一种资源化利用生活污水的方法和装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种资源化利用生活污水的方法和装置。

背景技术

传统的城市污水厂往往将有机物和氮磷元素作为污染物去除，以解决生活污水带来的环境污染问题。截至2020年，国内城市及县城污水处理厂共4326座，其中，城市污水处理厂2618座，污水年处理量达5572782立方米。但随着经济的发展和社会的进步，传统的城市污水厂运行模式出现越来越多的弊端。在污水处理厂运行过程中，会产生大量副产物——剩余污泥，据统计2021年我国污水厂污泥总量达到7676.3万吨，剩余污泥的处理与处置也是一个亟需解决的问题。最后，污水处理过程中，通过高能耗，物耗将有机物，氮磷污染物转化为二氧化碳，氮气，磷酸盐沉淀等去除，浪费了本可被利用的资源。

随着技术的不断进步，城市生活污水处理不断向资源化和能源化的方向发展。城市生活污水的有机物可被转化为天然气或其他产品，如海藻酸钠，纤维素，聚羟基脂肪酸酯(PHA)等；氮磷元素经过富集及处理可以生成鸟粪石，蓝铁矿等产品；污泥经过干化焚烧可以回收热能，焚烧残渣中的重金属可以提取用于生成絮凝剂；而净化后的水可以作为再生水供给市政用水。因此有必要需要寻找一种可持续的污水处理方法，同时实现污水处理和资源化利用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种资源化利用生活污水的方法和装置，能够同时实现污水处理和资源化利用。

本发明的技术方案是：

一种资源化利用生活污水的装置，其特征在于：包括相互连通的污水提升单元(1)、污水处理单元(2)、污泥处理单元(3)和碳氮磷回收单元(4)；

污水提升单元(1)包括污水储存池(1-1)，污水储存池(1-1)内设置污水提升泵I(1-2)，污水提升泵I(1-2)通过进水管路(1-3)与AO生化池(2-2)前部的厌氧段连接；

污水处理单元(2)包括AO生化池(2-2)、中间水池(2-8)和RO装置(2-10)；AO生化池(2-2)分为底部连通的两段，其中前部为厌氧段，设置搅拌器I(2-1)，后部为好氧段，设置微孔曝气器(2-4)，微孔曝气器(2-4)通过气体管路(2-15)与鼓风机I(2-3)连接；AO生化池(2-2)后部好氧段内设置MBR膜组件(2-5)，MBR膜组件(2-5)的出水口通过产水泵(2-6)及产水管路(2-18)与中间水池(2-8)连接；AO生化池(2-2)后部的好氧段设置污泥回流泵I(2-7)，污泥回流泵I(2-7)通过污泥回流管路(2-16)与AO生化池(2-2)前部的厌氧段连接，同时AO生化池(2-2)前部的厌氧段污泥出口端设有污泥回流泵II(2-12)，污泥回流泵II(2-12)通过剩余污泥排放管路(2-17)与污泥处理单元(3)中污泥浓缩池(3-1)连接；中间水池(2-8)与加压进水泵(2-9)进口连接，加压进水泵(2-9)的出口分为两支路，一支路通过进水管路(2-19)经由电磁阀III(2-13)与RO装置(2-10)进水口连接，另一支路通过出水管路(2-20)经由电磁阀IV(2-14)与碳氮磷回收单元(4)的产酸发酵池(4-1)进水口连接；电磁阀III(2-13)和电磁阀IV(2-14)不同时开启；RO装置(2-10)浓缩液出口通过浓缩液循环管路(2-21)与中间水池(2-8)连接。

污泥处理单元(3)包括污泥浓缩池(3-1)、污泥化学消解池(3-5)、加药装置(3-10)、离心分离机(3-12)、PHA收集桶(3-14)、污泥裂解液收集池(3-17)；污泥浓缩池(3-1)通过浓缩液回流管路(3-4)与污水储存池(1-1)进水口连接，污泥浓缩池(3-1)内设置污泥泵II(3-2)，污泥泵II(3-2)通过污泥输送管路I(3-3)与污泥化学消解池(3-5)进口连接；加药装置(3-10)通过加药管路(3-11)与污泥化学消解池(3-5)进口连接；污泥化学消解池(3-5)配有加热装置(3-9)，污泥化学消解池(3-5)内部设置搅拌器II(3-6)和污泥泵III(3-7)，污泥泵III(3-7)出口通过污泥输送管路II(3-8)与离心分离机(3-12)进口连接；离心分离机(3-12)固体出口分为两支路，一支路通过PHA输送管路III(3-13)与PHA收集桶(3-14)进口连接，另一支路通过污泥排放管路(3-15)与肥料生产系统(4-6)连接，离心分离机(3-12)分离液体出口通过污泥裂解液输送管路(3-16)与污泥裂解液收集池(3-17)连接；污泥裂解液收集池(3-17)内设置污泥裂解液提升泵(3-18)，污泥裂解液提升泵(3-18)的出口分为两支路，一支路通过离心液输送管路I(3-19)经由电磁阀Ⅴ(3-21)与产酸发酵池(4-1)进口连接，另一支路通过离心液输送管路II(3-20)经由电磁阀Ⅵ(3-22)与离心分离机(3-12)进口连接；电磁阀Ⅴ(3-21)和电磁阀Ⅵ(3-22)不同时开启；

