一种数据线防伪标贴检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及数据线检测领域，尤其是涉及一种数据线防伪标贴检测装置及检测方法。

背景技术

每根数据线在出厂前均需要粘贴一个防伪标贴，一般的防伪标贴都是粘贴在数据线的连接头上或直接缠绕在线缆上。每根数据线的防伪标贴需要具备唯一性，因而需要逐一扫描数据线上的防伪标贴，防止防伪标贴重复使用。

相关技术中的一种检测手段一般是在数据线生产完成并收集后由人工手持扫描枪逐一扫描，不仅速度慢，且由于人工扫描，经常出现漏扫的现象，检测的准确性低。

发明内容

为了改善人工检测速度慢效率低下的问题，本申请提供一种数据线防伪标贴检测装置及检测方法。

第一方面，本申请提供的一种数据线防伪标贴检测装置，采用如下的技术方案：

一种数据线防伪标贴检测装置，包括用于传送数据线的带式输送机和检测组件，所述带式输送机设于机架上，所述检测组件设于所述机架上并置于所述带式输送机的上方，所述检测组件的检测头朝向所述带式输送机，所述带式输送机传送所述数据线依次经过所述扫描组件。

通过采用上述技术方案，数据线由输送带输送，依次经过扫描组件，减少了人工的参与，从而提升了检测效率，并且由于人工参与少，降低了漏扫的概率，提升检测的准确性。

可选的，所述检测组件包括扫描枪和控制器，所述扫描枪固定在所述机架上且所述扫描枪的枪头朝向所述带式输送机，所述带式输送机传送所数据线依次由扫描枪的下方经过。

通过采用上述技术方案，控制器内存储已经被扫描枪扫描的二维码信息，之后扫描的二维码信息与控制器内的信息比对，若重复则报警，从而能够分辨出防伪标贴重复的数据线，全程不需要人工参与比对，效率和准确性更高。

可选的，所述数据线防伪标贴检测装置还包括定位组件，所述定位组件设于所述检测组件和所述带式输送机之间，所述定位组件带动数据线抵紧在所述带式输送机上。

通过采用上述技术方案，利用定位组件，使得数据线在带式输送机上的位置固定，从而在检测时能够确保每根数据线均能够较为精准的从检测枪下方穿过，提升检测效率。

可选的，所述带式输送机包括输送链板、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮转动连接在机架的一端，所述从动链轮转动连接在机架的另一端，输送链板绕设于主动链轮和从动链轮之间，所述扫描枪的枪头朝向所述输送链板；

所述输送链板包括若干首尾相连的链接板，相邻所述链接板相互铰接，所述链接板内部开设空腔，所述吸气孔开设于所述链接板的端面上，所述出气孔开设于所述链接板的侧壁上；

所述定位组件设于所述机架上且抵接在所述链接板的侧壁上且所述定位组件与所述出气孔相互连通。

通过采用上述技术方案，针对数据线上缠绕的飘带上印制的防伪标贴，在数据线经过扫描枪下方时飘带被定位组件吸附并平铺在输送链板上，经过扫描枪下方时防伪标贴平铺，扫描枪扫描更加精确，提升检测效率。

可选的，所述定位组件包括负压风机和负压罩，所述负压风机与所述负压罩连通，所述负压风机和所述负压罩分别固定在机架上且所述负压罩的开口朝向所述带式输送机的侧壁，所述负压罩罩合在所述出气孔上。

通过采用上述技术方案，检测时通过负压风机使得扫描枪对应的带式输送机的区域形成负压的环境，如防伪标贴是飘带形式的，则在数据线经过扫描枪下方时候飘带被定位组件吸附并平铺在输送链板上，经过扫描枪下方时防伪标贴平铺，扫描枪扫描更加精确，提升检测效率。

可选的，所述负压罩包括基板，所述基板上开设供所述铰接板插入的穿过槽，所述穿过槽的底部开设负压孔，所述负压罩背离所述穿过槽的端面上设有连接管，所述连接管的一端与所述负压孔连通，所述连接管的另一端与所述负压风机连通。

通过采用上述技术方案，使用时，输送链板依次经过穿过槽，从而使得每块链接板依次从穿过槽中经过，经过时该链接板处即形成负压环境，在数据线经过扫描枪下方时飘带被定位组件吸附并平铺在输送链板上，经过扫描枪下方时防伪标贴平铺，扫描枪扫描更加精确，提升检测效率。

