一种含有硫化物工业废水的处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种含有硫化物工业废水的处理系统。

背景技术

含硫废水是工业生产中常见的一种废水，含有硫化物的废水具有毒性大、腐蚀性强的特点，废水中的硫元素以多种形式存在，危害比较大的是硫化氢，硫化物含硫高的废水能够腐蚀金属的管道和设备，给生产带来很大的经济损失。

现有技术中，公开号为CN115754200A的中国专利文献中提出了一种工业废水中硫化物的检测装置及检测，解决了水分在混合搅拌的过程中花费时间较长，影响检测效率，并且设备后续在通过中和剂对水分进行中和的过程中会花费较多的时间，进而不利于提高废水处理的效率，但是在实际应用时，还存在使用化学沉淀法中的硫化物沉淀法处理含有硫化物的废水时，废水中产生的硫化氢会逸散至空中，产生含有强烈气味的有毒气体，会危害工作人员的身体健康的问题，因此，我们公开了一种含有硫化物工业废水的处理系统来满足避免废水中产生的硫化氢逸散至空中的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含有硫化物工业废水的处理系统，具备避免废水中产生的硫化氢逸散至空中等优点，解决了硫化氢逸散至空中，产生含有强烈气味的有毒气体等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有硫化物工业废水的处理系统，包括沉淀桶，所述沉淀桶内壁的顶端固定连接有导流罩，所述导流罩顶端固定连通的连接气管与所述沉淀桶内相连通，所述连接气管的一端固定连通有净化箱，所述净化箱的一端活动卡接有密封门，所述净化箱底端固定连通的气管与所述沉淀桶固定连通，所述密封门的一侧设置有卡接组件，所述卡接组件包括第一连接块、第二连接块、限位弹簧、限位杆和第一限位板；所述连接气管内壁的下端固定连接有第一连接架，所述第一连接架内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有转动扇，所述第一转轴底端固定连接的搅拌片设置于废水内。

优选地，所述第一转轴贯穿至连接气管外部的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的中部固定连接有第三限位板，所述第二限位板中部固定连接的第一连接绳一端缠绕有收卷桶，所述收卷桶的中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴中部固定连接的卷簧一端与所述收卷桶的内壁固定连接，所述收卷桶的一侧固定连接有转盘。

优选地，所述第二转轴通过支撑架与所述沉淀桶固定连接，所述转盘的外壁固定连接有防滑杆，所述卷簧位于所述收卷桶内。

优选地，所述第二限位板的侧面为工字形，所述第三限位板为C字形板。

优选地，所述收卷桶的一端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧啮合的传动齿轮组一侧啮合有齿条，所述齿条两侧固定连接的限位块滑动连接有第四限位板，所述第四限位板与所述沉淀桶固定连接，所述齿条顶端固定连接的圆柱活动卡接有连接板，所述沉淀桶和所述导流罩顶端固定连接的凝絮剂放置桶一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接的第五限位板一侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架一侧的中部与所述连接板固定连接，所述第二连接架另一侧的中部固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳的一端固定连接有密封板，所述密封板与所述凝絮剂放置桶转动连接，所述密封板一侧的下端固定连接的两个弹片均与所述凝絮剂放置桶固定连接。

优选地，所述传动齿轮组通过支撑架与所述沉淀桶转动连接，所述连接板的侧面为倒U字形，所述第二连接架的俯视图为工字形，所述移动槽和所述第五限位板的俯视图均为T字形。

优选地，所述第二连接绳的一端位于所述密封板的一侧，所述密封板与所述凝絮剂放置桶的连接处位于所述密封板的另一侧，所述弹片与所述密封板的连接处亦位于所述密封板的另一侧。

优选地，所述凝絮剂放置桶的顶端螺纹连接有密封盖，所述凝絮剂放置桶与所述沉淀桶内连通。

优选地，所述第一连接块的俯视图为L字形，所述限位弹簧的两端分别与所述第二连接块和所述限位杆固定连接，所述限位杆为T字形柱体，所述限位杆贯穿所述第二连接块与所述第一连接块以及所述第一限位板活动套接。

