一种脱硫脱硝废液处理离心装置

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝废液处理技术领域，具体为一种脱硫脱硝废液处理离心装置。

背景技术

脱硫脱硝废液是指在燃煤发电、工业生产等过程中，进行烟气脱硫和脱硝处理后产生的废液，它包含了从烟气中去除硫和氮化物后生成的液体废物，而因脱硫脱硝废液中含有高浓度的氨氮、硫酸盐、硝酸盐等有害物质，则需要对脱硫脱硝废液进行离心处理，以将废液中的固体颗粒从液体中分离出来，以便达到后续处理要求，进一步确保对环境的安全和可持续发展没有负面影响，使得废液转化为无害或可回收利用的物质。

现有的设备在对脱硫脱硝废液进行离心处理时，需先去除脱硫脱硝废液中的大颗粒物质和杂质，接着将废液转移到离心机中，通过离心力将废液中的固体颗粒和液体分离开来，并在离心结束后，将固体层通过排除装置取出并进一步净化，而且分离得到的液相可以进一步进行处理或排放，但上述脱硫脱硝废液进行离心处理存在以下缺点：因脱硫脱硝废液存在多种不同种类的固体杂质，而离心无法将固体颗粒完全混合成一体，使得部分固体颗粒始终悬浮在液相中并跟随其一并排出，因此固体颗粒中携的有害物质会导致废液处理效果下降，导致脱硫脱硝处理无法达到规定的排放标准，依然存在污染环境的风险。

所以，为保证离心处理后的脱硫脱硝废液可更好的转化为无害或可回收利用的物质，本发明提供一种脱硫脱硝废液处理离心装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种脱硫脱硝废液处理离心装置，由以下具体技术手段所达成：一种脱硫脱硝废液处理离心装置，包括机身，所述机身上固定安装有固定环架，所述固定环架上且位于机身正下方的位置固定安装有载物盘，所述机身上固定安装有用于逆向差速多层筛分废液的离心机构。

