一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属丝软化的退火机领域，特别涉及一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法。

背景技术

金属丝软化的退火机是一种进行金属丝软化处理的支撑设备，在进行金属丝加工的时候，需要对金属丝的位置进行软化处理，高温合金丝材经冷拔后加工硬化明显，通常采用在线退火工艺使之软化，随着科技的不断发展，人们对于金属丝软化的退火机的制造工艺要求也越来越高。

现有的金属丝软化的退火机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行退火软化处理的时候，不能很方便快速的对金属丝的位置进行进料与出料操作，金属丝加工较为麻烦，不利于人们的使用，还有，不能方便快速的对金属丝的位置进行加热软化操作，退火机结构单一，使用性能不能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法，能够方便更好的对金属丝的位置进行出料软化加工以及回收卷料操作，且整个装置一体化集成，增加软化加工的效果，还可以更好的对金属丝的位置进行软化与镀锡加工，简单便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于金属丝软化的退火机，包括出料支座、退火炉、锡炉、绕丝座与金属丝体，所述金属丝体在出料支座、退火炉、锡炉和绕丝座之间进行活动，且金属丝体在绕丝座的位置卷绕，所述出料支座的底部定位有出料底座，所述出料支座的上端旋转活动设置有辊座，所述辊座的内侧定位有出料辊，所述出料支座的中部旋转活动有旋转轴，且旋转轴贯穿出料辊的位置。

作为本申请一种优选的技术方案，所述退火炉的中部一侧定位有进丝导流管，所述退火炉的中部另一侧定位有出丝导流管，所述退火炉的内部靠近上端的位置定位有上电池与上加热管，所述退火炉的内部靠近底部的位置定位有下加热管与下电池，所述退火炉的底部定位有退火支座，所述下电池与下加热管之间连接有第二连接线，所述上电池与上加热管之间连接有第一连接线。

作为本申请一种优选的技术方案，所述锡炉的底部定位有炉座，所述锡炉的上端位置定位安装有锡箱，所述锡箱的底部定位安装有泵，所述泵的底部连接有镀锡管，所述锡炉的中部设置有镀锡槽，所述锡炉的内侧底部设置有回收箱，所述回收箱的端部开设有出锡槽，所述出锡槽的外侧定位有出锡料盖，所述锡箱的上端开设有进锡槽，所述进锡槽上定位有进锡盖。

作为本申请一种优选的技术方案，所述绕丝座的底部定位安装有卷料底座，所述绕丝座的内侧活动设置有辊筒，所述辊筒的两端定位有筒架，所述绕丝座的外侧定位安装有驱动机。

作为本申请一种优选的技术方案，所述金属丝体在出料支座、退火炉、锡炉和绕丝座上卷绕活动，所述金属丝体在出料支座的位置卷绕出料，所述金属丝体在绕丝座的位置卷绕收料，所述旋转轴在出料支座的中部进行活动，且旋转轴带动出料辊进行活动。

作为本申请一种优选的技术方案，所述退火炉与进丝导流管和出丝导流管之间进行定位，所述下电池的输出端通过第二连接线与下加热管的输入端电性连接，所述上电池的输出端通过第一连接线与上加热管的输入端电性连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述锡炉与锡箱之间定位安装，所述锡炉与回收箱之间卡合定位，所述锡箱与泵之间定位安装，所述泵驱动镀锡管的位置出料。

作为本申请一种优选的技术方案，所述驱动机通过主动轴驱动辊筒与筒架旋转活动，所述绕丝座与卷料底座之间进行固定。

一种用于金属丝软化的退火机的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：金属丝绕卷收料：将绕卷金属丝的卷筒放置在出料座上，拉出金属丝的头部位置，并将金属丝头部穿过退火炉、锡炉以及收料机构的位置，最终在收料机构处绕卷回收，并通过收料机构驱动金属丝向前驱动；

