矿化设备、以及矿化设备的控制方法和装置

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种矿化设备、矿化设备的控制方法、装置、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

背景技术

随着人们生活水平提高，人们对饮水健康问题越来越关注，目前市场上已经有在矿化设备上不仅有供水功能，还添加了矿物质的功能，因此，矿化设备又可以称为矿化水机。通常的，矿化水机通过在滤芯中添加固体矿化料对供水进行再矿化，通过矿石与水发生水岩作用向水体中释放一定浓度的矿物质，以在水中提供人体所需的矿物质。

然而，在矿化设备过流的时候饮用水中矿物质浓度极低，静置后可以析出一定浓度的矿物质，但是只有浸泡在矿化料的腔体的水才有矿物质，过流后又没有了，这使得矿化材料所析出的矿物质浓度波动较大，无法精准控制水中的矿物质浓度。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够解决现有技术中存在矿化后水中矿物质浓度波动大的技术问题，可以精准控制水中的矿物质浓度的矿化设备、矿化设备的控制方法、装置、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种矿化设备。所述矿化设备包括：

加热模块，所述加热模块的进水端连接进水管路；

矿化模块，所述矿化模块的进水端连接所述加热模块的出水端；

储水模块，所述储水模块的进水端连接所述矿化模块的出水端，所述储水模块的出水端连接出水管路；其中，所述储水模块存储的矿化水的浓度达到预设浓度。

在一个实施例中，所述矿化设备还包括：连接在所述进水管路与所述加热模块的进水端之间的第一电磁阀和泵；

所述第一电磁阀在满足矿化启动条件时开启，所述泵在满足所述矿化启动条件时启动。

在一个实施例中，所述矿化设备还包括：连接在所述进水管路与所述加热模块的进水端之间的第一电磁阀和泵、以及连接在所述加热模块的出水端与所述矿化模块的进水端之间的第二电磁阀；所述矿化模块中设置有矿化高液位开关；

所述泵和所述加热模块在所述矿化模块中的热水到达所述矿化高液位开关时停止工作；其中，所述热水的水温达到设定温度；

所述第一电磁阀和所述第二电磁阀在所述矿化模块中的热水到达所述矿化高液位开关时关闭。

在一个实施例中，所述泵在所述矿化模块中的矿化水浓度达到所述预设浓度时启动；

所述第二电磁阀在所述矿化模块中的矿化水浓度达到所述预设浓度时开启。

在一个实施例中，所述矿化模块中还设置有矿化低液位开关；

所述第一电磁阀在所述矿化模块中的矿化水到达所述矿化低液位开关时开启；

所述加热模块在所述矿化模块中的矿化水到达所述矿化低液位开关时开始工作。

在一个实施例中，所述储水模块设置有储水高液位开关；

所述泵在所述储水模块中的矿化水到达所述储水高液位开关时停止工作。

在一个实施例中，所述储水模块还设置有储水低液位开关；

所述泵在所述储水模块中的矿化水到达所述储水低液位开关时启动；

所述第一电磁阀在所述储水模块中的矿化水到达所述储水低液位开关时开启。

在一个实施例中，所述出水管路包括第一出水口，所述矿化设备还包括：连接在所述加热模块的进水端和所述第一出水口之间的第三电磁阀和换热器、以及连接在所述储水模块的出水端和泵的进水端之间的逆止阀；

所述第三电磁阀在满足温水取水条件时开启。

在一个实施例中，所述出水管路包括：第二出水口，所述矿化设备还包括：连接在所述加热模块的出水端与所述第二出水管路之间的第四电磁阀、以及连接在所述储水模块的出水端和所述加热模块的进水端之间的逆止阀和泵；

所述第四电磁阀在满足热水取水条件时开启。

第二方面，本申请提供了一种矿化设备的控制方法，应用于第一方面中任一项所述的矿化设备，所述方法包括：

确定所述矿化设备是否满足矿化启动条件；

在所述矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制所述加热模块将所述进水管路提供的水进行加热，并控制所述矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在所述储水模块中，以通过所述出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