碳氮磷回收单元(4)包括产酸发酵池(4-1)、肥料生产系统(4-6)、吹脱塔(4-7)、氨气吸收装置(4-16)和水解液投加泵(4-18)；产酸发酵池(4-1)内部设置搅拌器III(4-2)和水解液提升泵(4-3)，水解液提升泵(4-3)通过水解液输送管路I(4-4)与吹脱塔(4-7)内上部设置的配水装置(4-8)连接；产酸发酵池(4-1)通过发酵污泥排放管路(4-5)与肥料生产系统(4-6)连接；吹脱塔(4-7)底部出水口通过水解液输送管路II(4-19)经由水解液投加泵(4-18)与AO生化池(2-2)前部厌氧段进水口连接，吹脱塔(4-7)下部侧面进风口(4-12)通过气体管路II(4-11)与鼓风机II(4-10)连接，吹脱塔(4-7)上部出风口(4-14)通过氨气输送管路(4-15)与氨气吸收装置(4-16)连接，氨气吸收装置(4-16)通过硫酸铵输送管路(4-17)与肥料生产系统(4-6)连接；

产酸发酵池(4-1)内还接种生长水解酸化细菌的悬浮填料(4-20)，悬浮填料(4-20)为圆形柱状填料，材质为高密度聚乙烯，尺寸Φ10×10，比重0.96，比表面积800m

吹脱塔(4-7)内进风口(4-12)的上方设有填料(4-9)，吹脱塔(4-7)内配水装置(4-8)上方且在出风口(4-14)处设置除雾器(4-13)。

加药装置(3-10)分为两个独立的加药罐，分别通过加药管路(3-11)与污泥化学消解池(3-5)进口连接。

采用上述的装置实现资源化利用生活污水的方法，包含以下过程：

(1)污水处理单元运行：生活污水由污水储存池(1-1)经污水提升泵I(1-2)由进水管路(1-3)进入AO生化池(2-2)厌氧段，AO生化池(2-2)活性污泥浓度6000-7000mg/L，厌氧段HRT1-2h，AO生化池(2-2)好氧段活性污泥由污泥回流泵I(2-7)经污泥回流管路(2-16)进入AO生化池(2-2)厌氧段，污泥回流比100-150％，同时吹脱塔(4-7)中经过吹脱的水解液经水解液投加泵(4-18)和水解液输送管路II(4-19)输送进入AO生化池(2-2)厌氧段，在搅拌器I(2-1)的作用下，回流的活性污泥同进水及水解液混合，活性污泥中聚磷菌吸收进水及水解液中的有机物完成释磷，同时活性污泥微生物细胞内部合成PHA；而后污泥混合液进入好氧段，好氧段HRT 4-6h，鼓风机I(2-3)通过气体管路(2-15)向微孔曝气器(2-4)供氧，控制好氧池DO 2-3mg/L，活性污泥完成吸磷反应并去除部分有机物；好氧段设置MBR膜单元(2-5)，可采用PVDF中空纤维膜，陶瓷平板膜，膜孔径0.1，处理后的生活污水在产水泵(2-6)的抽吸作用下经MBR膜组件(2-5)过滤，通过产水管路(2-18)进入中间水池(2-8)；剩余污泥每天从剩余污泥泵(2-12)经剩余污泥排放管路(2-17)排放进入污泥浓缩池(3-1)，控制AO生化池(2-2)污泥泥龄为4-5d。