S2：金属丝出料：金属丝绕卷在卷筒上的位置，通道底部的卷轴带动卷筒进行旋转活动，金属丝向前出料活动；

S3：金属丝退火软化：将金属丝穿过退火炉的位置，并通过进料导通管与出料导通管进行限位，金属丝通过两组加热机构进行软化处理；

S4：金属丝镀锡：金属丝在退火炉的位置软化后进入到锡炉的位置，金属丝缓慢在锡炉的内部进行活动，锡炉上端的位置均匀向下喷出指定量的锡到金属丝的表面；

S5：金属丝收料：将退火软化与镀锡完成后的金属丝接到卷料收料机构的位置，对加工完成后的金属丝进行卷料收料操作。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法，具备以下有益效果：该一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法，通过出料支座、退火炉、锡炉与绕丝座能够方便更好的对金属丝的位置进行出料软化加工以及回收卷料操作，且整个装置一体化集成，增加软化加工的效果，还可以更好的对金属丝的位置进行软化与镀锡加工，简单便捷，将绕卷金属丝的卷筒放置在出料座上，拉出金属丝的头部位置，并将金属丝头部穿过退火炉、锡炉以及收料机构的位置，最终在收料机构处绕卷回收，并通过收料机构驱动金属丝向前驱动；金属丝绕卷在卷筒上的位置，通道底部的卷轴带动卷筒进行旋转活动，金属丝向前出料活动；将金属丝穿过退火炉的位置，并通过进料导通管与出料导通管进行限位，金属丝通过两组加热机构进行软化处理；金属丝在退火炉的位置软化后进入到锡炉的位置，金属丝缓慢在锡炉的内部进行活动，锡炉上端的位置均匀向下喷出指定量的锡到金属丝的表面；将退火软化与镀锡完成后的金属丝接到卷料收料机构的位置，对加工完成后的金属丝进行卷料收料操作，整个金属丝软化的退火机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法中俯视图的结构示意图。

图3为本发明一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法中出料支座的结构示意图。

图4为本发明一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法中退火炉的结构示意图。

图5为本发明一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法中锡炉的结构示意图。

图6为本发明一种用于金属丝软化的退火机及其使用方法中绕丝座的结构示意图。

图中：1、出料支座；2、旋转轴；3、出料辊；4、辊座；5、出料底座；6、金属丝体；7、进丝导流管；8、上电池；9、上加热管；10、退火炉；11、下电池；12、退火支座；13、下加热管；14、出丝导流管；15、锡箱；16、泵；17、镀锡管；18、锡炉；19、炉座；20、回收箱；21、驱动机；22、筒架；23、绕丝座；24、卷料底座；25、主动轴；26、第一连接线；27、第二连接线；28、镀锡槽；29、进锡盖；30、进锡槽；31、出锡槽；32、出锡料盖；33、辊筒。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种用于金属丝软化的退火机，包括出料支座1、退火炉10、锡炉18、绕丝座23与金属丝体6，金属丝体6在出料支座1、退火炉10、锡炉18和绕丝座23之间进行活动，且金属丝体6在绕丝座23的位置卷绕，出料支座1的底部定位有出料底座5，出料支座1的上端旋转活动设置有辊座4，辊座4的内侧定位有出料辊3，出料支座1的中部旋转活动有旋转轴2，且旋转轴2贯穿出料辊3的位置，设有出料支座、退火炉、锡炉与绕丝座，能够方便更好的对金属丝的位置进行出料软化加工以及回收卷料操作，且整个装置一体化集成，增加软化加工的效果，还可以更好的对金属丝的位置进行软化与镀锡加工，简单便捷。

进一步的，退火炉10的中部一侧定位有进丝导流管7，退火炉10的中部另一侧定位有出丝导流管14，退火炉10的内部靠近上端的位置定位有上电池8与上加热管9，退火炉10的内部靠近底部的位置定位有下加热管13与下电池11，退火炉10的底部定位有退火支座12，下电池11与下加热管13之间连接有第二连接线27，上电池8与上加热管9之间连接有第一连接线26。

