一种用于湖库清淤造地的污水及淤泥处理设备

技术领域

本发明污水处理技术领域，尤其涉及一种用于湖库清淤造地的污水及淤泥处理设备。

背景技术

污水淤泥清理设备是用于清理和处理污水工程中产生的污泥的专用设备，它们用于收集、转运和处置污水处理过程中产生的淤泥，以确保处理系统的正常运行和环境的卫生安全。湖库中经过挖掘造产生的淤泥，需要经过脱水处理，现阶段的淤泥脱水机，脱水效率低，容易堵塞。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于湖库清淤造地的污水及淤泥处理设备，以解决至少一个上述技术问题。

一种用于湖库清淤造地的污水及淤泥处理设备，包括支撑组件、外盖组件、驱动组件、螺旋挤压组件、抵持组件、导电组件与防护搅拌组件，外盖组件盖设于支撑组件的顶部，外盖组件、驱动组件、螺旋挤压组件、抵持组件、导电组件与防护搅拌组件均盖设于外盖组件的内部，驱动组件安装于支撑组件的顶部一端，螺旋挤压组件安装于支撑组件的中部，且螺旋挤压组件的一端与驱动组件相连，抵持组件安装于支撑组件的顶部另一端，导电组件安装于抵持组件的内部，防护搅拌组件安装于抵持组件邻近螺旋挤压组件的一端端部，抵持组件包括间隔板、支撑座、抵持件与两个伸缩件，间隔板固定安装于支撑组件的顶部，螺旋挤压组件位于间隔板一侧，抵持组件位于间隔板的另一侧，支撑座安装于支撑组件的顶部，抵持件一端转动地插设于支撑座中，另一端与螺旋挤压组件固定相连，且抵持件与螺旋挤压组件之间形成有下料空间，两个伸缩件的一端均与支撑座的两端相连，另一端均与间隔板的侧壁固定相连，防护搅拌组件安装于抵持件邻近螺旋挤压组件的端部。

外盖组件用于防止使用人员靠近受伤，驱动组件用于驱动螺旋挤压组件旋转，螺旋挤压组件用于输送淤泥与污水，并配合抵持组件挤压淤泥，使得淤泥中的污水分离，抵持组件的抵持件用于配合螺旋挤压组件挤压淤泥，伸缩件用于扩大下料空间，是的下料空间变大，提高脱水效率，并启动导电组件，使得防护搅拌组件运转，疏通下料空间。

优选地，外盖组件包括驱动盖、螺旋盖与污泥管，驱动盖盖设于驱动组件的顶部，螺旋盖盖设于螺旋挤压组件的顶部，污泥管插设于螺旋盖邻近驱动盖的一端顶部。

优选地，驱动组件包括驱动马达与驱动轴，驱动马达固定安装于支撑组件的顶部一端，驱动轴的一端转动地插设于驱动马达中。

优选地，螺旋挤压组件包括多个固定板、螺旋外壳与螺旋杆，多个固定板固定安装于支撑组件的中部，螺旋外壳穿设于多个固定板的中部，螺旋杆转动地安装于螺旋外壳的中部，且螺旋杆与驱动轴固定相连，螺旋外壳邻近驱动轴的一端顶部开设有进料槽，污泥管的下端朝向进料槽。

优选地，抵持件包括连接柱与抵持板，连接柱的一端与螺旋杆固定相连，另一端转动地插设于支撑座中，抵持板位于间隔板远离螺旋杆的一端，连接柱转动地穿设于抵持板。

优选地，每个伸缩件包括支撑台、非导电性的弹簧与抵接杆，支撑台的一端与支撑座相连，支撑台邻近间隔板的一端端部开设有滑动槽，弹簧的一端与滑动槽的侧壁固定相连，抵接杆滑动地插设于滑动槽中，而抵接杆的一端与弹簧的另一端固定相连，抵接杆的另一端穿设于抵持板，且抵接杆与间隔板的侧壁相抵接，抵接杆邻近间隔板的一端开设有出风管，出风管倾斜朝向抵持板的中部。