所述的离心机构包括设置在机身内的主体部，所述主体部与机身上端共同设置有驱动部。

机身与载物盘上端共同设置有用于分类排放产物的分料机构；所述的分料机构包括固定安装在机身内排放固体的排固部，所述排固部下方设置有用于排放颗粒固体的次排部，所述载物盘与机身上共同设置有用于排放废液的导液部；主体部上设置有清理附着固体的辅排机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体部包括密封盖、次筛筒、第一环板、第一下料板、初筛筒、第二环板和第二下料板，所述机身的上端面固定安装有密封盖，所述密封盖的下端面中心处转动安装有次筛筒，且次筛筒的上端内外两侧均设置有第一齿圈，所述机身内部上端且外侧的第一齿圈下方固定安装有第一环板，且第一环板与次筛筒外侧转动连接，所述机身内部且靠近次筛筒底部处固定安装有第一下料板，且第一下料板与次筛筒外侧转动连接，所述密封盖的下端面且在次筛筒内通过呈圆周阵列方式分布的支撑杆固定安装有第二环板，且第二环板与次筛筒转动连接，所述第二环板内部中心处转动安装有初筛筒，且初筛筒上端外侧设置有与第一齿圈同水平面的第二齿圈，初筛筒与密封盖转动连接，次筛筒的筛分目数为大于初筛筒的筛分目数，所述初筛筒与次筛筒之间且靠近初筛筒底部处共同转动安装有第二下料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括驱动仓、电机、入料口、驱动轴杆和定位轴杆，所述密封盖的上端面固定安装有驱动仓，所述驱动仓的上端面固定安装有电机，所述密封盖的中心处开设有贯穿其上下两端的入料口，所述第二环板上以圆周阵列方式转动安装有若干贯穿密封盖与驱动仓的驱动轴杆，若干所述驱动轴杆上均固定安装有位于驱动仓内的链轮，若干链轮共同转动连接有链条，电机的输出端与任意一个驱动轴杆的上端固定连接，若干所述驱动轴杆上且位于密封盖与第二环板之间的位置均固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿圈、次筛筒内侧的第一齿圈同时啮合连接，所述第一环板上以圆周阵列方式转动安装有若干贯穿密封盖与驱动仓的定位轴杆，且定位轴杆上均固定套设有第二齿轮，第二齿轮与次筛筒外侧的第一齿圈啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排固部包括初筛环梯槽、下料孔、初筛通料口和排固料口，所述初筛筒的底部设置有初筛环梯槽，所述初筛环梯槽的下端以圆周阵列方式开设有若干下料孔，且下料孔处均设置有电磁阀，所述次筛筒的下端中心处开设有与若干下料孔相配合下料的初筛通料口，所述机身的下端中心处设置有与初筛通料口相配合下料的排固料口，且排固料口的下端贯穿载物盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述次排部包括次筛环梯槽、卸料孔、阻料环槽、第一抽取管和第一抽液泵，所述次筛筒的内部下端与初筛通料口之间形成次筛环梯槽，且次筛环梯槽的下端以圆周阵列方式开设有若干排料槽，若干排料槽内均设置有电磁阀，所述第二下料板与第一下料板上均以圆周阵列方式开设有若干卸料孔，所述机身的内部下端且在次筛环梯槽下方固定安装有阻料环槽，所述阻料环槽的下端固定安装有第一抽取管，且第一抽取管上端开设有若干吸取孔，所述载物盘上固定安装有第一抽液泵，且第一抽液泵的输出端与第一抽取管固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导液部包括储液环槽、第二抽取管和第二抽液泵，所述机身下端内部与阻料环槽之间构成储液环槽，所述储液环槽的下端面固定安装有第二抽取管，且第二抽取管上端开设有若干抽液孔，所述载物盘上固定安装有第二抽液泵，且第二抽液泵的输出端与第二抽取管固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅排机构包括螺杆和环刮架，所述第二下料板的上端面以圆周阵列方式转动安装有与驱动轴杆对应的螺杆，且螺杆与驱动轴杆固定连接，所述次筛筒与初筛筒之间滑动连接有环刮架，且环刮架通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，环刮架上以圆周阵列方式开设有若干用于使刮取物下落的辅排槽，环刮架的内外侧壁均设置有一圈用于刮取附着物的橡胶条，所述环刮架的下端面连接有套设在螺杆上的有弹簧。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该脱硫脱硝废液处理离心装置，通过设置的离心机构、分料机构和辅排机构的相互配合使用，通过多层筛选将废液中的固体颗粒与液体完全分离，提升离心处理效率的同时提升处理后液体的质量和纯度，更好的满足后续处理要求并降低后续处理过程中所需的设备容量和处理成本。

2、该脱硫脱硝废液处理离心装置，通过设置的离心机构使用，通过内外旋转离心的方式对废液中的固体颗粒与液体进行逐级过滤，并通筛分目数不同的初筛筒、次筛筒实现固体颗粒的再筛分，对不同大小的固体颗粒进行精确筛分，不仅提高固液分离的效率，还通过多层离心过滤进一步优化废液的质量，减少废液对环境的污染。

3、该脱硫脱硝废液处理离心装置，通过设置的离心机构和分料机构的相互配合使用，在废液离心处理的过程中采用存在逆向差速旋转的内外同步筛分的方式，对废液中的固体颗粒与液体进行逐级过滤，对不同着状态下的固体颗粒进行精确筛分，不仅提高了固液分离的效率，减少处理时间和能耗，有助于更彻底地去除废水中的固体颗粒。

4、该脱硫脱硝废液处理离心装置，通过设置的分料机构将分离后不同颗粒大小进行分层独立排出，从而避免分离出的固体颗粒重新夹杂在液相排出增加后续处理的难度和成本，并且可便于固体的处理、减少废物体积以及实现资源回收，同时还能方便后续处理液体溶液，减少水资源消耗。

5、该脱硫脱硝废液处理离心装置，通过设置的辅排机构在次筛筒与初筛筒分离作业期间对二者过滤棉附着的杂质进行刮擦处理，使得固体颗粒可快速下落，同时避免固体颗粒堵塞次筛筒与初筛筒，提高固液分离的效率，使废水得到更好的处理和净化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明机身内部结构的立体示意图。