中间水池(2-8)中的污水经加压进水泵(2-9)和进水管路(2-19)进入RO装置(2-10)过滤，污水中的有机物、氨氮及磷酸盐被截留浓缩，浓缩液经浓缩液循环管路(2-21)回流至中间水池(2-8)，RO装置(2-10)产水回收率控制在75％左右，产水经RO装置(2-10)出水排放管路(2-11)排放作为再生水回用；中间水池(2-8)中的浓缩液在RO装置(2-10)运行间歇经加压进水泵(2-9)和出水管路(2-20)排入产酸发酵池(4-1)；RO装置(2-10)进水时，开启电磁阀III(2-13)；RO装置(2-10)排放浓缩液时，开启电磁阀IV(2-14)；电磁阀III(2-13)和电磁阀IV(2-14)不同时开启；

(2)污泥处理单元运行：AO生化池(2-2)排放的剩余污泥进入污泥浓缩池(3-1)，浓缩18-24h，浓缩后的剩余污泥通过污泥泵II(3-2)输送，经污泥输送管路I(3-14)进入污泥化学消解池(3-5)。污泥浓缩池(3-1)上清液经浓缩液回流管路(3-4)进入污水储存池(1-2)；加药装置(3-10)中分别贮存质量百分比浓度10％的十二烷基硫酸钠(SDS)溶液和质量百分比浓度40％的NaOH溶液，加药装置(3-10)通过加药管路(3-11)向污泥化学消解池(3-5)中投加NaOH和SDS，污泥化学消解池(3-5)中NaOH投加量为0.2mol/L，SDS投加量为剩余污泥干重的0.1-0.2倍，加热装置(3-9)控制污泥化学消解池(3-3)温度为30±2℃，剩余污泥在搅拌器II(3-6)作用下和NaOH、SDS接触反应1h，微生物细菌胞在化学试剂作用下菌体细胞破裂，胞内有机物包括蛋白质、多糖、聚磷酸盐、PHA等释放；经过化学处理的剩余污泥经污泥泵III(3-7)输送至离心分离机(3-12)进口，在100-200xg离心力的条件下离心20-30min，离心后沉淀下来的细胞残渣经污泥排放管路(3-15)排放进入肥料生产系统(4-6)，经过堆肥发酵生产有机肥；污泥裂解液经离心分离机(3-12)出口和污泥裂解液输送管路(3-16)进入污泥裂解液收集池(3-17)，而后开启电磁阀Ⅵ(3-22)同时关闭电磁阀Ⅴ(3-21)将污泥裂解液回送至离心分离机(3-12)进口，在离心力(如10000xg)的条件下再次离心10-15min，离心后沉淀下来的PHA粗提物经PHA输送管路III(3-13)输送至PHA收集桶(3-14)储存；再次离心后的污泥裂解液经离心分离机(3-12)出口和污泥裂解液输送管路(3-16)再次进入污泥裂解液收集池(3-17)，关闭电磁阀Ⅵ(3-22)同时开启电磁阀Ⅴ(3-21)将污泥裂解液由污泥裂解液提升泵(3-18)经离心液输送管路I(3-19)输送至产酸发酵池(4-1)；

(3)碳氮磷回收单元运行：产酸发酵池(4-1)接种生长水解酸化细菌的悬浮填料(4-20)，悬浮填料(4-20)为圆形柱状填料，材质为高密度聚乙烯，尺寸Φ10×10，比重0.96，比表面积800m

本发明将污水处理单元，污泥处理单元和碳氮磷回收单元耦合在一个系统里，具有以下有益效果：

(1)在实现污水处理达标排放的同时，污水中的有机物被转化为高附加值的PHA，产生的剩余污泥被转化为有机肥，氮元素被转化为硫酸铵，实现了污水资源化利用。

(2)利用NaOH药剂，同时实现了剩余污泥细胞溶解PHA回收，有机物发酵产酸积累，以及发酵液中氨氮的吹脱，减少了污水资源回收过程中药剂投加的种类的数量，节约了药剂成本。