优选地，弹簧包括第一弹簧段与第二弹簧段，第一弹簧段的一端与滑动槽固定相连，第二弹簧段的一端与第一弹簧段的另一端固定相连，第二弹簧段的另一端与抵接杆的端部固定相连。

优选地，导电组件包括第一导电片与第二导电片，第一导电片安装于第一弹簧段远离滑动槽的一端，第二导电片安装于第二弹簧段邻近滑动槽的一端。

优选地，抵持板邻近螺旋杆的一侧侧壁开设有转动槽与喷气槽，喷气槽位于转动槽远离抵持板中轴线的一侧，防护搅拌组件包括转动盘与四个搅拌件，转动盘转动地安装于抵持板的内部，四个搅拌件均穿设于转动槽，且四个搅拌件均与转动盘铰接，喷气槽的侧壁插设有四个吹刷管，转动盘与导电组件电性相连。

优选地，转动槽的侧壁铰接有第一挡杆，喷气槽的侧壁铰接有第二挡杆，每个搅拌件包括翻转板与两个侧边挡板，翻转板的底部与转动盘铰接，两个侧边挡板分别与翻转板邻近抵持板的两侧壁相铰接，螺旋杆的下方安装有污水收集箱，抵持板的下方安装有淤泥收集箱。

本发明通过设置弹簧，在淤泥投入过多时，螺旋杆的压力上升，朝向抵持板的淤泥变多，淤泥将推抵抵持板朝向远离间隔板的一侧移动，下料空间范围变大，有利于更快的使污水从淤泥中挤出，同时在抵持板朝向远离间隔板的一侧移动时，抵持板将推抵两个抵接杆朝向滑动槽的内侧移动，使得弹簧压缩，在抵持板朝向远离间隔板的一侧移动至极限时，第一导电片与第二导电片将抵接在一起，电路导通，支撑台上安装有小型压缩机，小型压缩机与第一导电片与第二导电片电性连接，出风管与小型压缩机相连，在第一导电片与第二导电片电路导通时，小型压缩机启动，朝出风管吹气，出风管吹出气体用于冲刷粘附在抵持板上的淤泥，防止淤泥粘附在抵持板上，造成下料空间面积的减小，进而影响淤泥的脱水效率。通过设置搅拌件，在淤泥推抵抵持板，是的脱水后淤泥掉落的时，淤泥将推抵四个搅拌件朝向抵持板翻转，使得搅拌件能够盖设在吹刷管上，转动盘上连接有转动电机，转动电机、第一导电片与第二导电片电性连接，四个吹刷管均于小型压缩机相连，在电路导通的同时，转动盘转动，四个吹刷管朝向搅拌件吹气，搅拌件跟随转动盘选择，并在搅拌件的吹动下，朝向间隔板的一侧翻转用于搅拌堵塞在下料空间的淤泥，防止淤泥在下料空间处发生堵塞，并疏通下料空间，使得脱水后的淤泥更快的掉落。两个侧边挡板用于在翻转板翻转后，将风力引向抵持板的侧壁，用于冲刷粘附在抵持板上的淤泥，防止淤泥粘附在抵持板上，造成下料空间面积的减小，进而影响淤泥的脱水效率，同时堵塞在转动槽与喷气槽的淤泥能够在转动盘的高速运转下，在离心力的作用下，甩出转动槽与喷气槽。本发明结构巧妙，能很好的分离淤泥中的污水，并能够在设备发生堵塞时，自动清理，防止设备停止，影响脱水效率，并能够在滤网堵塞时，自动清扫滤网，延长设备的使用时间，减少维护成本。