可选的，所述定位组件包括与所述控制器信号连接的驱动部和用于放置数据线的转动部，所述驱动部设于所述带式输送机背离所述扫描枪的端面上，所述转动部设于所述带式输送机朝向所述扫描枪的端面上，所述数据线的端部卡合在所述转动部上。

通过采用上述技术方案，针对防伪标贴直接贴在数据线的端部的情形，数据线可以放置在转动部上，防伪标贴背离扫描枪时转动部即在驱动部的带动下转动，使得贴有防伪标贴的一面朝向扫描枪，便于扫描，检测效率更高。

可选的，所述带式输送机包括传输链板和一对驱动链轮，一对所述驱动链轮转动连接在机架上，所述传输链板绕设于驱动链轮上，所述传输链板上开设安装孔所述转动部转动连接在所述安装孔的侧壁上；

所述转动部包括安装座，所述安装座的端面上开设卡合槽用于卡合数据线的端部，所述安装座的端面与所述传输链板朝向所述扫描枪的端面平齐，所述驱动部设于所述输送链板背离所述扫描枪的端面上且由控制器控制驱动所述安装座转动。

通过采用上述技术方案，卡合槽为通槽，并且卡合槽的侧壁不会与安装座的侧壁平齐，形成阻挡沿，数据线的端部即放置在阻挡沿上，使得数据线的端部能够防止在卡合槽内的同时露出数据线的端部的两个端面，数据线转动时无论防伪标贴贴在数据线的端部的哪个端面上均能使得贴有防伪标贴的一面朝向扫描枪，便于扫描，检测效率更高。

可选的，所述安装座与所述安装孔侧壁相对的一侧固定转轴，所述安装孔的侧壁上开设轴孔，转轴插入轴孔内并在所述轴孔内转动；

所述驱动部包括驱动气缸、驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮套设固定在转轴上，所述驱动气缸固定在传输链板上，所述驱动齿条的一端固定在所述驱动气缸的驱动轴上，所述驱动齿条的另一端向所述驱动齿轮延伸并与所述驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸与控制器连接，当扫描枪第一次没有扫描到防伪标贴时，控制器控制驱动气缸动作从而带动安装座转动，使得数据线的另一面暴露在扫描枪下进行扫描检测，不会出现漏检的情况。

第二方面，本申请提供的一种数据线防伪标贴检测方法，采用如下的技术方案：

一种数据线防伪标贴检测方法，应用一种数据线防伪标贴检测装置实现，包括如下步骤：

上料输送步骤，数据线放置在安装座的卡合槽内，并由传输链板带动置于扫描枪的下方；

标贴位置一次检测步骤，扫描枪扫描数据线上的防伪标贴的位置，如检测到防伪标贴则执行标贴重复检测步骤，如未检测到防伪标贴则执行翻转步骤；

翻转步骤，驱动气缸带动驱动齿条移动，从而带动安装座翻转，将数据线端部的另一面暴露在扫描枪的下方后执行标贴位置二次检测步骤；

标贴位置二次检测步骤，扫描枪扫描数据线上的防伪标贴的位置，如检测到防伪标贴则执行标贴重复检测步骤，如未检测到防伪标贴则判定数据线为次品；

标贴重复检测步骤，扫描枪扫描标贴，将标贴上的信息与控制器内的代码相互比对，若出现相同代码则防伪标贴重复，则判定数据线为次品，否则判定数据线为合格品。

通过采用上述技术方案，通过对数据线正反面进行一次扫描，降低了误判的概率，提升检测精度，同时降低人工的参与程度，提升检测效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、数据线由输送带输送，依次经过扫描组件，减少了人工的参与，从而提升了检测效率，并且由于人工参与少，降低了漏扫的概率，提升检测的准确性；

2、针对数据线上缠绕的飘带上印制的防伪标贴，在数据线经过扫描枪下方时飘带被定位组件吸附并平铺在输送链板上，经过扫描枪下方时防伪标贴平铺，扫描枪扫描更加精确，提升检测效率；

3、驱动气缸与控制器连接，当扫描枪第一次没有扫描到防伪标贴时，控制器控制驱动气缸动作从而带动安装座转动，使得数据线的另一面暴露在扫描枪下进行扫描检测，不会出现漏检的情况。

附图说明

图1为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的一种实施方式结构示意图；

图2为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的第二种实施方式结构示意图；

图3为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的第二种实施方式中带式输送机的结构示意图；

图4为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的第二种实施方式中定位组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的第三种实施方式结构示意图；

