一种超声波清洗装置

技术领域

本发明涉及超声波清洗设备技术领域，具体为一种超声波清洗装置。

背景技术

在传统污水处理中，多数采用凝絮沉淀、过滤、生物处理等方式，以满足污水排放要求，但是对于部分有机污染物，沉淀、过滤、和生物降解均难以处理，造成排放水质有机物含量超标；

而且，在污水处理后，其污泥需要通过压滤等方式进行分离，其中污泥内颗粒物表面或缝隙内同样存在较多的微生物和有机物，仅通过压滤或其他过滤方式，无法完全去除该部分有机物，过程中，依旧会溶解至水体中，对后续水体的处理存在较大影响，且会造成污泥中有机物难以分解，后续处理成本增加等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超声波清洗装置，采用声化学对污水进行处理，利用超声波的空化作用，增加有机物的降解速度，能够将水体中有害有机物转变成CO2、H2O、无机离子或比原有机物毒性小且易降解的有机物，同时结合搅拌机构，能够使污水内颗粒物均布，便于声化学振动棒对固体颗粒表面和缝隙内有机物进行分解，有效提升污水处理效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波清洗装置，包括：

罐体，顶部设置有进料管，底部为漏斗状，且底部出口设置有流量可调的电动调节阀；

声化学振动棒，自上至下布置有若干组，每组内包含若干根，且关于罐体轴线呈环形阵列布置；所述声化学振动棒轴线与罐体径向一致；

搅拌机构，包括关于轴线布置的螺旋搅拌叶片；

浓度传感器，布置于罐体底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括搅拌轴，所述螺旋搅拌叶包括自转搅拌叶和公转搅拌叶；

所述公转搅拌叶绕搅拌轴呈环形阵列布置，且与搅拌轴相对固定；

所述自转搅拌叶绕声化学振动棒呈环形阵列布置，且自转搅拌叶能够绕声化学振动棒转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括搅拌轴，所述螺旋搅拌叶包括自转搅拌叶和公转搅拌叶；

所述公转搅拌叶绕搅拌轴呈环形阵列布置，且与搅拌轴相对固定；

所述自转搅拌叶绕搅拌轴呈环形阵列布置，所述自转搅拌叶包括上下两组平行或呈V形布置的螺旋叶片，所述自转搅拌叶还包括沿罐体径向且水平布置的传动轴；

搅拌轴，包括同轴转动布置的内轴和外轴，所述公转搅拌叶与外轴固定安装，所述自转搅拌叶的传动轴通过锥齿轮副与内轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括行星减速机；

所述行星减速机包括，与外置动力源连接的太阳轮，与内轴同轴连接的行星架，与外轴同轴连接的大齿圈，和与罐体固定安装的壳体；

所述行星架与大齿圈之间设置有第一离合器，所述大齿圈与壳体之间设置有第二离合器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内设置有分别用于检测行星架和大齿圈当前转动角度的位置传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自转搅拌叶内两组螺旋叶片旋向相同，且与公转搅拌叶旋向相同或相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括置于罐体底部且与内轴同轴固定的公转搅拌叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自转搅拌叶之间设置有连接杆，且连接杆根部设置有十字形固定架，所述传动轴端部设置通过螺栓连接的两层式固定器，所述固定器内部设置有与固定架形状适配的安装槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本超声波清洗装置采用上下连通且可流通的罐体结构，侧壁设置声化学振动棒，以超声波为载体，对罐内污水进行有机物降解处理，能够通过改变声化学振动棒数量，改变降解效果，满足流动性污水的处理；

同时内部增加搅拌机构，通过对水体搅拌，迫使水体内颗粒物、有机物均布在罐体内，从而使有机物能够靠近各组声化学振动棒，提升声化学振动棒对有机物的降解作用；

而且，在罐体底部增加浓度传感器，实时对罐体底部液体浓度进行检测，及时调整搅拌机构的转速，以及排料口处电动调节阀的开口大小，及时对达标水体外排，或将不达标水体上浮，促使有机物降解。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明搅拌机构示意图；

图4为本发明A处放大图；

图5为本发明B处放大图；

图6为本发明行星减速机示意图；

图7为本发明自转搅拌叶示意图；

图8为本发明另一实施例剖视图。

图中：1、罐体；101、进料管；2、声化学振动棒；3、搅拌机构；301、搅拌轴；3011、外轴；3012、内轴；302、自转搅拌叶；3021、传动轴；303、公转搅拌叶；304、行星减速机；3041、第一离合器；3042、第二离合器；3043、位置传感器；4、电动调节阀；5、浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种超声波清洗装置，包括：

罐体1，顶部设置有进料管101，底部为漏斗状，且底部出口设置有流量可调的电动调节阀4；

声化学振动棒2，自上至下布置有若干组，每组内包含若干根，且关于罐体1轴线呈环形阵列布置；声化学振动棒2轴线与罐体1径向一致；

搅拌机构3，包括关于轴线布置的螺旋搅拌叶片；

浓度传感器5，布置于罐体1底部。

浓度传感器5对罐体1底部水体浓度进行监测，当浓度较高，则启动搅拌机构3内的搅拌叶片进行搅拌，促使底部沉淀的固体颗粒上浮，从而使颗粒物处于声化学振动棒2的有效作用范围，加速有机物的降解，直至浓度传感器5监测到罐体1底部的水体浓度达到设定阀值，开启底部的电动调节阀4，通过控制开启量，控制处理水排出量，从而满足排出水水质达标；