进一步的，锡炉18的底部定位有炉座19，锡炉18的上端位置定位安装有锡箱15，锡箱15的底部定位安装有泵16，泵16的底部连接有镀锡管17，锡炉18的中部设置有镀锡槽28，锡炉18的内侧底部设置有回收箱20，回收箱20的端部开设有出锡槽31，出锡槽31的外侧定位有出锡料盖32，锡箱15的上端开设有进锡槽30，进锡槽30上定位有进锡盖29。

进一步的，绕丝座23的底部定位安装有卷料底座24，绕丝座23的内侧活动设置有辊筒33，辊筒33的两端定位有筒架22，绕丝座23的外侧定位安装有驱动机21。

进一步的，金属丝体6在出料支座1、退火炉10、锡炉18和绕丝座23上卷绕活动，金属丝体6在出料支座1的位置卷绕出料，金属丝体6在绕丝座23的位置卷绕收料，旋转轴2在出料支座1的中部进行活动，且旋转轴2带动出料辊3进行活动。

进一步的，退火炉10与进丝导流管7和出丝导流管14之间进行定位，下电池11的输出端通过第二连接线27与下加热管13的输入端电性连接，上电池8的输出端通过第一连接线26与上加热管9的输入端电性连接。

进一步的，锡炉18与锡箱15之间定位安装，锡炉18与回收箱20之间卡合定位，锡箱15与泵16之间定位安装，泵16驱动镀锡管17的位置出料。

进一步的，驱动机21通过主动轴25驱动辊筒33与筒架22旋转活动，绕丝座23与卷料底座24之间进行固定。

一种用于金属丝软化的退火机的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：金属丝绕卷收料：将绕卷金属丝的卷筒放置在出料座上，拉出金属丝的头部位置，并将金属丝头部穿过退火炉、锡炉以及收料机构的位置，最终在收料机构处绕卷回收，并通过收料机构驱动金属丝向前驱动；

S2：金属丝出料：金属丝绕卷在卷筒上的位置，通道底部的卷轴带动卷筒进行旋转活动，金属丝向前出料活动；

S3：金属丝退火软化：将金属丝穿过退火炉的位置，并通过进料导通管与出料导通管进行限位，金属丝通过两组加热机构进行软化处理；

S4：金属丝镀锡：金属丝在退火炉的位置软化后进入到锡炉的位置，金属丝缓慢在锡炉的内部进行活动，锡炉上端的位置均匀向下喷出指定量的锡到金属丝的表面；

S5：金属丝收料：将退火软化与镀锡完成后的金属丝接到卷料收料机构的位置，对加工完成后的金属丝进行卷料收料操作。

工作原理：本发明包括出料支座1、旋转轴2、出料辊3、辊座4、出料底座5、金属丝体6、进丝导流管7、上电池8、上加热管9、退火炉10、下电池11、退火支座12、下加热管13、出丝导流管14、锡箱15、泵16、镀锡管17、锡炉18、炉座19、回收箱20、驱动机21、筒架22、绕丝座23、卷料底座24、主动轴25、第一连接线26、第二连接线27、镀锡槽28、进锡盖29、进锡槽30、出锡槽31、出锡料盖32、辊筒33，将绕卷金属丝的卷筒放置在出料座上，拉出金属丝的头部位置，并将金属丝头部穿过退火炉、锡炉以及收料机构的位置，最终在收料机构处绕卷回收，并通过收料机构驱动金属丝向前驱动；金属丝绕卷在卷筒上的位置，通道底部的卷轴带动卷筒进行旋转活动，金属丝向前出料活动；将金属丝穿过退火炉的位置，并通过进料导通管与出料导通管进行限位，金属丝通过两组加热机构进行软化处理；金属丝在退火炉的位置软化后进入到锡炉的位置，金属丝缓慢在锡炉的内部进行活动，锡炉上端的位置均匀向下喷出指定量的锡到金属丝的表面；将退火软化与镀锡完成后的金属丝接到卷料收料机构的位置，对加工完成后的金属丝进行卷料收料操作，设有出料支座、退火炉、锡炉与绕丝座，能够方便更好的对金属丝的位置进行出料软化加工以及回收卷料操作，且整个装置一体化集成，增加软化加工的效果，还可以更好的对金属丝的位置进行软化与镀锡加工，简单便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。