在一个实施例中，所述确定所述矿化设备是否满足矿化启动条件，包括：

在所述储水模块中达到预设浓度的矿化水到达所述储水模块的储水低液位开关的情况下，确定所述矿化设备满足矿化启动条件。

在一个实施例中，所述方法还包括：

控制所述加热模块将供水加热至设定温度。

在一个实施例中，所述方法还包括：

当所述矿化模块中的热水到达矿化高液位开关时，控制向所述矿化模块中停止输送热水，并控制所述加热模块停止工作；其中，所述热水的水温达到设定温度。

在一个实施例中，所述方法还包括：

获取所述矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；

在所述矿化处理后的矿物质浓度与所述矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内，确定所述矿化模块中的矿化水达到预设浓度时，控制所述矿化模块停止进行矿化处理。

在一个实施例中，所述方法还包括：

当所述储水模块中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关时，确定所述矿化设备不满足矿化启动条件。

第三方面，本申请提供一种矿化设备的控制装置，应用于第一方面中任一项所述的矿化设备，所述装置包括：

确定模块，用于确定所述矿化设备是否满足矿化启动条件；

控制模块，用于在所述矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制所述加热模块将所述进水管路提供的供水进行加热，并控制所述矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在所述储水模块中，以通过所述出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定所述矿化设备是否满足矿化启动条件；

在所述矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制所述加热模块将所述进水管路提供的供水进行加热，并控制所述矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在所述储水模块中，以通过所述出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定所述矿化设备是否满足矿化启动条件；

在所述矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制所述加热模块将所述进水管路提供的供水进行加热，并控制所述矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在所述储水模块中，以通过所述出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

上述矿化设备、矿化设备的控制方法、装置、计算机可读存储介质和计算机程序产品，通过确定矿化设备是否满足矿化启动条件，以在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，通过控制所述加热模块将进水管路提供的供水进行加热时，可以提高在热水中释放矿物质元素的效率，从而，控制所述矿化模块对热水进行矿化处理时，可以提高矿化设备获得达到预设浓度的矿化水的效率，由于是在水体中的矿物质浓度达到预设浓度后才将矿化水存入储水模块中，避免出现了水体中矿物质浓度波动大的情况，可以精准控制矿化水中的矿物质浓度，从而，在用户取水时，可以直接将储水模块中达到预设浓度的矿化水通过出水管路输出给用户，满足用户的取水需求。

附图说明

图1为一个实施例中矿化设备的结构框图；

图2为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图3为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图4为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图5为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图6为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图7为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图8为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图9为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图10为另一个实施例中矿化设备的结构框图；

图11为一个实施例中矿化设备的控制方法的流程示意图；

图12为一个实施例中矿化设备的控制装置的结构框图。

附图标记说明：

矿化设备100；

进水管路102，加热模块104，矿化模块106，储水模块108，出水管路110；

第一电磁阀202，泵204；

第二电磁阀302；

矿化高液位开关1061，矿化低液位开关1062；

储水高液位开关1081，储水低液位开关1082；

第一出水口802，第三电磁阀804，换热器806，逆止阀808；

第二出水口902，第四电磁阀904。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请提供了一种矿化设备100的结构框图，矿化设备100包括进水管路102、加热模块104、矿化模块106、储水模块108、以及出水管路110。其中，进水管路102连接加热模块104的进水端，加热模块104的出水端连接矿化模块106的进水端，矿化模块106的出水端连接储水模块108的进水端，储水模块108的出水端连接出水管路110。

具体的，进水管路102用于供水。加热模块104用于加热供水，获得热水。从而，通过将热水输入到矿化模块106中，矿化模块106可以对热水进行矿化处理，获得达到预设浓度的矿化水。

在一些实施例中，矿化模块106可以为矿化仓，矿化仓是一种容器或者腔体，外部可以是不锈钢材质或者耐高温塑料组成，外部还可以带保温层，保温层可以为保温材料。矿化仓中设置有矿化料，矿化料一般为一定量的天然精选处理的矿石材料，加热后的供水可以与矿化料发生矿化作用，并向供水中释放一些常规的人体所需矿物质元素，所释放的矿物质元素与天然矿泉水组分基本相同，比如，偏硅酸、锶、钙、镁、钾、锌等，从而可以获得矿化水，也即矿化水指的是水中包含人体所需矿物质元素的净化水。具体的，储水模块108用于存储达到预设浓度的矿化水，储水模块108可以为水箱，水箱体积一般为矿化仓体积的N倍以上，N大于或等于1。从而，当用户取水时，可以直接将储水模块108中的矿化水输送到出水管路110，以满足用户的取水需求。