附图说明

图1为一实施例整体的立体示意图。

图2为一实施例图1移除外盖组件后的立体示意图。

图3为一实施例图2移除驱动组件后的平面示意图。

图4为一实施例抵持组件的立体示意图。

图5为一实施例导电组件的立体示意图。

图6为一实施例防护搅拌组件的立体示意图。

图中：10、支撑组件；20、外盖组件；21、驱动盖；22、螺旋盖；23、污泥管；30、驱动组件；31、驱动马达；32、驱动轴；40、螺旋挤压组件；41、固定板；42、螺旋外壳；43、螺旋杆；44、进料槽；50、抵持组件；51、间隔板；52、支撑座；53、抵持件；54、伸缩件；55、下料空间；530、连接柱；531、抵持板；532、转动槽；533、喷气槽；534、第一挡杆；535、吹刷管；536、第二挡杆；540、支撑台；541、弹簧；542、抵接杆；543、滑动槽；544、出风管；545、第一弹簧段；546、第二弹簧段；60、导电组件；61、第一导电片；62、第二导电片；70、防护搅拌组件；71、转动盘；72、搅拌件；73、翻转板；74、侧边挡板；75、污水收集箱；76、淤泥收集箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种实施例，如图1至图6所示，为一种用于湖库清淤造地的污水及淤泥处理设备，其包括支撑组件10、外盖组件20、驱动组件30、螺旋挤压组件40、抵持组件50、导电组件60与防护搅拌组件70，外盖组件20盖设于支撑组件10的顶部，外盖组件20、驱动组件30、螺旋挤压组件40、抵持组件50、导电组件60与防护搅拌组件70均盖设于外盖组件20的内部，驱动组件30安装于支撑组件10的顶部一端，螺旋挤压组件40安装于支撑组件10的中部，且螺旋挤压组件40的一端与驱动组件30相连，抵持组件50安装于支撑组件10的顶部另一端，导电组件60安装于抵持组件50的内部，防护搅拌组件70安装于抵持组件50邻近螺旋挤压组件40的一端端部，抵持组件50包括间隔板51、支撑座52、抵持件53与两个伸缩件54，间隔板51固定安装于支撑组件10的顶部，螺旋挤压组件40位于间隔板51一侧，抵持组件50位于间隔板51的另一侧，支撑座52安装于支撑组件10的顶部，抵持件53一端转动地插设于支撑座52中，另一端与螺旋挤压组件40固定相连，且抵持件53与螺旋挤压组件40之间形成有下料空间55，两个伸缩件54的一端均与支撑座52的两端相连，另一端均与间隔板51的侧壁固定相连，防护搅拌组件70安装于抵持件53邻近螺旋挤压组件40的端部。

外盖组件20用于防止使用人员靠近受伤，驱动组件30用于驱动螺旋挤压组件40旋转，螺旋挤压组件40用于输送淤泥与污水，并配合抵持组件50挤压淤泥，使得淤泥中的污水分离，抵持组件50的抵持件53用于配合螺旋挤压组件40挤压淤泥，伸缩件54用于扩大下料空间55，是的下料空间55变大，提高脱水效率，并启动导电组件60，使得防护搅拌组件70运转，疏通堵塞。

如图1及图2所示，外盖组件20包括驱动盖21、螺旋盖22与污泥管23，驱动盖21盖设于驱动组件30的顶部，螺旋盖22盖设于螺旋挤压组件40的顶部，污泥管23插设于螺旋盖22邻近驱动盖21的一端顶部。

如图2所示，驱动组件30包括驱动马达31与驱动轴32，驱动马达31固定安装于支撑组件10的顶部一端，驱动轴32的一端转动地插设于驱动马达31中。

如图2及图3所示，螺旋挤压组件40包括多个固定板41、螺旋外壳42与螺旋杆43，多个固定板41固定安装于支撑组件10的中部，螺旋外壳42穿设于多个固定板41的中部，螺旋杆43转动地安装于螺旋外壳42的中部，且螺旋杆43与驱动轴32固定相连，螺旋外壳42邻近驱动轴32的一端顶部开设有进料槽44，污泥管23的下端朝向进料槽44。

如图图4所示，抵持件53包括连接柱530与抵持板531，连接柱530的一端与螺旋杆43固定相连，另一端转动地插设于支撑座52中，抵持板531位于间隔板51远离螺旋杆43的一端，连接柱530转动地穿设于抵持板531。

