一种多级污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体地说，涉及多级污水处理装置。

背景技术

在当前污水处理领域，传统的处理技术普遍存在一系列局限，包括处理效率不高、对微小颗粒物处理困难、设备运行维护复杂等问题。为解决这些挑战，新一代污水处理技术不断涌现，其中一种引人瞩目的方案是基于多级处理的创新装置。

传统的污水处理设备由于结构和工作原理的限制，往往难以高效去除污水中的各类污染物。细小颗粒物的处理尤为困难，传统方法往往不能令人满意。此外，操作维护繁琐也是传统技术的一大弊端。这些问题导致了传统处理装置在适应复杂污水环境和提高处理效率方面的困难。

基于此，在现有污水处理领域，传统的处理装置存在处理效率不高、操作复杂以及对细小颗粒的处理不够彻底等问题。传统处理装置在细小颗粒物的处理方面效果不佳，无法满足日益严格的排放标准。其次，操作和维护复杂，需要耗费大量人力物力，增加了运行成本。此外，对于污水中不同成分的处理难度较大，需要更为精细和全面的技术手段。这些弊端限制了传统装置在适应复杂水质和提高处理效率方面的能力，迫切需要新的技术方案来解决。

因此，本方案通过引入多级处理、絮凝剂的巧妙使用以及操作维护的优化，旨在克服传统处理装置的弊端，提高整体处理效能，降低运行成本，为污水处理领域的进一步发展提供了可行性的解决途径。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种多级污水处理装置，包括：

壳体；

所述壳体的内壁设置有除杂室、细分室、沉降室和中转仓；

若干个转接器；

所述转接器用于连通中转仓与细分室，并引导细分室内水流向一侧流动；

若干个旋流管；

所述旋流管贯穿连通除杂室和中转仓，用于除杂室的干净水体抽出；

环管；

进水口；

若干个斜管；

所述斜管呈倾斜状态贯穿连通除杂室与环管，进水口位于环管的一侧设置，用于进水传输；

集污室；

所述集污室位于细分室内壁的下表面贯穿固定，且上表面与除杂室的底部相连通，用于除杂室和细分室内的杂质汇聚；

净化套件；

所述净化套件轴向贯穿于壳体内壁，用于水体传输过程投放空气和添加剂；

消毒灯；

所述消毒灯位于沉降室的内壁固定连接，用于净化后的水体消毒处理。

作为本发明的进一步方案：所述蛋分仓的内壁贯穿固定有蛋分管，所述蛋分仓的上表面贴合设置有顶部封板，所述净化套件贯穿固定在顶部封板的表面，所述顶部套件轴向贯穿于蛋分管的内壁。

作为本发明的进一步方案：所述净化套件包括贯穿固定在除杂室内壁且与细分室连通的若干个混流管，若干个混流管的一端共同连通有合流管，所述合流管的底端位于沉降室内，若干个混流管的表面共同连通有添加管，所述净化套件还包括位于添加管表面的曝气管，所述曝气管的底端固定连接有密封罩，所述密封罩的上表面贯穿固定有气泡石，所述曝气管的底端开设有与密封罩连通的通孔。

作为本发明的进一步方案：所述转接器包括贯穿固定在除杂室内壁的导向喷管，所述导向喷管的顶端滑动设置有套管，所述套管的顶端固定连接有密封壳，所述密封壳的内壁设置有配重块，所述密封壳位于旋流管的上方贴合设置。

作为本发明的进一步方案：所述集污室的上表面开设有若干个与细分室连通的第一排污口，所述集污室的弧形侧壁开设有若干个第二排污口，所述集污室的弧形侧壁固定连接有若干个缓流板。

作为本发明的进一步方案：所述沉降室的一侧设置有出水口，所述沉降室的内壁自下而上依次设置偶第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定连接在沉降室的内壁，所述第二挡板固定连接在合流管的表面。