在一些实施例中，矿化设备100还可以包括：连接在进水管路102与加热模块104之间的净水模块。从而，净水模块可以将进水管路提供的供水进行净化，获得净水，则加热模块104可以对净水进行加热，矿化模块106可以对加热后的净水进行矿化处理。

在图1所示实施例的基础上，如图2所示，矿化设备100还可以包括：连接在进水管路102与加热模块104的进水端之间的第一电磁阀202和泵204。具体的，第一电磁阀202在满足矿化启动条件时开启，泵204在满足矿化启动条件时启动。从而，通过泵204可以将进水管路102提供的供水通过第一电磁阀202输送到加热模块104进行加热。

其中，矿化启动条件指的是矿化设备启动矿化处理过程来获得矿化水的条件，矿化设备是否满足矿化启动条件，可以根据储水模块108中达到预设浓度的矿化水是否足够来确定，具体为：储水模块108中设置有储水低液位开关，在储水模块108中达到预设浓度的矿化水到达储水低液位开关时，确定矿化设备满足矿化启动条件。还可以根据用户是否触发来确定，具体为：矿化设备接收到用户触发的矿化处理过程的启动操作时，确定满足矿化启动条件，其中，用户可以通过语音、设置在矿化设备100主体上的按钮、显示在矿化设备100的显示屏上的按键中的至少一个来触发矿化处理过程的启动操作。

在图1所示实施例的基础上，如图3所示，矿化设备100还可以包括：连接在加热模块104的出水端与矿化模块106的进水端之间的第二电磁阀302。在一些实施例中，第二电磁阀302在加热模块104中的热水的水温达到设定温度时开启。从而，通过加热模块104可以获得热水，将热水输送到矿化模块106中时，矿化模块106中的矿化材料可以与热水发生矿化作用产生矿物质，提高了向水中释放矿物质的效率。在一些实施例中，在矿化设备100上电时，第二电磁阀可以是默认开启状态。在一些实施例中，第二电磁阀也可以是在满足矿化启动条件时开启。

在图1-图3所示实施例的基础上，如图4所示，矿化设备100还可以包括：连接在进水管路102与加热模块104的进水端之间的第一电磁阀202和泵204、以及连接在加热模块104的出水端与矿化模块106的进水端之间的第二电磁阀302，矿化模块106中设置有矿化高液位开关1061。具体的，泵204和加热模块104在矿化模块106中的热水到达矿化高液位开关1061时停止工作，第一电磁阀202和第二电磁阀302在矿化模块106中的热水到达矿化高液位开关1061时关闭；其中，热水的水温达到设定温度。

在矿化模块106中的热水到达矿化高液位开关1061时，通过将泵204和第二电磁阀302关闭，可以停止通过泵204将加热模块104中的热水通过第二电磁阀302继续输送到矿化模块106中，以使得矿化模块106将当前输送得到的热水与矿化材料发生矿化作用，以在热水中释放矿物质元素。同时，通过关闭第一电磁阀202和控制加热模块104停止工作，可以停止通过泵204将进水管路102提供的供水继续输送到加热模块104中进行加热；而且，即使用户此时在取温水，由于关闭了第一电磁阀202，可以避免将未矿化处理的水与矿化水混合。

当矿化模块106进行矿化处理的过程中，当矿化模块106中的矿化水浓度达到预设浓度时，泵204启动和第二电磁阀302开启。从而，通过开启第二电磁阀302，可以连通泵204与矿化模块106之间的管路，以将矿化模块106中达到预设浓度的矿化水输送到储水模块108中进行存储。进而当用户取水时，可以直接将储水模块108中的矿化水输送到出水管路110，以满足用户的取水需求。

在一些实施例中，可以根据矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度，确定矿化模块106中的矿化水浓度是否达到预设浓度。其中，矿化处理前的矿物质浓度指的是矿化模块未进行矿化处理前的热水中的溶解性总固体(TotalDissolved Solids，TDS)浓度，矿化处理后的矿物质浓度指的是矿化模块进行矿化处理后的热水中的TDS浓度。

具体的，可以在矿化模块106中设置水质感应器，通过水质感应器，获取矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；当矿化处理后的矿物质浓度与矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内时，确定矿化模块中的矿化水达到预设浓度。其中，预设范围可以为10ppm-100ppm。

