一种油泥预处理工艺及系统

技术领域

本发明涉及油泥陶粒生产技术领域，特别是涉及一种油泥预处理工艺及系统。

背景技术

目前，因含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。目前国内油田采用的油泥处理主流工艺为热解法、焚烧法、热洗处理法及微波法，但是每一种油泥处理主流工艺均涉及油泥的预处理，对油泥的处置一般分为四种方式：（1）微波法，利用微波对污油破乳，然后用离心机处理或者融入沉降罐，使用微波发生器降低乳液的稳定性，促使乳液分离成油、水和固体颗粒，但是该技术存在单位能耗高、处理量小的特点。（2）重力沉降和机械过滤组合工艺，该方式属于经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。（3）铰碎+格栅+流化预处理，含油污泥通过铰刀破碎系统破碎、格栅分选，格栅分出的杂物及大块物料经热水冲洗后，外运处理，格栅筛下物进入污泥流化预处理装置，但这种方法的处理规模较小，工作场所环境较差。

中国专利公开号CN215250305U公开了一种适用于湿粘性落地油泥原位预处理的造粒系统，提出一种成本低廉，施工便利，作业灵活，效果稳定的适用于湿粘性落地油泥原位预处理的造粒系统，以节省油泥运输和贮存的大量成本，同时改善入炉油泥的物理性状，提高其透气性，减轻或避免油泥在热处理过程中的粘壁现象及颗粒物排放，最终实现湿粘性落地油泥的清洁高效热处理；但该专利为了方便运输及防止其进入热处理系统产生堵塞，采用在落地油泥中添加调质剂造粒，对于进入热解工艺过程，经造粒后的落地油泥并不利于提高热解效率，同时也会产生热解渣。

中国专利公开号CN213944297U公开了一种油泥破碎预处理装置，该申请的油泥破碎预处理装置，采用热水淋洗、破碎对含油废弃物进行均质预处理，将大部分原油从油泥中分离出来，融入含油废水中，为油泥后续无害化、资源化深度处理创造了有利条件；但该专利对油泥预处理后产生了含油废水，造成了二次污染，当油泥中含油量少时，则失去了经济价值。

综上，现有技术至少存在如下技术问题：

（1）对油泥预处理后产生了含油废水，造成了二次污染，当油泥中含油量少时，则失去了经济价值。

（2）为了防止落地油泥因粘湿原因进入热解工艺系统产生堵塞，添加了调质剂，增加了热解渣的产生量，且经造粒后的落地油泥并不利于提高热解效率。

（3）现有技术对落地油泥的处理都是进入热解工艺以达到回收油为目的，对于含油量较高的落地油泥具有一定的经济可行性，但是对于含油量较少的落地油泥进入热解工艺则没有经济可行性。

（4）现有技术没有针对含油量少，含砂石多的落地油泥的经济可行的预处理技术。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种油泥预处理工艺及系统，本发明针对性的解决了油泥预处理中出现的二次污染、进入热解过程中产生堵塞、热解效率低，以及含有砂石等杂质对设备的磨损等问题，采用全新的无害化预处理工艺，对于含油率高的落地油泥经预处理后进入热解工艺以获得较高的经济效益、含油率低的落地油泥用于烧制陶粒的原料。

本发明是这样实现的，一种油泥预处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、进厂的落地油泥使用机械式或者机车筛分设备预筛进行初步筛分，将大于20mm的粗颗粒筛分出来单独存放，筛下的落地油泥堆存备用；

步骤二、将步骤一完成初筛的落地油泥用铲车送入计量仓，然后通过皮带输送机一将落地油泥输送至油泥破碎系统进行破碎打散处理，经过破碎处理后的落地油泥落入皮带输送机二；

步骤三、将步骤二破碎打散处理后的落地油泥由皮带输送机二送入油泥筛分系统进行筛分处理，分别筛分为≤5mm和＞5mm两个部分；

步骤四、将步骤三中＞5mm的粗颗粒单独存放，将≤5mm的细颗粒由皮带输送机三输送至陶粒配料仓或者热解工段备用。

优选的，步骤三中，筛分时油泥筛分系统每间隔3-5min启动振打器消除筛孔堵塞。

一种油泥预处理系统，由油泥预筛系统、计量仓、油泥破碎系统、油泥筛分系统和输送系统组成，所述输送系统包括皮带输送机一、皮带输送机二和皮带输送机三，所述油泥预筛系统的细颗粒出口通过皮带输送机一与计量仓相连，所述计量仓出口通过皮带输送机二与油泥破碎系统的物料入口相连，所述油泥破碎系统的细颗粒出口通过皮带输送机三送至陶粒配料仓或者热解工段。