图6为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的第三种实施方式中带式输送机的结构示意图；

图7为本申请实施例中数据线防伪标贴检测装置的第三种实施方式中定位组件的剖面结构示意图；

图中：1、带式输送机；11、输送链板；111、链接板；112、空腔；113、吸气孔；114、出气孔；12、主动链轮；13、从动链轮；14、驱动链轮；15、传输链板；2、检测组件；21、扫描枪；3、机架；4、定位组件；41、负压风机；42、负压罩；421、基板；422、穿过槽；423、负压孔；43、连接管；44、转动部；441、安装座；442、安装孔；45、驱动部；451、驱动齿轮；452、驱动齿条；453、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图了1-图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数据线防伪标贴检测装置。参照图1，数据线防伪标贴检测装置包括带式输送机1，带式输送机1固定在机架3上用于输送数据线。检测组件2固定在机架3上并且在带式输送机1的上方，即带式输送机1输送数据线必然会经过检测组件2的下方，利用检测组件2检测数据线上的防伪标贴是否有重复使用的现象。检测组件2包括扫描枪21和控制器。控制器可以使用单片机或其它带有存储盘的中央处理芯片。扫描枪21固定在机架3上，具体的，在机架3上固定一固定板，固定板上开设一固定孔，固定板悬在带式输送机1的上方，扫描枪21的枪身从固定孔中穿过并与固定孔的侧壁固定，使得扫描枪21的枪头朝向带式输送机1，带式输送机1带动数据线从枪头下方穿过经由扫描枪21扫描。扫描枪21与控制器信号连接，扫描枪21每扫描一个防伪标贴即向控制器内进行存储，在后扫描的防伪标贴信息与控制器内存储的在先扫描的防伪标贴的信息进行比对，如有重复则报警提示工作人员，以提升检测效率。

为适应不同的防伪标贴的形式，参照图2和图3，数据线防伪标贴检测装置还包括定位组件4。定位组件4的这一实施例中对应防伪标贴直接胶黏在数据线端部的形式。

参照图3和图4，为了适应安装定位组件4，带式输送机1包括传输链板15和一对驱动链轮14，一对输送链轮固定在机架3上，传输链板15绕设在驱动链轮14上并且扫描枪21的枪头朝向传输链板15的端面。

参照图3和图4，该实施例中定位组件4包括转动部44和驱动部45两个部分，传输链板15上开设安装孔442用于安装转动部44，转动部44包括安装座441，安装座441上开设卡合槽用以放置数据线的端部，并且该卡合槽与数据线的端部的形状一致，使得数据线的端部可以卡在卡合槽内。安装座441需要转动连接在安装孔442的侧壁上。具体的安装座441的外侧壁上固定转轴并且在安装孔442的侧壁上开设轴孔，安装座441上的转轴插入轴孔内并在轴孔内转动，使得安装座441能够翻转，驱动部45则设于传输链板15上用于驱动安装座441翻转。

参照图3和图4，驱动部45与控制器连接用以控制驱动齿条452往复伸缩。驱动部45包括驱动齿轮451、驱动齿条452和驱动气缸453，驱动齿轮451套设并固定在转轴上，驱动齿轮451转动时转轴跟转，而驱动齿轮451与驱动齿条452啮合，驱动齿条452远离驱动齿轮451的一端固定在驱动气缸453的驱动轴上，通过驱动气缸453带动驱动齿条452往复伸缩以带动驱动齿轮451转动，进而带动安装座441翻转。控制器信号连接驱动气缸453，用以控制驱动气缸453动作并最终控制安装座441翻转。卡合槽为通槽，并且卡合槽的侧壁不会与安装座441的侧壁平齐，形成阻挡沿，数据线的端部即放置在阻挡沿上，使得数据线的端部能够防止在卡合槽内的同时露出数据线的端部的两个端面，数据线转动时无论防伪标贴贴在数据线的端部的哪个端面上均能使得贴有防伪标贴的一面朝向扫描枪21，便于扫描，检测效率更高。

利用上述实施例的一种数据线防伪标贴检测装置检测数据线上的防伪标贴时，执行如下步骤：

上料输送步骤，数据线放置在安装座441的卡合槽内，并由传输链板15带动置于扫描枪21的下方；具体的数据线的端部卡合在卡合槽内，由于卡合槽与数据线的端部形状适配，数据线卡合在卡合槽内时不易掉落。

标贴位置一次检测步骤，扫描枪21扫描数据线上的防伪标贴的位置，如检测到防伪标贴则执行标贴重复检测步骤，如未检测到防伪标贴则执行翻转步骤。在放置数据线时可能将贴有防伪标贴的部分背离扫描枪21放置，因而通过一次检测步骤实际上是检测数据线朝向扫描枪21的一侧有没有粘贴防伪标贴，降低误报几率，从而提升检测的准确程度。