图3为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明驱动仓的内部立体结构示意图。

图5为本发明驱动部的立体结构示意图。

图6为图3中A处的放大结构示意图。

图7为本发明辅排机构的俯视向结构示意图。

图8为本发明分料机构的剖视立体结构示意图。

图中：1、机身；2、固定环架；3、载物盘；4、离心机构；41、主体部；411、密封盖；412、次筛筒；413、第一环板；414、第一下料板；415、初筛筒；416、第二环板；417、第二下料板；42、驱动部；421、驱动仓；422、电机；423、入料口；424、驱动轴杆；425、定位轴杆；5、分料机构；51、排固部；511、初筛环梯槽；512、下料孔；513、初筛通料口；514、排固料口；52、次排部；521、次筛环梯槽；522、卸料孔；523、阻料环槽；524、第一抽取管；525、第一抽液泵；53、导液部；531、储液环槽；532、第二抽取管；533、第二抽液泵；6、辅排机构；601、螺杆；602、环刮架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种脱硫脱硝废液处理离心装置，包括机身1，机身1上固定安装有固定环架2，固定环架2上且位于机身1正下方的位置固定安装有载物盘3，机身1上固定安装有用于逆向差速多层筛分废液的离心机构4；离心机构4包括设置在机身1内的主体部41，主体部41与机身1上端共同设置有驱动部42。

请参阅图2、图3、图7和图8，主体部41上设置有清理附着固体的辅排机构6。

请参阅图1、图2、图3和图8，机身1与载物盘3上端共同设置有用于分类排放产物的分料机构5；分料机构5包括固定安装在机身1内且用于排放固体的排固部51，排固部51下方设置有用于排放颗粒固体及絮状物的次排部52，载物盘3与机身1上共同设置有用于排放废液的导液部53。

请参阅图2、图3、图5和图7，主体部41包括密封盖411、次筛筒412、第一环板413、第一下料板414、初筛筒415、第二环板416和第二下料板417，机身1的上端面固定安装有密封盖411，密封盖411的下端面中心处转动安装有次筛筒412，且次筛筒412的上端内外两侧均设置有第一齿圈，机身1内部上端且在外侧的第一齿圈下方固定安装有第一环板413，且第一环板413与次筛筒412外侧转动连接，机身1内部且靠近次筛筒412底部处固定安装有第一下料板414，且第一下料板414与次筛筒412外侧转动连接，密封盖411的下端面且在次筛筒412内通过呈圆周阵列方式分布的支撑杆固定安装有第二环板416，且第二环板416与次筛筒412转动连接，第二环板416内部中心处转动安装有初筛筒415，且初筛筒415上端外侧设置有与第一齿圈同水平面的第二齿圈，初筛筒415与密封盖411转动连接，次筛筒412的筛分目数为大于初筛筒415的筛分目数，初筛筒415与次筛筒412之间且靠近初筛筒415底部处共同转动安装有第二下料板417。

请参阅图2、图3、图4和图5，驱动部42包括驱动仓421、电机422、入料口423、驱动轴杆424和定位轴杆425，密封盖411的上端面固定安装有驱动仓421，驱动仓421的上端面固定安装有电机422，密封盖411的中心处开设有贯穿其上下两端的入料口423，第二环板416上以圆周阵列方式转动安装有若干贯穿密封盖411与驱动仓421的驱动轴杆424，若干驱动轴杆424上均固定安装有位于驱动仓421内的链轮，若干链轮共同转动连接有链条，电机422的输出端与任意一个驱动轴杆424的上端固定连接，若干驱动轴杆424上且位于密封盖411与第二环板416之间的位置均固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿圈、次筛筒412内侧的第一齿圈同时啮合连接，第一环板413上以圆周阵列方式转动安装有若干贯穿密封盖411与驱动仓421的定位轴杆425，且定位轴杆425上均固定套设有第二齿轮，第二齿轮与次筛筒412外侧的第一齿圈啮合连接。