附图说明

图1本发明的结构示意图

图中1-污水提升单元；2-污水处理单元；3-污泥处理单元；4-碳氮磷回收单元；1-1-污水储存池；1-2-污水提升泵I；1-3-进水管路；2-1-搅拌器I；2-2-AO生化池；2-3-鼓风机I；2-4-微孔曝气器；2-5-MBR膜组件；2-6-产水泵；2-7-污泥回流泵I，2-8-中间水池，2-9-加压进水泵，2-10-RO装置；2-11-出水排放管路；2-12-剩余污泥泵；2-13-电磁阀III；2-14-电磁阀IV；2-15-气体管路I；2-16-污泥回流管路；2-17-剩余污泥排放管路；2-18-产水管路；2-19-进水管路；2-20-出水管路；2-21-浓缩液循环管路；3-1-污泥浓缩池；3-2-污泥泵II；3-3-污泥输送管路I；3-4-浓缩液回流管路；3-5-污泥化学消解池；3-6-搅拌器II；3-7-污泥泵III；3-8-污泥输送管路II；3-9-加热装置；3-10-加药装置；3-11-加药管路；3-12离心分离机；3-13-PHA输送管路；3-14-PHA收集桶；3-15-污泥排放管路；3-16-污泥裂解液输送管路；3-17-污泥裂解液收集池；3-18-污泥裂解液提升泵；3-19-离心液输送管路I；3-20-离心液输送管路II；3-21电磁阀Ⅴ；3-22电磁阀Ⅵ；4-1-产酸发酵池；4-2-搅拌器III；4-3-水解液提升泵；4-4-水解液输送管路I；4-5-发酵污泥排放管路；4-6-肥料生产系统；4-7-吹脱塔；4-8-配水装置；4-9-填料；4-10-鼓风机II；4-11-气体管路II；4-12-进风口；4-13-除雾器；4-14-出风口；4-15-氨气输送管路；4-16-氨气吸收装置；4-17-硫酸铵输送管路；4-18-水解液投加泵；4-19水解液输送管路II；4-20悬浮填料。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1

某生活污水性质如下：pH 6.5-7.5，COD350-450mg/L，BOD

污水提升单元(1)设置污水提升泵I(1-1)，污水储存池(1-2)和进水管路(1-3)。

污水处理单元(2)设置AO生化池(2-2)，中间水池(2-8)和RO装置(2-10)。AO生化池(2-2)前端厌氧段设置搅拌器I(2-1)，剩余污泥泵(2-12)，AO生化池(2-2)后端好氧段设置鼓风机I(2-3)，微孔曝气器(2-4)，MBR膜组件(2-5)，产水泵(2-6)，污泥回流泵I(2-7)，气体管路I(2-15)，产水管路(2-18)。污泥回流泵I(2-7)设置污泥回流管路(2-16)，剩余污泥泵(2-12)设置剩余污泥排放管路(2-17)。RO装置(2-10)设置加压进水泵(2-9)，加压进水泵(2-9)进水管路(2-19)设置电磁阀III(2-13)，加压进水泵(2-9)出水管路(2-20)设置电磁阀IV(2-14)，RO装置(2-10)设置浓缩液循环管路(2-21)和出水排放管路(2-11)。

污泥处理单元(3)设置污泥浓缩池(3-1)，污泥化学消解池(3-5)，离心分离机(3-12)，PHA收集桶(3-14)，污泥裂解液收集池(3-17)；污泥浓缩池(3-1)设置污泥泵II(3-2)，污泥输送管路I(3-3)，浓缩液回流管路(3-4)；污泥化学消解池(3-5)设置搅拌器II(3-6)、污泥泵III(3-7)、污泥输送管路II(3-8)、加热装置(3-9)、加药装置(3-10)、加药管路(3-11)；离心分离机(3-12)设置PHA输送管路III(3-13)，PHA收集桶(3-14)，污泥排放管路(3-15)，污泥裂解液输送管路(3-16)；污泥裂解液收集池(3-17)设置污泥裂解液提升泵(3-18)，离心液输送管路I(3-19)和离心液输送管路II(3-20)，离心液输送管路I(3-19)和离心液输送管路II(3-20)分别设置电磁阀Ⅴ(3-21)和电磁阀Ⅵ(3-22)。

碳氮磷回收单元(4)设置产酸发酵池(4-1)，肥料生产系统(4-6)和吹脱塔(4-7)。产酸发酵池(4-1)设置搅拌器III(4-2)，水解液提升泵(4-3)，水解液输送管路I(4-4)，发酵污泥排放管路(4-5)，悬浮填料(4-20)；吹脱塔(4-7)设置配水装置(4-8)，填料(4-9)，鼓风机II(4-10)，气体管路II(4-11)，进风口(4-12)，除雾器(4-13)，出风口(4-14)，氨气输送管路(4-15)，氨气吸收装置(4-16)，硫酸铵输送管路(4-17)，水解液投加泵(4-18)，水解液输送管路II(4-19)。