翻转步骤，驱动气缸453带动驱动齿条452移动，从而带动安装座441翻转，将数据线端部的另一面暴露在扫描枪21的下方后执行标贴位置二次检测步骤，通过这一步骤，实际上可以检测数据线端部的两个端面，降低误报几率，从而提升检测的准确程度。

标贴位置二次检测步骤，扫描枪21扫描数据线上的防伪标贴的位置，如检测到防伪标贴则执行标贴重复检测步骤，如未检测到防伪标贴则判定数据线为次品，标贴位置二次检测步骤用来检测防伪标贴是否贴在数据线上，而此时数据线已经被翻面，实际已经检测了数据线的两个端面有没有粘贴则会报警，以提醒工作人员及时处理，降低人工参与检测的几率，提升检测效率。

标贴重复检测步骤，扫描抢扫描标贴，将标贴上的信息与控制器内的代码相互比对，若出现相同代码则防伪标贴重复，则判定数据线为次品，否则判定数据线为合格品。既能够测出数据线上的防伪标贴没有贴上又能够检测出防伪标贴有没有被重复使用且全程仅需要人工上下料，不需要人工参与到实际检测的过程中，因而提升了检测效率并且能够减少检测错误，提升了检测的准确程度。

下面给出定位组件4的另一实施例，该实施例中定位组件4主要针对防伪标贴为飘带的形式。飘带的一端固定在数据线的任意位置，飘带上为绘制防伪二维码的位置形成防伪标贴。在该实施例中带式输送机1也需要进行改进。参照图5和图6，具体的带式输送机1包括输送链板11、主动链轮12和从动链轮13。输送链板11由若干链接接板首尾相连组成，相邻的链接板111相互铰接，且输送链板11背面固定链条用以与主动链轮12和从动链轮13啮合，使得主动链轮12和从动链轮13能够带动输送链板11移动。每块链接板111的内部中空形成空腔112，并且在链接板111的端面上开设吸气孔113，吸气孔113与空腔112连通，以能够通过吸气孔113在链接板111的端面处形成负压环境将防伪标贴吸附在链接板111的表面，从而使得防伪标贴平铺在链接板111上便于扫描枪21进行扫描检测。

参照图6和图7，为了使得链接板111在扫描抢扫描时候保持负压的环境，定位组件4需要持续抽气以提供负压。具体的，首先需要在链接板111的侧壁上开设出气孔114，出气孔114可以通过软管与定位连接，定位组件4至少包括负压风机41，软管与负压风机41连通，而由于链接板111具有多块且处于移动状态，长时间运行后软管会出现缠绕的现象，因此在此基础上进行改进，不再使用软管直连每块链接板111，而是在机架3上固定负压罩42。负压罩42包括基板421和连接管43，连接管43固定在基板421上并且基板421背离连接管43的端面开设穿过槽422，穿过槽422的槽底开设负压孔423，负压孔423贯穿穿过槽422的槽底与连接管43连通，连接管43与负压风机41连接，输送链板11的侧壁即插入穿过槽422内，从而输送链板11移动时能够带动链接板111逐一通过穿过槽422，穿过槽422的外缘可以固定密封胶条，以在链接板111穿过时候，穿过槽422通过密封胶条形成相对密封的环境，链接板111在穿过槽422内移动时空腔112即处于负压的环境，从而能够在吸气孔113处产生吸力，将防伪标贴吸附在链接板111的表面，从而使得防伪标贴平铺在链接板111上便于扫描枪21进行扫描检测。

该实施例中，参照图6和图7并结合图5，数据线放置在链接板111上正常输送，随数据线向前移动，链接板111插入穿过槽422内，穿过槽422内的负压孔423即通过开设在链接板111侧壁上的出气孔114在链接板111用于放置数据线的端面上形成负压，将呈飘带状的防伪标贴吸附在链接板111上并铺平，随后经过扫描枪21扫描进行检测，而在扫描枪21扫描检测完成后链接板111才从穿过槽422内脱出，即在扫描枪21扫描过程中防伪标贴始终被负压吸附并平铺在链接板111上，减少扫描枪21扫描不到的情况，提升检测效率和检测的准确性。

本申请数据线由带式输送机1输送，依次经过扫描组件，减少了人工的参与，从而提升了检测效率，并且由于人工参与少，降低了漏扫的概率，提升检测的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。