优选地，所述第一连接块、所述第二连接块、所述限位弹簧、所述限位杆和所述第一限位板均以所述密封门的横向中轴线为中心对称分布，所述净化箱一侧固定连接的密封圈与所述密封门贴合，所述搅拌片由多个塑料片组成花瓣状，所述沉淀桶两端的上下两侧分别固定连通有带到密封帽的废水进水管和废水出水管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种含有硫化物工业废水的处理系统，具备以下有益效果：

1、该含有硫化物工业废水的处理系统，通过通过硫化氢气体比空气轻，使得沉淀桶内硫化氢气体进入连接气管内，通过连接气管的一端固定连通有净化箱，净化箱的一端活动卡接有密封门，净化箱底端固定连通的气管与沉淀桶固定连通，净化箱内放置有活性炭，使得通过连接气管流入净化箱内的硫化物气体中有害物质被活性炭吸附之后气体回流至沉淀桶内，保障沉淀桶、连接气管和净化箱内气压相等，使得气体可进行循环流动，从而使得废水处理过程中产生的有害气体均可进行有效处理，避免有害气体流出伤害工作人员健康。

2、该含有硫化物工业废水的处理系统，通过第一转轴贯穿至连接气管外部的一端固定连接有第二限位板，使得第一转轴与第二限位板会同时转动，通过第二限位板中部固定连接的第一连接绳一端缠绕有收卷桶，使得收卷桶转动时会收卷第一连接绳，使得第一连接绳拉动第二限位板转动，从而帮助第一转轴进行转动，使得装置顺利使用。

3、该含有硫化物工业废水的处理系统，通过收卷桶转动时通过不完全齿轮和传动齿轮组带动齿条进行移动，从而使得收卷桶每转动一圈可带动齿条向上移动一点，收卷桶转动至倒数第二圈时齿条与连接板卡接，使得收卷桶转动至最后一圈通过带动齿条上移而带动连接板上移，使得连接板推动第二连接架和第五限位板移动，拉动第二连接绳带动密封板转动，使得密封板上端的增强沉淀生成效果的凝絮剂掉落至沉淀桶内，避免工作人员人工分辨凝絮剂的增加时间，减少工作人员接触氧化氢气体的情况出现，提高工作人员的工作效率和工作健康。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明沉淀桶和导流罩的局部剖开立体结构示意图；

