一种工业废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

现有的工业废水处理装置在使用时存在不便于清楚絮状物的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业废水处理装置，包括壳体，壳体的底部设置有出液管，所述壳体的顶部开口安装有固定座，固定座的底部活动安装有转动壳体，转动壳体远离固定座的一侧安装有垂直设置的过渡壳体；还包括用于驱动转动壳体转动的第二驱动部件；所述壳体的底部设置有过滤网板，还包括用于提升过滤网板向壳体顶部开口处移动的提升机构；所述转动壳体的侧面和底部均开设有第三穿孔，转动壳体的顶部外壁安装有抽污泵，抽污泵的进料端通过抽污管与转动壳体的内部连通，用于对转动壳体侧面和底部的杂质进行抽吸；所述过渡壳体的一侧壁开设有间隔分布的第二穿孔，第二穿孔的内部活动设置有延伸管，延伸管延伸至过渡壳体内部的一端顶部设置有导流漏斗，导流漏斗的侧壁通过复位弹簧与过渡壳体的内壁连接；所述过渡壳体内部的顶部设置有输送管，转动壳体的顶部安装有输送泵，输送泵的出液端通过输送管与过渡壳体的内部连通；所述延伸管的两侧内壁交错设置有弧形部件。

优选的，所述过滤网板的侧面开设有第四穿孔，第四穿孔的开口内径和过渡壳体的外径相适配。

优选的，所述过滤网板为C型结构，过滤网板靠近转动壳体的一侧为凹面。

优选的，所述固定座和转动壳体之间的间隙尺寸大于抽污泵、输送泵的外径。

优选的，所述弧形部件靠近第二穿孔开口的一侧为外弧面。

优选的，所述提升机构包括安装在壳体外壁的安装座，相邻两个安装座之间活动安装有收卷轴，收卷轴上缠绕有连接绳；还包括用于驱动收卷轴转动的第一驱动部件；所述壳体的侧壁开设有第一穿孔，连接绳远离收卷轴的一端贯穿第一穿孔延伸至壳体的内部；所述连接绳延伸至壳体内部的一端与过滤网板的侧面连接。

优选的，所述壳体的内壁开设有环形分布的导向槽，过滤网板的圆周设置有导向块，导向块的外径和导向槽的内径相适配，用于对过滤网板的升降移动进行导向。

优选的，所述转动壳体顶部外壁的一端安装有激光接收器，固定座底部的一端安装有激光发射器，激光发射器和激光接收器的位置相对应。

本发明的有益效果为：

在使用时，将待处理的工业废水上料至壳体内，通过输送泵和输送管向过渡壳体内注入絮凝剂，过渡壳体内的絮凝剂经导流漏斗导流至延伸管内并喷出至过渡壳体的外部，而絮凝剂在延伸管内流动时，弧形部件增加了絮凝剂与延伸管内壁之间的接触面积，流动的絮凝剂给与弧形部件冲击力，使得延伸管在絮凝剂的冲击作用下从第二穿孔延伸至过渡壳体的外部，此时复位弹簧被压缩，即通过输送泵向壳体内注入絮凝剂时，延伸管的一端经第二穿孔的开口从过渡壳体内移出，同时可通过第二驱动部件驱动转动壳体和过渡壳体在壳体内转动，过渡壳体对废水和絮凝剂进行搅动，此时延伸至过渡壳体外部的延伸管增加了与废水的接触面积，提高多废水的搅动效果，在絮凝剂注入完成后，延伸管在复位弹簧的弹性作用下复位至过渡壳体的内部，此时可通过提升机构提升过滤网板在壳体内向上移动，过滤网板对废水中的絮状物进行过滤，过滤出的絮状物随过滤网板上升至转动壳体的底部，此时通过抽污泵对转动壳体的内部进行抽吸，絮状物经第三穿孔被抽至转动壳体的内部并经抽污泵抽离，便于对絮状物进行清除。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种工业废水处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种工业废水处理装置的整体结构剖视图；