作为本发明的进一步方案：所述集污室、除杂室和沉降室内壁的底部均为斗状，所述沉降室的内壁设置有清理口。

作为本发明的进一步方案：所述集污室内壁的下表面贯穿连通有排污管，所述排污管贯穿固定在壳体的表面，所述合流管贯穿固定在排污管的表面。

作为本发明的进一步方案：所述顶部封板的表面贯穿固定有清洁管，所述清洁管的底端位于蛋分仓的底部。

有益效果：

本多级污水处理方案融合了创新的工作原理，具备多项显著优势。首先，通过斜管和除杂室的旋流设计，能够高效去除污水中的大颗粒杂质，同时利用混流管和添加管引入絮凝剂，实现了对细小颗粒的凝聚和分离，使得多层次净化效果显著。其次，系统运行时能耗较低，通过曝气管引入气泡漂浮物，与絮凝剂协同作用，有效浮选污物，降低了处理过程的能耗。此外，设备设计注重操作维护便捷性，清理口和清洁管的设计使得设备的维护更加方便。最终，结合了紫外光消毒，确保最终排放水体的卫生安全。这一方案在处理效果、能耗、操作维护等方面综合表现卓越，是一种高效且环保可持续的污水处理解决方案。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体的剖面结构示意图；

图3为本发明立体的截面结构示意图；

图4为本发明正视的截面结构示意图；

图5为本发明转接器布局结构示意图；

图6为本发明转接器立体的剖面结构示意图；

图7为本发明净化套件立体的剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、除杂室；3、细分室；4、沉降室；5、中转仓；6、蛋分仓；7、净化套件；71、曝气管；72、通孔；73、密封罩；74、气泡石；75、添加管；76、混流管；77、合流管；8、转接器；81、导向喷管；82、套管；83、配重块；84、密封壳；9、环管；10、进水口；11、斜管；12、旋流管；13、蛋分管；14、清洁管；15、缓流板；16、集污室；17、第一排污口；18、第二排污口；19、排污管；20、第一挡板；21、第二挡板；22、出水管；23、消毒灯；24、顶部封板；25、清理口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