污水储存池(1-2)通过进水管路(1-3)和水解液输送管路II(4-19)分别与污水处理单元(2)中AO生化池(2-2)进水口，碳氮磷回收单元(4)中吹脱塔(4-7)底部出水口连接；AO生化池(2-2)前部的厌氧段设置搅拌器I(2-1)，AO生化池(2-2)后部的好氧段设置微孔曝气器(2-4)，微孔曝气器(2-4)通过气体管路(2-15)与鼓风机I(2-3)连接，AO生化池(2-2)后部好氧段内设置MBR膜组件(2-5)，MBR膜组件(2-5)通过产水泵(2-6)及产水管路(2-18)与中间水池(2-8)连接；AO生化池(2-2)后部的好氧段设置污泥回流泵I(2-7)，通过污泥回流泵I(2-7)污泥回流管路(2-16)与AO生化池(2-2)前部的厌氧段连接，同时AO生化池(2-2)前部的厌氧段污泥出口端通过污泥回流泵I(2-7)剩余污泥排放管路(2-17)与污泥处理单元(3)中污泥浓缩池(3-1)连接。中间水池(2-8)通过产水泵(2-6)及产水管路(2-18)与AO生化池(2-2)连接，中间水池(2-8)通过加压进水泵(2-9)和进水管路(2-19)与RO装置(2-10)进水口连接，中间水池(2-8)通过浓缩液循环管路(2-21)与RO装置(2-10)浓缩液出口连接；中间水池(2-8)通过加压进水泵(2-9)出水管路(2-20)与碳氮磷回收单元(4)产酸发酵池(4-1)进水口连接。加压进水泵(2-9)的进水管路(2-19)和出水管路(2-20)分别设置电磁阀III(2-13)和电磁阀IV(2-14)，电磁阀III(2-13)和电磁阀IV(2-14)不同时开启。

污泥处理单元(3)污泥浓缩池(3-1)通过剩余污泥泵I(2-12)剩余污泥排放管路(2-17)与AO生化池(2-2)前部的厌氧段连接，污泥浓缩池(3-1)通过浓缩液回流管路(3-4)与污水储存池(1-2)进水口连接，污泥浓缩池(3-1)内设置污泥泵II(3-2)，污泥泵II(3-2)通过污泥输送管路I(3-3)与污泥化学消解池(3-5)进口连接。加药装置(3-10)通过加药管路(3-11)与污泥化学消解池(3-5)进口连接。污泥化学消解池(3-5)内部设置搅拌器II(3-6)，污泥泵III(3-7)和加热装置(3-9)，污泥泵III(3-7)出口通过污泥输送管路II(3-8)与离心分离机(3-12)进口连接，离心分离机(3-12)固体出口通过PHA输送管路III(3-13)与PHA收集桶(3-14)进口连接；离心分离机(3-12)固体出口同时设置污泥排放管路(3-15)与肥料生产系统(4-6)连接。离心分离机(3-12)分离液体出口通过污泥裂解液输送管路(3-16)与污泥裂解液收集池(3-17)连接，污泥裂解液收集池(3-17)设置污泥裂解液提升泵(3-18)，污泥裂解液提升泵(3-18)分别通过离心液输送管路I(3-19)和离心液输送管路II(3-20)与产酸发酵池(4-1)进口和离心分离机(3-12)进口连接；离心液输送管路I(3-19)和离心液输送管路II(3-20)分别设置电磁阀Ⅴ(3-21)和电磁阀Ⅵ(3-22)，电磁阀Ⅴ(3-21)和电磁阀Ⅵ(3-22)不同时开启。

碳氮磷回收单元(4)中产酸发酵池(4-1)内部设置搅拌器III(4-2)和水解液提升泵(4-3)，产酸发酵池(4-1)通过发酵污泥排放管路(4-5)与肥料生产系统(4-6)连接，产酸发酵池(4-1)通过水解液提升泵(4-3)和水解液输送管路I(4-4)和吹脱塔(4-7)中配水装置(4-8)连接，鼓风机II(4-10)通过气体管路II(4-11)与吹脱塔(4-7)中进风口(4-12)连接，吹脱塔(4-7)中出风口(4-14)通过氨气输送管路(4-15)与氨气吸收装置(4-16)连接，氨气吸收装置(4-16)通过硫酸铵输送管路(4-17)与肥料生产系统(4-6)连接，吹脱塔(4-7)底部出水口通过水解液投加泵(4-18)和水解液输送管路II(4-19)与污水处理单元(2)中AO生化池(2-2)进水口连接。