应当理解的是，在将矿化模块106中达到预设浓度的矿化水转移到储水模块108时，矿化模块106中的矿化水逐渐变少，为及时控制矿化模块106启动矿化处理过程而补充矿化水，结合图4，在一些实施例中，如图5所示，矿化模块106中还设置有矿化低液位开关1062，在矿化模块106中的矿化水到达矿化低液位开关1062时，第一电磁阀202开启以及加热模块104开始工作。

结合图5，在一些实施例中，在第二电磁阀302是在加热模块104中的热水的水温达到设定温度时开启的情况下，可以关闭第二电磁阀302。从而，通过关闭第二电磁阀302，泵204与矿化模块106之间的管路不连通，则会停止将矿化模块106中剩余的达到预设浓度的矿化水转移到储水模块108中。通过开启第一电磁阀202和控制加热模块104工作，使得通过泵204可以将供水通过第一电磁阀202输送到加热模块104中进行加热。进而，当加热模块104加热后的供水的温度达到设定温度时，可以开启第二电磁阀302，以通过泵204将热水输送至矿化模块106中。应当理解的是，本实施例中的加热模块采用的是储水加热的模式，也即，加热模块是对一定量的供水进行加热，且加热后的水达到设定温度后才开启第二电磁阀302，以将热水通过第二电磁阀302输送到矿化模块106中，提高矿化模块中的热水水位。进而，在热水水位达到矿化高液位开关时，可以参考前述实施例的内容对加热模块、第一电磁阀、第二电磁阀、以及泵进行相应控制。

结合图5，在一些实施例中，在第二电磁阀302是默认开启状态的情况下，若矿化模块106中的矿化水到达矿化低液位开关1062，通过开启第一电磁阀202和控制加热模块104工作，使得通过泵204可以将供水通过第一电磁阀202输送到加热模块104进行加热，并通过第二电磁阀302将热水输送到矿化模块中，以提高矿化模块中的热水水位。应当理解的是，在本实施例中，加热模块采用的是对水进行瞬时加热的模式，也即，经过加热模块的水可以瞬时达到设定温度。从而，在第二电磁阀302是默认开启状态时，可以立即将热水通过第二电磁阀输送到矿化模块中。进而，在热水水位达到矿化高液位开关时，可以参考前述实施例的内容对加热模块、第一电磁阀、第二电磁阀、以及泵进行相应控制。

在一些实施例中，矿化设备100还可以包括：设置矿化模块106和储水模块108之间的输送管路。在通过输送管路将矿化模块106中的矿化水向储水模块108输送的过程中，当矿化模块106中的矿化水到达矿化低液位开关1062时，说明矿化模块106中的矿化水不足，需要制备矿化水，则控制输送管路停止向储水模块108输送矿化水，以使得矿化模块106可以重新制备矿化水，并在制备的矿化水足够(即达到矿化高液位开关)时，才重新向储水模块108输送矿化水。应当理解的是，在矿化模块106中的矿化水到达矿化低液位开关1062时，即使第二电磁阀未关闭，通过控制输送管路停止向储水模块108输送矿化水，可以避免发生通过泵将热水与矿化模块中的矿化水混合后，又输送到储水模块108的情况。

应当理解的是，在将矿化模块106中达到预设浓度的矿化水转移到储水模块108时，储水模块108中的矿化水逐渐变多，为避免储水模块108中的矿化水溢出，结合图4，在一些实施例中，如图6所示，储水模块108中设置有储水高液位开关1081，在储水模块108中的矿化水到达储水高液位开关1081时，泵204停止工作。从而，在泵204停止工作时，则不会继续将矿化模块106中的矿化水转移到储水模块108中，可以避免发生储水模块108处于满水状态下仍继续存入矿化水的情况。

为向用户提供的水中包含人体所需的矿物质元素，当用户取水时，可以直接将储水模块108中的矿化水输送到出水管路110，以满足用户的取水需求。然而，随着用户取水次数的增加，储水模块108中的矿化水逐渐变少，为保证用户取水时，储水模块108中有足够的矿化水，在图2所示实施例的基础上，在一个实施例中，如图7所示，储水模块108设置有储水低液位开关1082，在储水模块108中的矿化水到达储水低液位开关1082时，确定矿化设备满足矿化启动条件。从而，矿化设备100可以执行获得矿化水的过程，以在储水模块108中存入达到储水高液位开关的矿化水。

