的内部相连通，推拉杆49的外表面分别与料槽44以及连槽410的内部活动连接，条管43内部的两侧均固定连接有斜板411，斜板411采用与滤板2相同材料制成，且本体开设有贯通的滤孔，通过倾斜设置便于沉淀物的导流排料，以及便于对清液进行分离，两侧斜板411的外表面均与承板45的外表面活动连接，一侧斜板411一端的上下两方均设置有排料管412，排料管412采用采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，上方排料管412通过现有的泥浆泵与焦油储罐相连通，下方排料管412通过现有的酚水泵与酚水蒸发器相连通，两个排料管412的内部均与条管43的内部贯穿连通，通过设置排料组件4，料罩41可对沉淀物进行汇集以便于排料，同时挡板48和方管42的组合，可对沉淀物的运动进行控制，以便于将清液分离排出，且承板45的设置便于沉淀物的传输，以及可将沉淀物中含有的清液再次分离，从而提升废水处理的效果。

实施例四：

驱动单元46包括固框461，固框461采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且表面设置有导流措施，以避免清液附着影响处理效果，固框461设置在条管43的内部，固框461本体的三侧均贯穿转动连接有滚珠丝杠462，滚珠丝杠462的另一端与条管43的内部活动连接，三侧滚珠丝杠462相互靠近的一端均固定连接有转动齿轮463，三侧转动齿轮463的外表面均与固框461的内部转动连接，上方转动齿轮463分别与左右两侧转动齿轮463两两啮合，三侧滚珠丝杠462的另一端均贯穿活动连接有滑杆464，滑杆464采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，上方滑杆464的外表面与承板45的外表面活动连接，左右两侧滑杆464的一端均固定连接有支杆465，支杆465采用抗压、耐腐蚀的材料制成，且可增大支撑面积，提升承板45运动的稳定性，两侧支杆465的一端均与承板45的外表面固定连接，固框461的外表面固定连接有驱动电机466，驱动电机466与外部控制电路电性连接，且表面有防水耐腐蚀处理，驱动电机466的外表面与条管43的内部固定连接，驱动电机466的输出端与固框461的本体贯穿转动连接，驱动电机466的输出端固定连接有驱动齿轮467，驱动齿轮467和转动齿轮463为锥齿轮制成，且均采用抗压、耐磨损的材料制成，驱动齿轮467的外表面与固框461的内部活动连接，驱动齿轮467的外表面分别与左右两侧转动齿轮463的外表面相啮合，通过设置驱动单元46，利用驱动电机466的驱动，并通过转动齿轮463与驱动齿轮467的啮合，以及转动齿轮463之间的啮合，使得三侧的滚珠丝杠462带动滑杆464往复运动，从而使得上方的滑杆464顶动承板45，使其和沉淀物产生震动，以便于物相分离，且左右两侧滑杆464通过支杆465带动承板45往复运动，可对处理后的沉淀物进行传输，以便于进行排料。

实施例五：

控料单元47包括转轴471，转轴471采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，转轴471的外表面与方管42的本体贯穿转动连接，转轴471的外表面与沉淀罐1的内部活动连接，转轴471的外表面固定连接有隔板472，隔板472采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，隔板472的外表面与方管42的内部活动连接，转轴471的一端固定连接有蜗轮473，蜗轮473的外表面啮合有蜗杆474，蜗杆474的一端通过联轴器固定连接有控料电机475，控料电机475与外部控制电路电性连接，控料电机475的外表面固定连接有固板476，固板476的外表面与料罩41的外表面固定连接，通过设置控料单元47，利用相邻隔板472之间的空间，可对控制沉淀物的下料量，从而便于提升沉底物的再次处理效率和效果，同时通过蜗轮473和蜗杆474的组合，便于控制下料的间隔时长，以便于根据实际的处理情况进行下料，又便于沉淀物的有序泵取，避免造成堆积堵塞。

实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，首先通过压滤提升了分离效率，且便于清液的泵取，其次通过震滤便于再次对沉淀物和清液进行分离，以及方便沉淀物的传输排料，从而提升了废水处理的效果和效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时；首先通过进液管将二段煤气发生炉产生的含酚废水加入沉淀罐1内部，然后升降杆8输出端伸出，从而带动滤板2进入废水中，使得滤板2对废水进行压滤，加速焦油等物质的分离以及沉淀，然后转动电机11通过升降杆8带动旋板9在环槽10内部旋转，从而使得液体跟随运动，通过离心力作用使得焦油等物质均匀分布，以及使得含酚气体快速析出，然后含酚气体通过排气管进入外部的光氧机进行分解处理，随之升降杆8输出端再次伸出，使得滤板2对废水继续压滤，并将焦油等物质完全沉淀以及压实，从而将清液完全分离，同时在滤板2运动过程中，波纹管32通过形变拉伸，以及伸缩杆37输出端伸出，使得叶轮35和吸罩33跟随滤板2运动，然后在焦油等沉淀物被压实后，泵液电机36通过伸缩杆37带动叶轮35转动，使得清液通过吸罩33、波纹管32以及排液管31，泵至外界酚水蒸发器内部进行处理，在清液抽取完后，推拉杆49输出端缩回，使得两侧挡板48旋转对开，然后沉淀物质通过料罩41的收拢导流入方管42内部，并处于相邻的隔板472之间，然后控料电机475通过蜗轮473和蜗杆474的传动，使得转轴471带动隔板472转动，从而使得沉淀物通过挡板48的导流侧护，并经由料槽44进入条管43内部，且位于承板45的上方，接着驱动电机466转动并通过驱动齿轮467和转动齿轮463以及转动齿轮463间的啮合，使得三侧滚珠丝杠462同步跟随转动，滚珠丝杠462则带动三侧滑杆464沿着轴向往复运动，上方滑杆464通过碰撞承板45，使得承板45和沉淀物产生震动，从而将沉淀物震散以及脱离与承板45的连接，随之两侧的滑杆464通过支杆465待承板45左右往复运动，从而通过承板45对沉淀物质进行输送，且在输送过程中不断分离出清液，清液则汇集在条管43内部的底部，并通过下方排料管412排至外界的酚水蒸发器内部进行处理，同时沉淀物通过一侧斜板411的导流，则通过上述排料管412排至外界焦油储罐内部进行储存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。