具体工作时，在需要对脱硫脱硝废液进行离心处理时，工人只需启动电机422使其带着驱动轴杆424旋转，此时在链轮与链条的配合下带着其他驱动轴杆424开始顺时针旋转，并同时通过其带着第一齿轮同速率开始顺时针旋转，并通过第二齿圈与第一齿轮的啮合从而带着初筛筒415开始逆时针旋转，并且第二环板416对初筛筒415的上端进行限位，第二下料板417对初筛筒415的下端进行限位，以此保障初筛筒415转动的稳定性和降低零件磨损。

与此同时，第一齿轮通过啮合次筛筒412内侧的第一齿圈，从而带着次筛筒412逆时针转动，此时若干定位轴杆425上的第二齿轮在与次筛筒412外侧的第一齿圈啮合转动的过程中，保障次筛筒412内侧的第一齿圈与第一齿轮啮合的精准度，同时第一环板413保障次筛筒412上端转动的稳定性，第一下料板414保障次筛筒412下端转动的稳定性。

次筛筒412与初筛筒415二者反向在机身1内转动，并且次筛筒412内侧第一齿圈大于第二齿圈，使得次筛筒412的转速比初筛筒415的转速要慢，使得二者转动的过程中存在差速，此时便可将脱硫脱硝废液从入料口423通入初筛筒415内，次筛筒412与初筛筒415在旋转的过程中，初筛筒415将大块固体筛出使其落入底部，此时液体与小块固体混合物会穿过初筛筒415到达初筛筒415与次筛筒412之间，而因次筛筒412的筛分目数为大于初筛筒415，使得小块固体混合物在次筛筒412旋转的过程中筛出并下落到其底部，而液体则穿过次筛筒412被甩到机身1的内壁上并向下流动。

采用存在旋转差速且筛分目数不同的内外同步筛分的方式对废液中的固体颗粒与液体进行逐级过滤，对不同着状态下的固体颗粒进行精确筛分，不仅提高了固液分离的效率，减少处理时间和能耗，有助于更彻底地去除废水中的固体颗粒，还通过多层离心过滤进一步优化废液的质量，避免废液对环境造成污染。

请参阅图1、图2、图3和图8，排固部51包括初筛环梯槽511、下料孔512、初筛通料口513和排固料口514，初筛筒415的底部设置有初筛环梯槽511，初筛环梯槽511的下端以圆周阵列方式开设有若干下料孔512，且下料孔512处均设置有电磁阀，次筛筒412的下端中心处开设有与若干下料孔512相配合下料的初筛通料口513，机身1的下端中心处设置有与初筛通料口513相配合下料的排固料口514，且排固料口514的下端贯穿载物盘3。

具体工作时，当初筛筒415将大块固体离心后，此时大块固体落入初筛环梯槽511内，待需要将其排出时，反复正反向启动电机422，并将下料孔512的电磁阀打开，使得大块固体在初筛筒415旋转的过程中通过下料孔512下落，此过程中初筛通料口513和排固料口514均为其提供导向，防止大块固体与其他分离产物重新混合。

请参阅图1、图2、图3和图8，次排部52包括次筛环梯槽521、卸料孔522、阻料环槽523、第一抽取管524和第一抽液泵525，次筛筒412的内部下端与初筛通料口513之间形成次筛环梯槽521，且次筛环梯槽521的下端以圆周阵列方式开设有若干排料槽，若干排料槽内均设置有电磁阀，第二下料板417与第一下料板414上均以圆周阵列方式开设有若干卸料孔522，机身1的内部下端且在次筛环梯槽521下方固定安装有阻料环槽523，阻料环槽523的下端固定安装有第一抽取管524，且第一抽取管524上端开设有若干吸取孔，载物盘3上固定安装有第一抽液泵525，且第一抽液泵525的输出端与第一抽取管524固定连接。