矿化设备100在实际使用中，为满足用户取水需求，矿化设备100可以既向用户提供温水，也可以向用户提供热水。具体的，前述所描述的出水管路110可以包括第一出水口和第二出水口，第一出水口用于向用户提供温水，第二出水口用于向用户提供热水。

在一个实施例中，如图8所示，矿化设备100的出水管路110包括第一出水口802，矿化设备100还包括：连接在加热模块104的进水端和第一出水口802之间的第三电磁阀804和换热器806、以及连接在储水模块108的出水端和泵204的进水端之间的逆止阀808。从而，通过设置逆止阀808，可以避免储水模块108中的矿化水倒流。在满足温水取水条件时，通过开启第三电磁阀804和泵204，通过泵204可以将储水模块108中存储的矿化水输送至换热器806，以换热成满足用户需求的温水，并通过第一出水口802向用户输出温水。

需要说明的是，在用户取水过程中，矿化设备100不进行矿化处理过程，避免用户取水时，通过泵204将未矿化的供水通过第三电磁阀804输送至换热器806与矿化水混合。

在图3所示实施例的基础上，在一个实施例中，如图9所示，矿化设备100的出水管路110包括第二出水口902，矿化设备100还可以包括：连接在加热模块104的出水端与第二出水口902之间的第四电磁阀904、以及连接在储水模块的出水端和加热模块的进水端之间的逆止阀808和泵204。从而，在满足热水取水条件时，开启泵204和第四电磁阀904，则通过泵204可以将储水模块108中存储的矿化水输送至加热模块104进行加热，当加热至满足用户取水需求的温度后，可以通过第二出水口904向用户输出热水。

结合上述实施例，如图10所示，提供了一种矿化设备100的结构示意图。矿化设备100包括：进水管路102、加热模块104、连接在进水管路102和加热模块104的进水端之间的第一电磁阀202和泵204、连接在加热模块104的出水端和第一出水口802之间的第三电磁阀804和换热器806、矿化模块106、连接在加热模块104的出水端和矿化模块106的进水端之间的第二电磁阀302、连接在加热模块104的出水端与第二出水口902之间的第四电磁阀904、连接在矿化模块106的出水端的储水模块108、以及连接在储水模块108的出水端和泵204的进水端之间的逆止阀808。其中，矿化模块106中还设置有矿化高液位开关1061和矿化低液位开关1062，储水模块108中还设置有储水高液位开关1081和储水低液位开关1082。其中，换热器806也可以设置在储水模块108的出水端和泵204的进水端之间，本实施例不作具体限定。

基于图10的结构，当矿化设备100满足矿化启动条件时，第一电磁阀202开启和泵204启动，从而，通过泵204将进水管路102提供的供水输送到加热模块104中进行加热。加热模块104加热供水至设定温度，获得热水后，控制第二电磁阀302开启，从而，通过泵204可以将热水输送到矿化模块106中。当矿化模块106中的热水到达矿化高液位开关1061时，泵204停止工作、第一电磁阀202和第二电磁阀302关闭、以及加热模块104停止工作，从而，可以停止向加热模块104输送供水，同时可以停止向矿化模块106继续输送热水，而且加热模块104停止工作时，可以避免在矿化模块106进行矿化处理的过程中，因加热模块104加热管路中残余的供水到达设定温度，而使得第二电磁阀302开启导致向矿化模块106中又存入热水的情况，避免矿化模块中的热水超过矿化高液位开关。

进一步的，当矿化模块106中的矿化材料与热水发生矿化作用，向热水中释放矿物质元素时，当热水中的矿物质浓度达到预设浓度时，泵204启动和第二电磁阀302开启，从而通过泵204可以将矿化模块106中达到预设浓度的矿化水输送到储水模块108中。

随着矿化水的输送，矿化模块106中的矿化水逐渐变少，为及时补充矿化水，当矿化模块106中的矿化水到达矿化低液位开关1062时，第一电磁阀202开启、第二电磁阀302关闭和加热模块104开始工作。从而，通过开启第一电磁阀202，可以通过泵204将进水管路102提供的供水输送到加热模块进行加热。通过关闭第二电磁阀302，可以避免加热模块104加热供水时，通过泵204将未加热至设定温度的供水输送到矿化模块106中。进而，当加热模块104加热供水至设定温度，获得热水时，此时可以开启第二电磁阀302，以将热水输送到矿化模块106中进行矿化处理。