同时，声化学振动棒2相较于振动板，有助于实现能量集中，满足大功率清洗作业。

实施例二：

在实施例一的基础上，还包括，

参阅图2,和图3，搅拌机构3还包括搅拌轴301，螺旋搅拌叶包括自转搅拌叶302和公转搅拌叶303；

公转搅拌叶303绕搅拌轴301呈环形阵列布置，且与搅拌轴301相对固定；

自转搅拌叶302绕声化学振动棒2呈环形阵列布置，且自转搅拌叶302能够绕声化学振动棒2转动。

搅拌机构3还包括搅拌轴301，螺旋搅拌叶包括自转搅拌叶302和公转搅拌叶303；

公转搅拌叶303绕搅拌轴301呈环形阵列布置，且与搅拌轴301相对固定；

自转搅拌叶302绕搅拌轴301呈环形阵列布置，自转搅拌叶302包括上下两组平行或呈V形布置的螺旋叶片，自转搅拌叶302还包括沿罐体1径向且水平布置的传动轴3021；

搅拌轴301，包括同轴转动布置的内轴3012和外轴3011，公转搅拌叶303与外轴3011固定安装，自转搅拌叶302的传动轴3021通过锥齿轮副与内轴3012连接。

通过驱动内轴3012转动，使自转搅拌叶302发生自转，从而使其形成一个围绕声化学振动棒2的动态筒状结构，有理据聚焦声化学振动棒2的能量，提高动态筒状结构内的有机物降解度，同时，自转搅拌叶302为螺旋叶片，所以自转搅拌叶302在转动时，能够将外部的污水源源不断的向内挤压，并对逐渐接近声化学振动棒2，以获得最大的能量冲击，；

同时在设计自转搅拌叶302时，采用V形结构设计，且根部位置靠近搅拌轴301一端，从而自转搅拌叶302在转动时，内部水体具有稳定的流向，即朝向声化学振动棒轴线和远离罐体1轴线的方向运动，水体在一个覆盖整个自转搅拌叶302回转空间的纵向区域内循环，减少内部固体物的沉降，有助于对固体物夹缝内和表面的有机物剥落，提升水体内有机物的处理效果。

当内轴3012和外轴3011两者相对静止，且同步转动时，自转搅拌叶302停止自转，随公转搅拌叶303同步公转，从而加速水体上下运动，促使内部固体物快速均布不同高度水层。

实施例三：

在实施例二的技术上，还包括，

参阅图6-图7，搅拌机构3还包括行星减速机304；

行星减速机304包括，与外置动力源连接的太阳轮，与内轴3012同轴连接的行星架，与外轴3011同轴连接的大齿圈，和与罐体1固定安装的壳体；

行星架与大齿圈之间设置有第一离合器3041，大齿圈与壳体之间设置有第二离合器3042。

壳体内设置有分别用于检测行星架和大齿圈当前转动角度的位置传感器3043。

自转搅拌叶302内两组螺旋叶片旋向相同，且与公转搅拌叶303旋向相同或相反。

采用行星减速机304作为传动机构，以其行星架驱动内轴3012转动，大齿圈驱动外轴3011，且增加第一离合器3041，限制行星架与大齿圈之间的相对运动，当第一离合器3041结合时，行星架与大齿圈相对固定，即内轴3012与外轴3011同步转动，此时自转搅拌叶302停止自转，并与公转搅拌叶303同步发生公转；

增加第二离合器3042，限制外轴3011转动，从而使行星架单独带动内轴3012转动，此时，公转搅拌叶303静止，自转搅拌叶302仅发生自转；

同时在行星减速机304内集成干簧管式的位置传感器3043，如在壳体上下端内壁分别设置位置传感器3043的固定单元，在行星架和大齿圈上固定位置传感器3043的运动单元，当行星架或大齿圈运动至对应的运动单元靠近固定单元时，位置传感器3043发出电信号，通过PLC控制单元控制外置的动力输出，从而使自转搅拌叶302停止在对应的位置和保持对应的姿态；

如，通过对大齿圈停止位置的限制，保证自转搅拌叶302公转停止位置，满足自转轴线与声化学搅拌棒2轴线的重叠；

通过行星架和大齿圈的停止位置限制，实现对大齿圈和行星架的相对位置限制，保证自转搅拌叶302停止时的自转角度，使其在公转时，不会与声化学振动棒2发生干涉。

实施例四：

参阅图8，在实施例三的基础上，改变最下层公转搅拌叶303的驱动方式，使其采用内轴3012驱动；

搅拌机构3还包括置于罐体1底部且与内轴3012同轴固定的公转搅拌叶303；

公转搅拌叶303采用多层式设计，上层采用外轴3011驱动，底层采用内轴3012驱动；

当污水进入后，首先采用内轴3012和外轴3011同步转动，实现污水中固体物的上下均布，随手外轴3011停止转动，内轴3012继续转动，带动自转搅拌叶302绕声化学振动棒2自转，同时，底层的公转搅拌叶303同步将底层自然沉淀的固体物质向上涌动，使其接近声化学振动棒2，加速有机物的降解。

自转搅拌叶302之间设置有连接杆，且连接杆根部设置有十字形固定架，传动轴3021端部设置通过螺栓连接的两层式固定器，固定器内部设置有与固定架形状适配的安装槽；

通过对自转搅拌叶302的结构设计，保证其在自转或公转过程中，其自转轴线始终与罐体1径向重叠，避免其与声化学振动棒2干涉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。