如图1至图7所示，一种多级污水处理装置，包括：

壳体1；

壳体1的内壁设置有除杂室2、细分室3、沉降室4和中转仓5；

若干个转接器8；

转接器8用于连通中转仓5与细分室3，并引导细分室3内水流向一侧流动；

若干个旋流管12；

旋流管12贯穿连通除杂室2和中转仓5，用于除杂室2的干净水体抽出；

环管9；

进水口10；

若干个斜管11；

斜管11呈倾斜状态贯穿连通除杂室2与环管9，进水口10位于环管9的一侧设置，用于进水传输；

集污室16；

集污室16位于细分室3内壁的下表面贯穿固定，且上表面与除杂室2的底部相连通，用于除杂室2和细分室3内的杂质汇聚；

净化套件7；

净化套件7轴向贯穿于壳体1内壁，用于水体传输过程投放空气和添加剂；

消毒灯23；

消毒灯23位于沉降室4的内壁固定连接，用于净化后的水体消毒处理。

多级污水处理装置方案具有以下优势：

除杂效果显著：通过斜管11和除杂室2的旋流设计，有效去除污水中的大颗粒杂质，使其污水质量得到初步提升。

絮凝处理：利用混流管76和添加管75引入絮凝剂，使细小颗粒污物凝聚形成大块，更易于沉降和分离。

气浮与絮凝协同：通过曝气管71引入气泡漂浮物，与絮凝剂协同作用，提高水质的浮选效果，降低处理过程中的能耗。

蛋分仓6设计：通过蛋分仓6的引入，使得污水中的漂浮物更容易被拦截和处理，提高处理效率。

清理口25设计：沉降室4内的清理口25有助于定期清理絮凝产物，维护设备运行稳定。

清洁管14的利用：清洁管14方便抽出蛋分仓6内的脏污，降低了设备的维护难度。

水体最终消毒：水体在通过沉降室4后，受到紫外光照射，确保最终排放水体的卫生安全。

转接器8设计：转接器8的结构设计使得配重块83能够通过水流的动力自动上移，减少了外部能源的依赖。

斜管11和环管9结合：斜管11和环管9的有机结合，使得进水后能够形成旋流，更好地分流和导向水流，提高了处理的效果。

这一多级污水处理装置方案通过巧妙的设计和组合，综合考虑了处理效果、能耗、维护便捷性等因素，使得整个处理系统在处理污水时能够高效、稳定地达到优良的处理效果。

蛋分仓6的内壁贯穿固定有蛋分管13，蛋分仓6的上表面贴合设置有顶部封板24，净化套件7贯穿固定在顶部封板24的表面，顶部套件轴向贯穿于蛋分管13的内壁。

蛋分仓6内壁贯穿固定有蛋分管13，通过这一设计，实现了对漂浮物的有效收集。这种特殊设计使得蛋分仓6成为污水处理过程中的关键组成部分，有助于防止大颗粒物进入后续处理阶段。蛋分仓6的结构巧妙地通过蛋分管13实现内壁的贯穿固定，形成有效的过滤层，拦截漂浮在污水中的大颗粒物。这种独特的设计保证了初步净化阶段的高效性，使系统更为稳健。

净化套件7包括贯穿固定在除杂室2内壁且与细分室3连通的若干个混流管76，若干个混流管76的一端共同连通有合流管77，合流管77的底端位于沉降室4内，若干个混流管76的表面共同连通有添加管75，净化套件7还包括位于添加管75表面的曝气管71，曝气管71的底端固定连接有密封罩73，密封罩73的上表面贯穿固定有气泡石74，曝气管71的底端开设有与密封罩73连通的通孔72。

净化套件7作为关键组件，包括混流管76、合流管77、添加管75和曝气管71等部分，其复合功能为整个系统的高效运行提供了保障。混流、絮凝、沉降等多个步骤在套件内有机结合，最大程度地提升了水体的净化效果。净化套件7的多功能设计使得除杂室2和细分室3的水体能够经过一系列有序的处理步骤，包括混流、絮凝、添加絮凝剂和曝气等，从而在净化的同时增强了水体的氧化和气体交换。这种综合性设计提高了处理效率，使得系统更为智能和高效。

转接器8包括贯穿固定在除杂室2内壁的导向喷管81，导向喷管81的顶端滑动设置有套管82，套管82的顶端固定连接有密封壳84，密封壳84的内壁设置有配重块83，密封壳84位于旋流管12的上方贴合设置。

转接器8中的导向喷管81、套管82和密封壳84共同协作，通过导向水流的方向和控制流速，实现了对水体的精确导向。密封壳84的设计有效防止了杂质溢出，确保了旋流管12的稳定运行。转接器8在于导向喷管81、套管82和密封壳84的有机结合，使得水体流经时能够得到精确的导向和控制，提高了处理的可控性。密封壳84的配重块83和旋流管12的互动，使得转接器8更加适应不同处理条件，表现出良好的稳定性。

集污室16的上表面开设有若干个与细分室3连通的第一排污口17，集污室16的弧形侧壁开设有若干个第二排污口18，集污室16的弧形侧壁固定连接有若干个缓流板15。

集污室16设计了多个与细分室3、缓流板15和排污管19等连接的排污口，实现了污水的有序分流。这种设计在收集和分流过程中有效减缓了水流速度，有助于更好地处理水中的杂质。集污室16的上表面开设有第一排污口17，与细分室3相连通，以及弧形侧壁上的第二排污口18，通过这些排污口的设置，污水能够有序地流入，减缓了水流速度，使得杂质更容易沉淀。此外，缓流板15的存在有效防止了水流对上层水体的扰动，提高了水体处理的效果。

沉降室4的一侧设置有出水口，沉降室4的内壁自下而上依次设置偶第一挡板20和第二挡板21，第一挡板20固定连接在沉降室4的内壁，第二挡板21固定连接在合流管77的表面。

沉降室4的一侧设置有出水口，内壁采用了偶数的第一挡板20和第二挡板21，这种结构创新旨在提高水体在沉降室4内的停留时间，增强污物的沉降效果。沉降室4的设计考虑到水体流经的路径，通过设置偶数的第一挡板20和第二挡板21，使得水体在流经过程中受到更多的阻力，增加了停留时间，从而更好地实现了污物的沉降。出水口的设置则确保了经过沉降的水体能够顺利排出，为后续处理阶段提供了清洁的水源。