随着矿化水的输送，储水模块108中的矿化水逐渐变多，当储水模块108中的矿化水到达储水高液位开关1081时，说明储水模块108处于满水状态，从而，通过控制泵204停止工作，可以避免继续向储水模块108输入矿化水，防止矿化水溢出。随着用户取水次数的增多，当储水模块108中的矿化水到达储水低液位开关1082时，说明储水模块108未处于满水状态，也即说明矿化设备100满足矿化启动条件，则通过启动泵204和开启第一电磁阀202，从而，矿化设备100可以执行获得矿化水的过程，以在储水模块108中存入达到储水高液位开关的矿化水，及时满足用户取水需求。

应当理解的是，矿化材料在水中的溶解速率，主要由温度和溶解时间决定，为了加速矿化材料在水中的溶解速率，本申请采用了热法萃取，即，矿化材料在腔体内用一定温度的热水进行浸泡析出，析出的匡威在浓度达到预设浓度后，再将矿化好的析出液(即矿化水)收集到一个储水模块中，从而，可以实现水体中矿物质浓度精准稳定，水质媲美天然矿泉水。

结合上述实施例，在一个实施例中，如图11所示，提供了一种矿化设备的控制方法，该方法应用于上述的矿化设备100中的控制器中，包括以下步骤：

S1102，确定矿化设备是否满足矿化启动条件。

本实施例中，矿化启动条件指的是矿化设备启动矿化处理过程来获得矿化水的条件，其中，确定矿化设备100是否满足矿化启动条件，以下就其中几种实现方式进行示例说明，具体为：

在其中一种实现方式中，在储水模块108中达到预设浓度的矿化水到达储水模块108的储水低液位开关1082的情况下，确定矿化设备100满足矿化启动条件。比如，结合图2或图10，控制器控制第一电磁阀302开启和泵204启动，以通过泵204将进水管路102提供的供水通过第一电磁阀202输送到加热模块104进行加热。

在另一种实现方式中，当矿化设备100接收到用户触发的矿化处理过程的启动操作时，确定满足矿化启动条件。其中。矿化处理过程的启动操作可以是用户通过语音、设置在矿化设备100主体上的按钮、显示在矿化设备100的显示屏上的按键中的至少一个来触发。

在一些实施例中，当储水模块108中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关1081时，说明储水模块108处于满水状态，从而，可以确定矿化设备不满足矿化启动条件，则矿化设备不启动获得矿化水的过程。

在一些实施例中，当储水模块108中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关1081时，确定矿化设备100不满足矿化启动条件。

S1104，在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制加热模块将进水管路提供的供水进行加热，并控制矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在储水模块中，以通过出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

在一些实施例中，控制器控制加热模块104将供水加热至设定温度，以获得热水。比如，结合图3，控制器通过控制第二电磁阀302开启，通过泵204将热水输入至矿化模块106中进行矿化处理。其中，设定温度可以为40℃-100℃中的任意温度。

在一个实施例中，当矿化模块106中的热水到达矿化高液位开关1061时，控制器控制向矿化模块106中停止输送热水，并控制加热模块104停止工作。其中，热水的温度达到设定温度，通过控制加热模块停止工作，可以避免发生在矿化模块106进行矿化处理时，仍有热水输入至矿化模块106的情况。具体的，结合图4，控制器通过控制泵204停止工作、第一电磁阀202和第二电磁阀302关闭，从而，可以停止向矿化模块106中输送热水。

在一个实施例中，可以根据矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度，确定矿化模块106是否停止矿化处理过程。具体的，基于矿化模块106中设置的水质传感器，获取矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；在矿化处理后的矿物质浓度与矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内，确定矿化模块中的矿化水达到预设浓度时，控制矿化模块停止进行矿化处理。进而，可以将达到预设浓度的矿化水输送到储水模块108中进行存储，以在用户取水时，直接将储水模块108中的矿化水通过出水管路输出给用户，水质媲美天然矿泉水。