如图4所示，每个伸缩件54包括支撑台540、非导电性的弹簧541与抵接杆542，支撑台540的一端与支撑座52相连，支撑台540邻近间隔板51的一端端部开设有滑动槽543，弹簧541的一端与滑动槽543的侧壁固定相连，抵接杆542滑动地插设于滑动槽543中，而抵接杆542的一端与弹簧541的另一端固定相连，抵接杆542的另一端穿设于抵持板531，且抵接杆542与间隔板51的侧壁相抵接，抵接杆542邻近间隔板51的一端开设有出风管544，出风管544倾斜朝向抵持板531的中部。

如图5所示，弹簧541包括第一弹簧段545与第二弹簧段546，第一弹簧段545的一端与滑动槽543固定相连，第二弹簧段546的一端与第一弹簧段545的另一端固定相连，第二弹簧段546的另一端与抵接杆542的端部固定相连。

如图5所示，导电组件60包括第一导电片61与第二导电片62，第一导电片61安装于第一弹簧段545远离滑动槽543的一端，第二导电片62安装于第二弹簧段546邻近滑动槽543的一端。

如图6所示，抵持板531邻近螺旋杆43的一侧侧壁开设有转动槽532与喷气槽533，喷气槽533位于转动槽532远离抵持板531中轴线的一侧，防护搅拌组件70包括转动盘71与四个搅拌件72，转动盘71转动地安装于抵持板531的内部，四个搅拌件72均穿设于转动槽532，且四个搅拌件72均与转动盘71铰接，喷气槽533的侧壁插设有四个吹刷管535，转动盘71与导电组件60电性相连。

如图1及图6所示，转动槽532的侧壁铰接有第一挡杆534，喷气槽533的侧壁铰接有第二挡杆536，每个搅拌件72包括翻转板73与两个侧边挡板74，翻转板73的底部与转动盘71铰接，两个侧边挡板74分别与翻转板73邻近抵持板531的两侧壁相铰接，螺旋杆43的下方安装有污水收集箱75，抵持板531的下方安装有淤泥收集箱76。

安装时：将驱动组件30安装于支撑组件10的顶部一端，螺旋挤压组件40安装于支撑组件10的中部，抵持组件50安装于支撑组件10的顶部另一端，导电组件60安装于抵持组件50的内部，防护搅拌组件70安装于抵持组件50邻近螺旋挤压组件40的一端端部，间隔板51固定安装于支撑组件10的顶部，支撑座52安装于支撑组件10的顶部，驱动马达31固定安装于支撑组件10的顶部一端，多个固定板41固定安装于支撑组件10的中部，螺旋杆43转动地安装于螺旋外壳42的中部，第一导电片61安装于第一弹簧段545远离滑动槽543的一端，第二导电片62安装于第二弹簧段546邻近滑动槽543的一端，转动盘71转动地安装于抵持板531的内部。

使用时：1.启动驱动马达31，驱动轴32运转，螺旋杆43与连接柱530跟随驱动轴32运转，将淤泥与污水通过污泥管23排入到螺旋杆43中，螺旋杆43将淤泥与污水挤压并输送至螺旋杆43邻近间隔板51的一端，淤泥与污水在螺旋杆43的输送期间，淤泥中的部分污水将在螺旋杆43的搅拌离心下从螺旋盖22中渗出，掉落在底部污水收集箱75中，在淤泥与污水靠近抵持板531时，淤泥将在螺旋杆43的推挤下推抵抵持板531，淤泥中的污水在推挤下从淤泥中溢出掉落在污水收集箱75中，脱水候的淤泥将在抵持板531下从下料空间55中掉落在淤泥收集箱76中。

2.在淤泥投入过多时，螺旋杆43的压力上升，朝向抵持板531的淤泥变多，淤泥将推抵抵持板531朝向远离间隔板51的一侧移动，下料空间55范围变大，有利于更快的使污水从淤泥中挤出，同时在抵持板531朝向远离间隔板51的一侧移动时，抵持板531将推抵两个抵接杆542朝向滑动槽543的内侧移动，使得弹簧541压缩，在抵持板531朝向远离间隔板51的一侧移动至极限时，第一导电片61与第二导电片62将抵接在一起，电路导通，支撑台540上安装有小型压缩机(图未示)，小型压缩机与第一导电片61与第二导电片62电性连接，出风管544与小型压缩机相连，在第一导电片61与第二导电片62电路导通时，小型压缩机启动，朝出风管544吹气，出风管544吹出气体用于冲刷粘附在抵持板531上的淤泥，防止淤泥粘附在抵持板531上，造成下料空间55面积的减小，进而影响淤泥的脱水效率。