集污室16、除杂室2和沉降室4内壁的底部均为斗状，沉降室4的内壁设置有清理口25。

集污室16、除杂室2和沉降室4内壁的底部均为斗状设计，这种设计在处理过程中有助于更好地收集和分流污水，同时沉降室4内壁的清理口25则为维护提供了便利。集污室16、除杂室2和沉降室4内壁底部的斗状设计，这种独特的形状有助于更好地收集和导向污水，保证了处理过程的高效性。清理口25的设置则方便了设备的维护，保证了设备的长期稳定运行。

集污室16内壁的下表面贯穿连通有排污管19，排污管19贯穿固定在壳体1的表面，合流管77贯穿固定在排污管19的表面。

集污室16内壁的下表面贯穿排污管19，排污管19贯穿固定在壳体1的表面，通过这一设计，污水能够在经过初步处理后有序地排入下一处理阶段，形成了更为完善的污水处理流程。排污管19的设置在工艺细节上起到了关键作用，通过将排污管19贯穿集污室16内壁的下表面并固定在壳体1表面，实现了污水的有序排放。这种工艺设计确保了经过初步处理的水体能够有序地流入下一处理阶段，为后续净化提供了更为理想的条件。

顶部封板24的表面贯穿固定有清洁管14，清洁管14的底端位于蛋分仓6的底部。

顶部封板24的表面贯穿固定有清洁管14，清洁管14的底端位于蛋分仓6的底部，这一设计补充了清理和维护的功能，使得蛋分仓6内的清洁工作更加全面。清洁管14的存在使得清理工作更为全面，通过清洁管14贯穿固定在顶部封板24的表面，清洁工作能够更为深入地达到蛋分仓6的底部，保证了整个系统的卫生和稳定运行。

工作原理：

污水通过加压经由进水口10流入，随即在环管9的作用下分流进入多个斜管11，并通过斜管11进入到除杂室2内，基于斜管11的倾斜导向，使其污水进入到除杂室2内呈一定方向旋转流动，使其旋流过程中，杂质汇聚并进入到集污仓内，同时外部气体加压通过曝气管71注入，使其通过通孔72进入到门密封舱内，随即空气通过气泡石74均匀排出，使其水体中形成气泡漂浮物，并汇聚后进入到蛋分仓6下表面，直至不断增多进入到蛋分管13，随之溢入蛋分仓6内部存储，经过蛋分处理后的水体通过旋流管12进入到中转仓5，依据水体进入的速度和压力，使其旋流管12喷出的水体顶起转接器8的配重块83，使其配重块83带着套管82向上移动，套管82滑动在导向喷管81内，随着水体经过除杂室2去大杂质和部分蛋白质后，其水体通过套管82和导向喷管81进入到细分室3，并在导向喷管81的导向作用下，水体在细分室3内呈旋转状态，旋转时，部分杂质汇聚在中间并通过第一排污口17进入到集污室16，同时一些较小的杂质，在随着流动时，受到缓流板15的作用下沉降，并随之在对应两个沉降板之间，直至最终通过第二排污口18进入到集污室16内，细分室3内的杂质与除杂室2内的杂质在集污室16内通过排污管19一同排出，同时细分室3内的水体进入到若干个混流管76，并在混流管76内流动时，通过添加管75缓慢加入絮凝剂，絮凝剂进入到混流管76，随着水体流动的扰动作用，使其充分混合，若干个混流管76内的水体与絮凝剂混合后，汇聚在合流管77内，使其水体之间的交汇充分与絮凝剂混合，直至水体进入到沉降室4，絮凝后的杂质沉淀在沉降室4的内壁，干净的水体穿过第一挡板20和第二挡板21后受到紫外光照射即可通过出水管22排出，第一挡板20和第二挡板21的交错状态，能够降低合流管77水流注入对沉降室4内的上层水体造成扰动，避免絮凝产物进入出水管22，一段时间后通过清理口25排出絮凝产物即可，同时通过清洁管14抽出蛋分仓6内的脏污即可完成净化作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。