具体工作时，小块固体混合物在次筛筒412旋转的过程中下落，最终会落入次筛环梯槽521内，此时便可打开排料槽的电磁阀，便可在次筛筒412旋转的过程中将小块固体混合物从次筛环梯槽521内部排到阻料环槽523内，因小块固体混合物内通常会混有絮状物使得其较为潮湿并粘附在一起，此时便可启动第一抽液泵525使其通过第一抽取管524上的吸取孔将小块固体混合物吸出，并对其进行后续处理，在此过程中分离后的产物会从第二下料板417与第一下料板414上的卸料孔522内下落。

请参阅图1、图2、图3和图8，导液部53包括储液环槽531、第二抽取管532和第二抽液泵533，机身1下端内部与阻料环槽523之间构成储液环槽531，储液环槽531的下端面固定安装有第二抽取管532，且第二抽取管532上端开设有若干抽液孔，载物盘3上固定安装有第二抽液泵533，且第二抽液泵533的输出端与第二抽取管532固定连接。

具体工作时，当液体穿过次筛筒412被甩到机身1的内壁上时，液体会向下流动并最终流到储液环槽531内，此时便可启动第二抽液泵533使其通过第二抽取管532的抽液孔将储液环槽531的液体抽出，并对其进行后续处理操作。

通过离心机构4和分料机构5配合将分离后不同大小固体进行分层排出，从而避免固体颗粒夹杂在液相中排出增加后续处理的难度和成本，并且可便于固体的处理、减少废物体积以及实现资源回收，同时还能方便后续处理液体溶液，减少水资源消耗和降低对环境的影响。

请参阅图1、图2、图6、图7和图8，辅排机构6包括螺杆601和环刮架602，第二下料板417的上端面以圆周阵列方式转动安装有与驱动轴杆424对应的螺杆601，且螺杆601与驱动轴杆424固定连接，次筛筒412与初筛筒415之间滑动连接有环刮架602，且环刮架602通过开设的螺孔与螺杆601螺纹连接，环刮架602上端中部开设有若干用于使刮取物下落的辅排槽，环刮架602的内外侧壁均设置有一圈用于刮取附着物的橡胶条，环刮架602的下端面连接有套设在螺杆601上的弹簧。

具体工作时，在电机422带着驱动轴杆424顺时针旋转时，螺杆601随驱动轴杆424同步转动，使得环刮架602向下移动，将粘附在次筛筒412与初筛筒415上的产物向下刮除，当环刮架602到达底部时弹簧对其进行缓冲，并同时反向启动电机422使螺杆601逆时针旋转将环刮架602向上推动进行二次刮取，刮取物会从辅排槽下落，重复上述操作对次筛筒412与初筛筒415进行多次刮除，使其对次筛筒412与初筛筒415上附着的杂质进行充分的刮擦处理，使得固体颗粒可快速下落，同时避免固体颗粒堵塞次筛筒412与初筛筒415，提高固液分离的效率，使废水得到更好的处理和净化。

工作原理：在需要对脱硫脱硝废液进行离心处理时，工人只需启动电机422，通过驱动部42与主体部41相互配合带着次筛筒412与初筛筒415的为逆方向转动，接着便可将脱硫脱硝废液从入料口423通入初筛筒415内，对对脱硫脱硝废液进行离心处理。

当初筛筒415将大块固体离心后将下料孔512的电磁阀打开，使得大块固体在初筛筒415旋转的过程中下落离开机身1，当颗粒混合物在次筛筒412旋转的过程中下落，从排料槽排到阻料环槽523内，此时便可启动第一抽液泵525将其吸出，当液体则穿过次筛筒412被甩到机身1的内壁上时，启动第二抽液泵533将储液环槽531的液体抽出，便可对分别对其进行后续处理操作。

当需要将产物排出的过程中，启动电机422带着螺杆601同步转动，使得环刮架602向下移动，将粘附在次筛筒412与初筛筒415上产物向下刮除，当环刮架602到达底部时弹簧对其进行缓冲，并同时反向启动电机422使螺杆601逆时针旋转将环刮架602向上推动进行刮取，重复上述操作对次筛筒412与初筛筒415进行多次刮除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。