图3为本发明连接气管的局部剖开立体结构示意图；

图4为本发明净化箱的局部剖开立体结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大立体结构示意图；

图6为本发明搅拌片的俯视结构示意图；

图7为本发明凝絮剂放置桶的局部剖开结构示意图；

图8为本发明传动齿轮组和齿条的连接立体结构示意图；

图9为本发明图8的B处放大立体结构示意图；

图10为本发明收卷桶的局部剖开立体结构示意图。

图中：1、沉淀桶；2、导流罩；3、连接气管；4、净化箱；5、密封门；6、第一连接块；7、第二连接块；8、限位弹簧；9、限位杆；10、第一限位板；11、第一连接架；12、第一转轴；13、搅拌片；14、转动扇；15、第二限位板；16、第三限位板；17、第一连接绳；18、收卷桶；19、第二转轴；20、不完全齿轮；21、传动齿轮组；22、齿条；23、第四限位板；24、连接板；25、第二连接架；26、第五限位板；27、移动槽；28、凝絮剂放置桶；29、第二连接绳；30、弹片；31、转盘；32、卷簧；33、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种含有硫化物工业废水的处理系统。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图10所示，一种含有硫化物工业废水的处理系统，包括沉淀桶1，沉淀桶1内壁的顶端固定连接有导流罩2，导流罩2顶端固定连通的连接气管3与沉淀桶1内相连通，连接气管3的一端固定连通有净化箱4，净化箱4的一端活动卡接有密封门5，净化箱4底端固定连通的气管与沉淀桶1固定连通，净化箱4内放置有活性炭，密封门5的一侧设置有卡接组件，卡接组件包括第一连接块6、第二连接块7、限位弹簧8、限位杆9和第一限位板10；连接气管3内壁的下端固定连接有第一连接架11，第一连接架11内转动连接有第一转轴12，第一转轴12的上端固定连接有转动扇14，第一转轴12底端固定连接的搅拌片13设置于废水内，使用时，通过沉淀桶1内含有硫化物的废水进行化学沉淀时产生的硫化氢气体比空气轻，沉淀桶1内壁的顶端固定连接有导流罩2，导流罩2顶端固定连通的连接气管3与沉淀桶1内相连通，使得沉淀桶1内硫化氢气体进入连接气管3内，通过连接气管3内壁的下端固定连接有第一连接架11，第一连接架11内转动连接有第一转轴12，第一转轴12的上端固定连接有转动扇14，使得连接气管3通过第一连接架11限制第一转轴12的移动位置，使得流向连接气管3内的硫化氢气体通过转动扇14带动第一转轴12转动，通过第一转轴12底端固定连接的搅拌片13设置于废水内，使得第一转轴12转动时带动搅拌片13转动搅动废水，使得化学沉淀药物与废水融合速度增快，提高废水的处理效率，通过连接气管3的一端固定连通有净化箱4，净化箱4的一端活动卡接有密封门5，净化箱4底端固定连通的气管与沉淀桶1固定连通，净化箱4内放置有活性炭，使得通过连接气管3流入净化箱4内的硫化物气体中有害物质被活性炭吸附之后气体回流至沉淀桶1内，保障沉淀桶1、连接气管3和净化箱4内气压相等，使得气体可进行循环流动，从而使得废水处理过程中产生的有害气体均可进行有效处理，避免有害气体流出伤害工作人员健康，通过密封门5的一侧设置有卡接组件，使得净化箱4内活性炭易于更换，方便使用。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2、图7-图10，第一转轴12贯穿至连接气管3外部的一端固定连接有第二限位板15，第二限位板15的中部固定连接有第三限位板16，第二限位板15中部固定连接的第一连接绳17一端缠绕有收卷桶18，收卷桶18的中部转动连接有第二转轴19，第二转轴19中部固定连接的卷簧32一端与收卷桶18的内壁固定连接，收卷桶18的一侧固定连接有转盘31，第二转轴19通过支撑架与沉淀桶1固定连接，转盘31的外壁固定连接有防滑杆，卷簧32位于收卷桶18内，第二限位板15的侧面为工字形，第三限位板16为C字形板，通过第一转轴12贯穿至连接气管3外部的一端固定连接有第二限位板15，使得第一转轴12与第二限位板15会同时转动，通过第二限位板15中部固定连接的第一连接绳17一端缠绕有收卷桶18，使得收卷桶18转动时会收卷第一连接绳17，使得第一连接绳17拉动第二限位板15转动，从而帮助第一转轴12进行转动，使得装置顺利使用，通过收卷桶18的中部转动连接有第二转轴19，第二转轴19中部固定连接的卷簧32一端与收卷桶18的内壁固定连接，收卷桶18的一侧固定连接有转盘31，使得第二转轴19可限制收卷桶18的转动位置，使得工作人员使用前转动转盘31带动收卷桶18转动压缩卷簧32，使得卷簧32在工作时带动收卷桶18转动收卷第一连接绳17，从而使得装置使用时收卷桶18的转动速度受到第一转轴12转速的影响。