应用上述装置对生活污水处理，具体处理过程如下：

(1)污水处理单元运行：生活污水由污水储存池(1-2)经污水提升泵I(1-1)由进水管路(1-3)进入AO生化池(2-2)厌氧段，AO生化池(2-2)活性污泥浓度6000-7000mg/L，厌氧段HRT 2h，AO生化池(2-2)好氧段活性污泥由污泥回流泵I(2-7)经污泥回流管路(2-16)进入AO生化池(2-2)厌氧段，污泥回流比150％，同时吹脱塔(4-7)中经过吹脱的水解液经水解液投加泵(4-18)和水解液输送管路II(4-19)输送进入AO生化池(2-2)厌氧段，在搅拌器I(2-1)的作用下，回流的活性污泥同进水及水解液混合，活性污泥中聚磷菌吸收进水及水解液中的有机物完成释磷，同时活性污泥微生物细胞内部合成PHA，PHA占污泥干重的10-15％；而后污泥混合液进入好氧段，好氧段HRT 4h，鼓风机I(2-3)通过气体管路(2-15)向微孔曝气器(2-4)供氧，控制好氧池DO 2-3mg/L，活性污泥完成吸磷反应并去除部分有机物；好氧段设置MBR膜单元(2-5)，可采用PVDF中空纤维膜，陶瓷平板膜，膜孔径0.1，处理后的生活污水在产水泵(2-6)的抽吸作用下经MBR膜组件(2-5)过滤，通过产水管路(2-18)进入中间水池(2-8)，MBR出水COD 50-60mg/L，BOD

中间水池(2-8)中的污水经加压进水泵(2-9)和进水管路(2-19)进入RO装置(2-10)过滤，污水中的有机物，氨氮及磷酸盐被截留浓缩，浓缩液经浓缩液循环管路(2-21)回流至中间水池(2-8)，RO装置(2-10)产水回收率控制在75％左右，浓缩液COD 190-228mg/L，NH

(2)污泥处理单元运行：AO生化池(2-2)排放的剩余污泥进入污泥浓缩池(3-1)，浓缩18-24h，浓缩污泥浓度为10-15g/L，浓缩污泥通过污泥泵II(3-2)输送，经污泥输送管路I(3-14)进入污泥化学消解池(3-5)。污泥浓缩池(3-1)上清液经浓缩液回流管路(3-4)进入污水储存池(1-2)。加药装置(3-10)中贮存10％浓度的十二烷基硫酸钠(SDS)溶液和40％浓度的NaOH溶液，加药装置(3-10)通过加药管路(3-11)向污泥化学消解池(3-5)中投加NaOH和SDS，污泥化学消解池(3-5)中NaOH投加量为0.2mol/L，SDS投加量为剩余污泥干重的0.1-0.2倍，加热装置(3-9)控制污泥化学消解池(3-3)温度为30±2℃，剩余污泥在搅拌器II(3-6)作用下和NaOH，SDS接触反应1h，微生物细菌胞在化学试剂作用下菌体细胞破裂，胞内有机物包括蛋白质，多糖，聚磷酸盐，PHA等释放，污泥裂解液中COD2000-3000mg/L。经过化学处理的剩余污泥经污泥泵III(3-7)输送至离心分离机(3-12)进口，在100-200xg离心力的条件下离心20-30min，离心后沉淀下来的细胞残渣经污泥排放管路(3-15)排放进入肥料生产系统(4-6)，经过堆肥发酵生产有机肥。污泥裂解液经离心分离机(3-12)出口和污泥裂解液输送管路(3-16)进入污泥裂解液收集池(3-17)，而后开启电磁阀Ⅵ(3-22)同时关闭电磁阀Ⅴ(3-21)将污泥裂解液回送至离心分离机(3-12)进口，在10000xg离心力的条件下再次离心15min，离心后沉淀下来的PHA粗提物经PHA输送管路III(3-13)输送至PHA收集桶(3-14)储存，污泥中PHA的回收率为75-80％，每立方污水PHA回收量约为0.025-0.028kg。再次离心后的污泥裂解液经离心分离机(3-12)出口和污泥裂解液输送管路(3-16)再次进入污泥裂解液收集池(3-17)，关闭电磁阀Ⅵ(3-22)同时开启电磁阀Ⅴ(3-21)将污泥裂解液由污泥裂解液提升泵(3-18)经离心液输送管路I(3-19)输送至产酸发酵池(4-1)。

(3)碳氮磷回收单元运行：产酸发酵池(4-1)接种生长水解酸化细菌的悬浮填料(4-20)，悬浮填料(4-20)为圆形柱状填料，材质为高密度聚乙烯，尺寸Φ10×10，比重0.96，比表面积800m