图3为本发明实施例提出的一种工业废水处理装置的转动壳体结构剖视图；

图4为本发明实施例提出的一种工业废水处理装置的过渡壳体内部结构示意图；

图5为图4中A处局部结构放大图；

图6为本发明实施例提出的一种工业废水处理装置的延伸管和导流漏斗侧面结构剖视图；

图7为本发明实施例提出的一种工业废水处理装置的过滤网板结构剖视图。

图中：1-壳体、2-固定座、3-提升机构、31-安装座、32-连接绳、33-第一驱动部件、4-过渡壳体、5-导向槽、6-第二驱动部件、7-抽污泵、8-转动壳体、9-激光接收器、10-第一穿孔、11-第二穿孔、12-过滤网板、13-第四穿孔、14-第三穿孔、15-输送泵、16-输送管、17-延伸管、18-复位弹簧、19-导流漏斗、20-弧形部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一个实施例中，参照图1至图7，一种工业废水处理装置，包括壳体1，壳体1的底部设置有出液管，所述壳体1的顶部开口安装有固定座2，固定座2的底部活动安装有转动壳体8，转动壳体8远离固定座2的一侧安装有垂直设置的过渡壳体4；还包括用于驱动转动壳体8转动的第二驱动部件6；所述壳体1的底部设置有过滤网板12，还包括用于提升过滤网板12向壳体1顶部开口处移动的提升机构3；所述转动壳体8的侧面和底部均开设有第三穿孔14，转动壳体8的顶部外壁安装有抽污泵7，抽污泵7的进料端通过抽污管与转动壳体8的内部连通，用于对转动壳体8侧面和底部的杂质进行抽吸；所述过渡壳体4的一侧壁开设有间隔分布的第二穿孔11，第二穿孔11的内部活动设置有延伸管17，延伸管17延伸至过渡壳体4内部的一端顶部设置有导流漏斗19，导流漏斗19的侧壁通过复位弹簧18与过渡壳体4的内壁连接；所述过渡壳体4内部的顶部设置有输送管16，转动壳体8的顶部安装有输送泵15，输送泵15的出液端通过输送管16与过渡壳体4的内部连通；所述延伸管17的两侧内壁交错设置有弧形部件20。

在使用时，将待处理的工业废水上料至壳体1内，通过输送泵15和输送管16向过渡壳体4内注入絮凝剂，过渡壳体4内的絮凝剂经导流漏斗19导流至延伸管17内并喷出至过渡壳体4的外部，而絮凝剂在延伸管17内流动时，弧形部件20增加了絮凝剂与延伸管17内壁之间的接触面积，流动的絮凝剂给与弧形部件20冲击力，使得延伸管17在絮凝剂的冲击作用下从第二穿孔11延伸至过渡壳体4的外部，此时复位弹簧18被压缩，即通过输送泵15向壳体1内注入絮凝剂时，延伸管17的一端经第二穿孔11的开口从过渡壳体4内移出，同时可通过第二驱动部件6驱动转动壳体8和过渡壳体4在壳体1内转动，过渡壳体4对废水和絮凝剂进行搅动，此时延伸至过渡壳体4外部的延伸管17增加了与废水的接触面积，提高多废水的搅动效果，在絮凝剂注入完成后，延伸管17在复位弹簧18的弹性作用下复位至过渡壳体4的内部，此时可通过提升机构3提升过滤网板12在壳体1内向上移动，过滤网板12对废水中的絮状物进行过滤，过滤出的絮状物随过滤网板12上升至转动壳体8的底部，此时通过抽污泵7对转动壳体8的内部进行抽吸，絮状物经第三穿孔14被抽至转动壳体8的内部并经抽污泵7抽离，便于对絮状物进行清除。

作为本发明的一种优选实施例，过滤网板12的侧面开设有第四穿孔13，第四穿孔13的开口内径和过渡壳体4的外径相适配。

作为本发明的一种优选实施例，过滤网板12为C型结构，过滤网板12靠近转动壳体8的一侧为凹面，在使用过滤网板12对絮状物进行过滤并提升时，过渡壳体4贯穿设置在第四穿孔13内，过滤网板12上过滤出的絮状物在过滤网板12上滑落至过滤网板12的凹面中间位置，使得在过滤网板12提升至壳体1内部的顶部时，絮状物能够汇聚在转动壳体8的底部和两侧，便于经第三穿孔14对絮状物的有效抽吸。

