一种纯化NMP有机杂质装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种纯化NMP有机杂质装置。

背景技术

随着我国产业升级，各行各业对产品的质量要求越来越高，对原材料的纯度的要求也越来越高。NMP(N-甲基吡咯烷酮)作为锂离子电池阴极浆料的溶剂，占浆料重量配方的40％，在涂布极片工序经过回收装置回收，再返回NMP工厂进行重新提纯。NMP成品的杂质包括：有机类残留产物及反应副产物、残留水份、游离胺、制备过程非金属异物、制备过程金属异物等，这些杂质直接影响锂离子电池的生产工艺和电池性能。NMP回收液中的杂质包括：有机类残留产物及反应副产物、水份、游离胺、电池极片制备过程中的非金属异物、电池极片制备过程中的金属异物，还有电池浆料配方中的颗粒粉尘(例如：磷酸铁锂颗粒、三元材料颗粒、导电剂颗粒)等，除水以外的其它杂质，进入NMP的提纯设备系统中，会污染设备，并在设备中积累，影响NMP成品质量。

根据上述，目前在NMP提纯和回收生产过程中，虽然也具备过滤净化，但是普遍采用的工艺设备较为简易，因此存在诸多缺陷和不足，具体如下；

1、无法在过滤提纯过程中对NMP中的水分子进一步去除，影响了NMP的纯度效果。

2、传统采用重力式过滤，为被动式引导介质穿过过滤器，因此效率低，也易引起局部堵塞，不利于高效提纯作业。

3、过滤后的杂质容易堆积在设备中，不仅清理难度大，易发生堵塞，此外也不便进行检测，工作人员无法及时掌握。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种纯化NMP有机杂质装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种纯化NMP有机杂质装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纯化NMP有机杂质装置，包括存储罐、负压泵、加热环、纯化罐、上板式过滤器、下板式过滤器、传导架、半导体制冷器、超声波发生器、封盖、除湿器，所述负压泵固设于存储罐顶部中端，所述负压泵与存储罐采用焊接连接，所述加热环固设于存储罐顶部外侧一圈，所述加热环与存储罐采用螺栓连接，所述纯化罐固设于负压泵顶部，所述纯化罐与负压泵采用焊接连接，且所述纯化罐与加热环采用螺栓连接，所述上板式过滤器固设于纯化罐内部上端，所述上板式过滤器与纯化罐采用焊接连接，所述下板式过滤器固设于纯化罐内部下端，所述下板式过滤器与纯化罐采用焊接连接，所述传导架固设于上板式过滤器和下板式过滤器之间，所述传导架与上板式过滤器和下板式过滤器采用焊接连接，所述半导体制冷器固设于纯化罐右侧，所述半导体制冷器与纯化罐采用焊接连接，且所述半导体制冷器与传导架采用焊接连接，所述超声波发生器固设于纯化罐左侧，所述超声波发生器与纯化罐采用焊接连接，且所述超声波发生器与传导架采用焊接连接，所述封盖固设于纯化罐顶部，所述封盖与纯化罐采用螺栓连接，所述除湿器固设于封盖顶部右侧，所述除湿器与封盖采用焊接连接。

进一步，所述存储罐内部右侧下端还贯穿有排出阀，所述排出阀与存储罐采用焊接连接。

进一步，所述纯化罐外侧还固设有防护罩，所述防护罩与纯化罐采用焊接连接。

进一步，所述纯化罐和防护罩内部左侧上端还贯穿有第一清理阀，所述第一清理阀与纯化罐和防护罩采用焊接连接，所述纯化罐和防护罩内部左侧下端还贯穿有第二清理阀，所述第二清理阀与纯化罐和防护罩采用焊接连接。

进一步，所述上板式过滤器的过滤孔径大于下板式过滤器的过滤孔径，下板式过滤器的过滤孔径小于NMP中的有机杂质的直径。

进一步，所述封盖内部左侧还固设有导流阀，所述导流阀与封盖采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种纯化NMP有机杂质装置，具有以下优点：

1、通过本发明中的负压泵，能利于将纯化罐内的NMP介质吸入至下方的存储罐，借助负压泵的超强吸力，能进一步提高纯化效率。

2、借助本发明中的加热环，能实现对存储罐和纯化罐的加热，促进NMP介质中的水分蒸发，提高对NMP介质的除湿纯化效果。

3、通过本发明中超声波发生器的作用，不仅能杀灭NMP介质的病菌、微生物等，此外在NMP介质过滤纯化同时也利于上板式过滤器和下板式过滤器持续颤动，促进NMP介质的流通，使其更快速的通过，进而增强了纯化效率。