优选的，所述油泥破碎系统包括破碎机。

优选的，所述油泥筛分系统为滚筒筛和振打器，所述振打器设置在滚筒筛的两侧。

本发明具有的优点和积极效果是：

（1）本发明提供了一种油泥前端预处理技术方案，解决了现有预处理技术产生的二次污染和热解工段因调质剂导致的热解渣增多的问题。

（2）本发明针对落地油泥物料的特性，设计了两级筛分和一级破碎打散，有效解决了落地油泥的均匀性问题，防止部分落地油泥含油率高导致的堵塞问题。

（3）本发明采用两级筛分将落地油泥中的较粗的砂石颗粒筛分出来了，有效减少了其对后续造粒和混料工段等设备的磨蚀和故障率。

（4）本发明利用滚筒筛将＞5mm的颗粒筛出来，有利于保证原料的均匀性，通过振打器解决了滚筒筛的堵塞，保证了预处理工艺的连续性。

（5）本发明实现了落地油泥的高效预处理，可以将高含油量的落地油泥预处理后送入热解工艺以获得较高的经济效益，将含油量低的落地油泥预处理后送入陶粒烧制工艺烧制陶粒，在获得高性能绿色建材的同时，从根本上消除了危废油泥，并实现落地油泥的高值化利用，具有重要的现实意义。

附图说明

图1是本发明实施例提供的油泥预处理系统的流程图。

图中：1、计量仓；2、皮带输送机一；3、油泥破碎系统；4、皮带输送机二；5、油泥筛分系统；6、皮带输送机三；7、陶粒配料仓或者热解工段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明的实施例提供一种油泥预处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、进厂的落地油泥使用机械式或者机车筛分设备预筛进行初步筛分，将大于20mm的粗颗粒筛分出来单独存放，筛下的落地油泥堆存备用；

步骤二、将步骤一完成初筛的落地油泥用铲车送入计量仓1，然后通过皮带输送机一2将落地油泥输送至油泥破碎系统3进行破碎打散处理，经过破碎处理后的落地油泥落入皮带输送机二4；

步骤三、将步骤二破碎打散处理后的落地油泥由皮带输送机二4送入油泥筛分系统5进行筛分处理，分别筛分为≤5mm和＞5mm两个部分；筛分时油泥筛分系统5每间隔3-5min启动振打器消除筛孔堵塞；

步骤四、将步骤三中＞5mm的粗颗粒单独存放，将≤5mm的细颗粒由皮带输送机三6输送至陶粒配料仓或者热解工段7备用。

上述工艺采用的油泥预处理系统，由油泥预筛系统、计量仓1、油泥破碎系统3、油泥筛分系统5和输送系统组成，所述输送系统包括皮带输送机一2、皮带输送机二4和皮带输送机三6，所述油泥预筛系统的细颗粒出口通过皮带输送机一2与计量仓1相连，所述计量仓1出口通过皮带输送机二4与油泥破碎系统3的物料入口相连，所述油泥破碎系统3的细颗粒出口通过皮带输送机三6送至陶粒配料仓或者热解工段。

具体的，所述油泥破碎系统3包括破碎机。所述油泥筛分系统5为滚筒筛和振打器，所述振打器设置在滚筒筛的两侧。

综上所述，本发明针对落地油泥物料的特性，设计了两级筛分和一级破碎打散，有效解决了落地油泥的均匀性问题，防止部分落地油泥含油率高导致的堵塞问题。采用两级筛分将落地油泥中的较粗的砂石颗粒筛分出来了，有效减少了其对后续造粒和混料工段等设备的磨蚀和故障率。利用滚筒筛将＞5mm的颗粒筛出来，有利于保证原料的均匀性，通过振打器解决了滚筒筛的堵塞，保证了预处理工艺的连续性。

本发明提供的油泥前端预处理技术方案，解决了现有预处理技术产生的二次污染和热解工段因调质剂导致的热解渣增多的问题。实现了落地油泥的高效预处理，可以将高含油量的落地油泥预处理后送入热解工艺以获得较高的经济效益，将含油量低的落地油泥预处理后送入陶粒烧制工艺烧制陶粒，在获得高性能绿色建材的同时，从根本上消除了危废油泥，并实现落地油泥的高值化利用，具有重要的现实意义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。