作为本发明的一种优选实施例，固定座2和转动壳体8之间的间隙尺寸大于抽污泵7、输送泵15的外径。

作为本发明的一种优选实施例，弧形部件20靠近第二穿孔11开口的一侧为外弧面，可增大絮凝剂多延伸管17内壁作用力的同时，还可对延伸管17的开口进行遮挡，避免在过滤网板12过滤并提升絮状物时，絮状物进入延伸管17内并将延伸管17的开口进行堵塞的情况。

作为本发明的一种优选实施例，提升机构3包括安装在壳体1外壁的安装座31，相邻两个安装座31之间活动安装有收卷轴，收卷轴上缠绕有连接绳32；还包括用于驱动收卷轴转动的第一驱动部件33；所述壳体1的侧壁开设有第一穿孔10，连接绳32远离收卷轴的一端贯穿第一穿孔10延伸至壳体1的内部；所述连接绳32延伸至壳体1内部的一端与过滤网板12的侧面连接。

作为本发明的一种优选实施例，壳体1的内壁开设有环形分布的导向槽5，过滤网板12的圆周设置有导向块，导向块的外径和导向槽5的内径相适配，用于对过滤网板12的升降移动进行导向，可通过第一驱动部件33驱动收卷轴转动，对连接绳32进行收卷，随着连接绳32的收卷，过滤网板12在壳体1内向上移动。

作为本发明的一种优选实施例，转动壳体8顶部外壁的一端安装有激光接收器9，固定座2底部的一端安装有激光发射器，激光发射器和激光接收器9的位置相对应，在需要使用过滤网板12对废水进行过滤时，开启激光接收器9和激光发射器，第二驱动部件6驱动转动壳体8转动，当激光接收器9接收到激光发射器发射的激光信号时，则意味着第四穿孔13的开口位置和过渡壳体4的底部位置相对，第二驱动部件6停止驱动转动壳体8转动。

在使用时，将待处理的工业废水上料至壳体1内，通过输送泵15和输送管16向过渡壳体4内注入絮凝剂，过渡壳体4内的絮凝剂经导流漏斗19导流至延伸管17内并喷出至过渡壳体4的外部，而絮凝剂在延伸管17内流动时，弧形部件20增加了絮凝剂与延伸管17内壁之间的接触面积，流动的絮凝剂给与弧形部件20冲击力，使得延伸管17在絮凝剂的冲击作用下从第二穿孔11延伸至过渡壳体4的外部，此时复位弹簧18被压缩，即通过输送泵15向壳体1内注入絮凝剂时，延伸管17的一端经第二穿孔11的开口从过渡壳体4内移出，同时可通过第二驱动部件6驱动转动壳体8和过渡壳体4在壳体1内转动，过渡壳体4对废水和絮凝剂进行搅动，此时延伸至过渡壳体4外部的延伸管17增加了与废水的接触面积，提高多废水的搅动效果，在絮凝剂注入完成后，延伸管17在复位弹簧18的弹性作用下复位至过渡壳体4的内部，此时可通过提升机构3提升过滤网板12在壳体1内向上移动，过滤网板12对废水中的絮状物进行过滤，过滤出的絮状物随过滤网板12上升至转动壳体8的底部，此时通过抽污泵7对转动壳体8的内部进行抽吸，絮状物经第三穿孔14被抽至转动壳体8的内部并经抽污泵7抽离，便于对絮状物进行清除；在使用过滤网板12对絮状物进行过滤并提升时，过渡壳体4贯穿设置在第四穿孔13内，过滤网板12上过滤出的絮状物在过滤网板12上滑落至过滤网板12的凹面中间位置，使得在过滤网板12提升至壳体1内部的顶部时，絮状物能够汇聚在转动壳体8的底部和两侧，便于经第三穿孔14对絮状物的有效抽吸；可增大絮凝剂多延伸管17内壁作用力的同时，还可对延伸管17的开口进行遮挡，避免在过滤网板12过滤并提升絮状物时，絮状物进入延伸管17内并将延伸管17的开口进行堵塞的情况；可通过第一驱动部件33驱动收卷轴转动，对连接绳32进行收卷，随着连接绳32的收卷，过滤网板12在壳体1内向上移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。