3.在淤泥推抵抵持板531，是的脱水后淤泥掉落的时，淤泥将推抵四个搅拌件72朝向抵持板531翻转，使得搅拌件72能够盖设在吹刷管535上，转动盘71上连接有转动电机(图未示)，转动电机、第一导电片61与第二导电片62电性连接，四个吹刷管535均于小型压缩机相连，在电路导通的同时，转动盘71转动，四个吹刷管535朝向搅拌件72吹气，搅拌件72跟随转动盘71选择，并在搅拌件72的吹动下，朝向间隔板51的一侧翻转用于搅拌堵塞在下料空间55的淤泥，防止淤泥在下料空间55处发生堵塞，并疏通下料空间55，使得脱水后的淤泥更快的掉落。两个侧边挡板74用于在翻转板73翻转后，将风力引向抵持板531的侧壁，用于冲刷粘附在抵持板531上的淤泥，防止淤泥粘附在抵持板531上，造成下料空间55面积的减小，进而影响淤泥的脱水效率，同时堵塞在转动槽532与喷气槽533的淤泥能够在转动盘71的高速运转下，在离心力的作用下，甩出转动槽532与喷气槽533。为了确保堵塞在转动槽532与喷气槽533的淤泥能够清除，在转动盘71转动时，第一挡杆534与第二挡杆536能够刮除转动槽532与喷气槽533上的淤泥，在搅拌件72转动至第一挡杆534时，第一挡杆534将翻转，允许搅拌件72通过。

本发明通过设置弹簧541，在淤泥投入过多时，螺旋杆43的压力上升，朝向抵持板531的淤泥变多，淤泥将推抵抵持板531朝向远离间隔板51的一侧移动，下料空间55范围变大，有利于更快的使污水从淤泥中挤出，同时在抵持板531朝向远离间隔板51的一侧移动时，抵持板531将推抵两个抵接杆542朝向滑动槽543的内侧移动，使得弹簧541压缩，在抵持板531朝向远离间隔板51的一侧移动至极限时，第一导电片61与第二导电片62将抵接在一起，电路导通，支撑台540上安装有小型压缩机，小型压缩机与第一导电片61与第二导电片62电性连接，出风管544与小型压缩机相连，在第一导电片61与第二导电片62电路导通时，小型压缩机启动，朝出风管544吹气，出风管544吹出气体用于冲刷粘附在抵持板531上的淤泥，防止淤泥粘附在抵持板531上，造成下料空间55面积的减小，进而影响淤泥的脱水效率。通过设置搅拌件72，在淤泥推抵抵持板531，是的脱水后淤泥掉落的时，淤泥将推抵四个搅拌件72朝向抵持板531翻转，使得搅拌件72能够盖设在吹刷管535上，转动盘71上连接有转动电机，转动电机、第一导电片61与第二导电片62电性连接，四个吹刷管535均于小型压缩机相连，在电路导通的同时，转动盘71转动，四个吹刷管535朝向搅拌件72吹气，搅拌件72跟随转动盘71选择，并在搅拌件72的吹动下，朝向间隔板51的一侧翻转用于搅拌堵塞在下料空间55的淤泥，防止淤泥在下料空间55处发生堵塞，并疏通下料空间55，使得脱水后的淤泥更快的掉落。两个侧边挡板74用于在翻转板73翻转后，将风力引向抵持板531的侧壁，用于冲刷粘附在抵持板531上的淤泥，防止淤泥粘附在抵持板531上，造成下料空间55面积的减小，进而影响淤泥的脱水效率，同时堵塞在转动槽532与喷气槽533的淤泥能够在转动盘71的高速运转下，在离心力的作用下，甩出转动槽532与喷气槽533。本发明结构巧妙，能很好的分离淤泥中的污水，并能够在设备发生堵塞时，自动清理，防止设备停止，影响脱水效率。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。