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图7-图9，收卷桶18的一端固定连接有不完全齿轮20，不完全齿轮20一侧啮合的传动齿轮组21一侧啮合有齿条22，齿条22两侧固定连接的限位块滑动连接有第四限位板23，第四限位板23与沉淀桶1固定连接，齿条22顶端固定连接的圆柱活动卡接有连接板24，沉淀桶1和导流罩2顶端固定连接的凝絮剂放置桶28一侧开设有移动槽27，移动槽27内滑动连接的第五限位板26一侧固定连接有第二连接架25，第二连接架25一侧的中部与连接板24固定连接，第二连接架25另一侧的中部固定连接有第二连接绳29，第二连接绳29的一端固定连接有密封板33，密封板33与凝絮剂放置桶28转动连接，密封板33一侧的下端固定连接的两个弹片30均与凝絮剂放置桶28固定连接，传动齿轮组21通过支撑架与沉淀桶1转动连接，连接板24的侧面为倒U字形，第二连接架25的俯视图为工字形，移动槽27和第五限位板26的俯视图均为T字形，第二连接绳29的一端位于密封板33的一侧，密封板33与凝絮剂放置桶28的连接处位于密封板33的另一侧，弹片30与密封板33的连接处亦位于密封板33的另一侧，凝絮剂放置桶28的顶端螺纹连接有密封盖，凝絮剂放置桶28与沉淀桶1内连通，通过收卷桶18的一端固定连接有不完全齿轮20，不完全齿轮20一侧啮合的传动齿轮组21一侧啮合有齿条22，使得收卷桶18转动时通过不完全齿轮20和传动齿轮组21带动齿条22进行移动，从而使得收卷桶18每转动一圈可带动齿条22向上移动一点，收卷桶18转动至倒数第二圈时齿条22与连接板24卡接，使得收卷桶18转动至最后一圈通过带动齿条22上移而带动连接板24上移，通过齿条22两侧固定连接的限位块滑动连接有第四限位板23，第四限位板23与沉淀桶1固定连接，使得第四限位板23可限制齿条22的移动位置，通过沉淀桶1和导流罩2顶端固定连接的凝絮剂放置桶28一侧开设有移动槽27，移动槽27内滑动连接的第五限位板26一侧固定连接有第二连接架25，使得移动槽27可限制第五限位板26的移动位置，使得第五限位板26限制第二连接架25的移动位置，通过齿条22顶端固定连接的圆柱活动卡接有连接板24，第二连接架25一侧的中部与连接板24固定连接，使得齿条22与连接板24卡接后可推动第二连接架25和第五限位板26移动，通过第二连接架25另一侧的中部固定连接有第二连接绳29，第二连接绳29的一端固定连接有密封板33，密封板33与凝絮剂放置桶28转动连接，使得第二连接架25移动时拉动第二连接绳29带动密封板33转动，使得密封板33上端的增强沉淀生成效果的凝絮剂掉落至沉淀桶1内，又通过工作人员在工作前根据污水的容量提前设定齿条22和连接板24的相对距离，从而使得收卷桶18转动至设置圈数后即可根据提前设定的时间使得凝絮剂加入污水中，避免工作人员人工分辨凝絮剂的增加时间，减少工作人员接触氧化氢气体的情况出现，提高工作人员的工作效率和工作健康，通过密封板33一侧的下端固定连接的两个弹片30均与凝絮剂放置桶28固定连接，使得弹片30可维持密封板33的平衡，避免凝絮剂提前掉落至沉淀桶1内，通过连接板24的侧面为倒U字形，第二连接架25的俯视图为工字形，使得连接板24与第二连接架25可组成一个下端开口的盒子与齿条22顶端的圆柱卡接，通过移动槽27和第五限位板26的俯视图均为T字形，使得移动槽27与第五限位板26的连接不会脱落，通过第二连接绳29的一端位于密封板33的一侧，密封板33与凝絮剂放置桶28的连接处位于密封板33的另一侧，弹片30与密封板33的连接处亦位于密封板33的另一侧，使得密封板33易于被第二连接绳29拉动，保证凝絮剂会落入沉淀桶1内，使得装置可顺利使用。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3-图6，第一连接块6的俯视图为L字形，限位弹簧8的两端分别与第二连接块7和限位杆9固定连接，限位杆9为T字形柱体，限位杆9贯穿第二连接块7与第一连接块6以及第一限位板10活动套接，第一连接块6、第二连接块7、限位弹簧8、限位杆9和第一限位板10均以密封门5的横向中轴线为中心对称分布，净化箱4一侧固定连接的密封圈与密封门5贴合，搅拌片13由多个塑料片组成花瓣状，沉淀桶1两端的上下两侧分别固定连通有带到密封帽的废水进水管和废水出水管，通过第一连接块6的俯视图为L字形，使得密封门5和净化箱4可通过第一连接块6进行连接，通过限位弹簧8的两端分别与第二连接块7和限位杆9固定连接，使得限位弹簧8通过第二连接块7可限制限位杆9的位置，通过限位杆9为T字形柱体，使得限位杆9便于使用，通过限位杆9贯穿第二连接块7与第一连接块6以及第一限位板10活动套接，使得限位杆9可限制第二连接块7和第一限位板10与第一连接块6的相对位置固定，从而使得净化箱4和密封门5的相对位置固定，避免净化箱4内硫化氢气体溢出，通过第一连接块6、第二连接块7、限位弹簧8、限位杆9和第一限位板10均以密封门5的横向中轴线为中心对称分布，使得工作人员可一次性操作两个限位杆9，便于开合净化箱4和密封门5，通过净化箱4一侧固定连接的密封圈与密封门5贴合，使得净化箱4和密封门5的密封效果较好，通过搅拌片13由多个塑料片组成花瓣状，使得第一转轴12带动搅拌片13转动时搅拌片13可呈花瓣状打开，搅拌效果更佳，当第一转轴12停止转动投入凝絮剂时搅拌片13收拢至沉淀桶1中部，降低凝絮剂落于搅拌片13表面难以与废水反应的情况出现，提高凝絮剂的使用效果。