综上，基于图11所示的方法，通过确定矿化设备是否满足矿化启动条件，以在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，通过控制加热模块将进水管路提供的供水进行加热，获得热水，可以提高热水中释放矿物质元素的效率，从而，控制矿化模块对热水进行矿化处理时，可以提高矿化设备获得达到预设浓度的矿化水的效率，由于是在水体中的矿物质浓度达到预设浓度后才将矿化水存入储水模块中，避免出现了水体中矿物质浓度波动大的情况，可以精准控制矿化水中的矿物质浓度，从而，在用户取水时，可以直接将储水模块108中达到预设浓度的矿化水通过出水管路输出给用户，满足用户的取水需求，水质媲美天然矿泉水。

应该理解的是，虽然如上的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的矿化设备的控制方法的矿化设备的控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个矿化设备的控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于矿化设备的控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图12所示，提供了一种矿化设备的控制装置，包括：确定模块1202和控制模块1204，其中：

确定模块1202，用于确定矿化设备是否满足矿化启动条件；。

控制模块1204，用于在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制加热模块将进水管路提供的供水进行加热，并控制矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在储水模块中，以通过出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

在一个实施例中，确定模块1202，还用于在储水模块中达到预设浓度的矿化水到达储水模块的储水低液位开关的情况下，确定矿化设备满足矿化启动条件。

在一个实施例中，控制模块1204，还用于控制加热模块将供水加热至设定温度。

在一个实施例中，控制模块1204，还用于当矿化模块中的热水到达矿化高液位开关时，控制向矿化模块中停止输送热水，并控制加热模块停止工作；其中，热水的水温达到设定温度。

在一个实施例中，确定模块1202，还用于获取矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；当矿化处理后的矿物质浓度与矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内时，确定矿化模块中的矿化水达到预设浓度；控制模块1204，还用于控制矿化模块停止进行矿化处理。

在一个实施例中，确定模块1202，还用于当储水模块中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关时，确定矿化设备不满足矿化启动条件。

上述矿化设备的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于矿化设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于矿化设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种矿化设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

确定矿化设备是否满足矿化启动条件；在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制加热模块将进水管路提供的供水进行加热，并控制矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在储水模块中，以通过出水管路输出达到预设浓度的矿化水。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：在储水模块中达到预设浓度的矿化水到达储水模块的储水低液位开关的情况下，确定矿化设备满足矿化启动条件。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：控制加热模块将供水加热至设定温度。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：当矿化模块中的热水到达矿化高液位开关时，控制向矿化模块中停止输送热水，并控制加热模块停止工作；其中，热水的水温达到设定温度。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；在矿化处理后的矿物质浓度与矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内，确定矿化模块中的矿化水达到预设浓度时，控制矿化模块停止进行矿化处理。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：当储水模块中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关时，确定矿化设备不满足矿化启动条件。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定矿化设备是否满足矿化启动条件；在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制加热模块将进水管路提供的供水进行加热，并控制矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在储水模块中。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：在储水模块中达到预设浓度的矿化水到达储水模块的储水低液位开关的情况下，确定矿化设备满足矿化启动条件。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：控制加热模块将供水加热至设定温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当矿化模块中的热水到达矿化高液位开关时，控制向矿化模块中停止输送热水，并控制加热模块停止工作；其中，热水的水温达到设定温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；在矿化处理后的矿物质浓度与矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内，确定矿化模块中的矿化水达到预设浓度时，控制矿化模块停止进行矿化处理。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当储水模块中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关时，确定矿化设备不满足矿化启动条件。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

确定矿化设备是否满足矿化启动条件；在矿化设备满足矿化启动条件的情况下，控制加热模块将进水管路提供的供水进行加热，并控制矿化模块对加热后的供水进行矿化处理，以获得达到预设浓度的矿化水，并将达到预设浓度的矿化水存储在储水模块中。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：在储水模块中达到预设浓度的矿化水到达储水模块的储水低液位开关的情况下，确定矿化设备满足矿化启动条件。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：控制加热模块将供水加热至设定温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当矿化模块中的热水到达矿化高液位开关时，控制向矿化模块中停止输送热水，并控制加热模块停止工作；其中，热水的水温达到设定温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取矿化模块进行矿化处理前的矿物质浓度和矿化处理后的矿物质浓度；在矿化处理后的矿物质浓度与矿化处理前的矿物质浓度之间的差值在预设范围内，确定矿化模块中的矿化水达到预设浓度时，控制矿化模块停止进行矿化处理。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当储水模块中的达到预设浓度的矿化水到达储水高液位开关时，确定矿化设备不满足矿化启动条件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。