4、通过本发明中半导体制冷器的作用，不仅能控制温度，避免因加热导致温度持续升高，引起安全事故，此外借助传导架的传导，能利于将低温快速导入至上板式过滤器和下板式过滤器上，有效预防因过热，造成上板式过滤器和下板式过滤器的过滤孔径在热胀的作用下扩大的问题，避免造成原可以被阻挡的有机物质因孔径扩大导致跟随NMP介质一同流通的问题。

附图说明

图1是一种纯化NMP有机杂质装置的主视图；

图2是一种纯化NMP有机杂质装置的俯视图；

图3是一种纯化NMP有机杂质装置的A向剖视图；

图4是一种纯化NMP有机杂质装置的立体图1；

图5是一种纯化NMP有机杂质装置的立体图2。

存储罐1、负压泵2、加热环3、纯化罐4、上板式过滤器5、下板式过滤器6、传导架7、半导体制冷器8、超声波发生器9、封盖10、除湿器11、排出阀101、防护罩401、第一清理阀402、第二清理阀403、导流阀1001。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种纯化NMP有机杂质装置，包括存储罐1、负压泵2、加热环3、纯化罐4、上板式过滤器5、下板式过滤器6、传导架7、半导体制冷器8、超声波发生器9、封盖10、除湿器11、排出阀101、防护罩401、第一清理阀402、第二清理阀403、导流阀1001；

在一个实施例中，存储罐1顶部的负压泵2开启后能持续产生负压吸力，利于将顶部的纯化罐4内的NMP介质吸入至下方的存储罐1内部，借助负压泵2的超强吸力，能进一步提高纯化效率，利于NMP介质快速的穿透上板式过滤器5和下板式过滤器6；

在一个实施例中，加热环3位于存储罐1和纯化罐4之间，借助加热环3的作用，能实现对存储罐1和纯化罐4的加热，促进NMP介质中的水分蒸发，提高对NMP介质的除湿纯化效果；

在一个实施例中，因上板式过滤器5的过滤孔径大于下板式过滤器6的过滤孔径，而下板式过滤器6的过滤孔径小于NMP中的有机杂质的直径，因此实现二级过滤效果，实现逐级过滤；

在一个实施例中，传导架7位于上板式过滤器5和下板式过滤器6之间区域，并与超声波发生器9进行连接，能在超声波发生器9开启后，将超声波均匀快速传导至上板式过滤器5和下板式过滤器6之间区域，借助超声波产生的高速震荡作用，不仅能杀灭NMP介质的病菌、微生物等，此外在NMP介质过滤纯化同时也利于上板式过滤器5和下板式过滤器6持续颤动，促进NMP介质的流通，使其更快速的通过，进而增强了纯化效率；

在一个实施例中，半导体制冷器8与传导架7连接，能借助传导架7对上板式过滤器5和下板式过滤器6之间区域进行吸热降温，不仅能控制温度，避免因加热导致温度持续升高，引起安全事故，此外借助传导架7的传导，能利于将低温快速导入至上板式过滤器5和下板式过滤器6上，有效预防因过热，造成上板式过滤器5和下板式过滤器6的过滤孔径在热胀的作用下扩大的问题，避免造成原可以被阻挡的有机物质因孔径扩大导致跟随NMP介质一同流通的问题，同时防护罩401也能对半导体制冷器8进行遮盖保护，避免外界磕碰；

在一个实施例中，封盖10位于纯化罐4顶部，水分蒸汽向上能接触到封盖10上的除湿器11，借助除湿器11的作用，能吸取水分进行有效除湿，进而提高纯化罐4的干燥效果；

具体地讲；未纯化的NMP介质由导流阀1001进入到纯化罐4，在重力以及负压泵2的负压吸力相互配合作用下，NMP介质依次通过上板式过滤器5和下板式过滤器6，实现对有机物质的剔除纯化，再次过程中，加热环3实现对NMP介质的水分去除，半导体制冷器8能控制热量，避免上板式过滤器5和下板式过滤器6的过滤孔径扩张，增强过滤稳定性，超声波发生器9能促进过滤效果和杀灭微生物，进一步提高过滤效果，最终纯化完成的NMP介质流入到存储罐1，当需要使用时，通过打开排出阀101自然流出即可，经过一个周期纯化作业后，为了避免因长期纯化导致的有机物质堵塞问题，亦可通过打开第一清理阀402和第二清理阀403，实现清洗液供入到纯化罐4中，进而实现对上板式过滤器5和下板式过滤器6的冲洗，达到对有机物质的清除目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。