本发明工作原理：在使用时，通过硫化氢气体比空气轻，使得沉淀桶1内硫化氢气体进入连接气管3内，通过连接气管3的一端固定连通有净化箱4，净化箱4的一端活动卡接有密封门5，净化箱4底端固定连通的气管与沉淀桶1固定连通，净化箱4内放置有活性炭，使得通过连接气管3流入净化箱4内的硫化物气体中有害物质被活性炭吸附之后气体回流至沉淀桶1内，保障沉淀桶1、连接气管3和净化箱4内气压相等，使得气体可进行循环流动，从而使得废水处理过程中产生的有害气体均可进行有效处理，避免有害气体流出伤害工作人员健康，通过密封门5的一侧设置有卡接组件，使得净化箱4内活性炭易于更换，方便使用。

通过第一转轴12贯穿至连接气管3外部的一端固定连接有第二限位板15，使得第一转轴12与第二限位板15会同时转动，通过第二限位板15中部固定连接的第一连接绳17一端缠绕有收卷桶18，使得收卷桶18转动时会收卷第一连接绳17，使得第一连接绳17拉动第二限位板15转动，从而帮助第一转轴12进行转动，使得装置顺利使用。

通过收卷桶18转动时通过不完全齿轮20和传动齿轮组21带动齿条22进行移动，从而使得收卷桶18每转动一圈可带动齿条22向上移动一点，收卷桶18转动至倒数第二圈时齿条22与连接板24卡接，使得收卷桶18转动至最后一圈通过带动齿条22上移而带动连接板24上移，通过齿条22两侧固定连接的限位块滑动连接有第四限位板23，第四限位板23与沉淀桶1固定连接，使得第四限位板23可限制齿条22的移动位置，通过沉淀桶1和导流罩2顶端固定连接的凝絮剂放置桶28一侧开设有移动槽27，移动槽27内滑动连接的第五限位板26一侧固定连接有第二连接架25，使得移动槽27可限制第五限位板26的移动位置，使得第五限位板26限制第二连接架25的移动位置，通过齿条22顶端固定连接的圆柱活动卡接有连接板24，第二连接架25一侧的中部与连接板24固定连接，使得齿条22与连接板24卡接后可推动第二连接架25和第五限位板26移动，通过第二连接架25另一侧的中部固定连接有第二连接绳29，第二连接绳29的一端固定连接有密封板33，密封板33与凝絮剂放置桶28转动连接，使得第二连接架25移动时拉动第二连接绳29带动密封板33转动，使得密封板33上端的增强沉淀生成效果的凝絮剂掉落至沉淀桶1内，避免工作人员人工分辨凝絮剂的增加时间，减少工作人员接触氧化氢气体的情况出现，提高工作人员的工作效率和工作健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。