一种抗扭电缆编织层及加工工艺

技术领域

本发明涉及电缆编织层技术领域，特别涉及一种抗扭电缆编织层及加工工艺。

背景技术

CN218482016U一种电线电缆快速编织设备，包括电线电缆编织机主体，电线电缆编织机主体顶端的中部设置有转盘，转盘的顶端设置有数个安装轴，每个安装轴的外部均安装有缠线轴，转盘的中部设置有进线口，电线电缆编织机主体顶端的后部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有牵引器，牵引器的内部设置有轴承，轴承的内部设置有牵引管。

存在以下缺陷：

将电线穿过进线口，并将缠线上的电缆和电线合并，绕后电线电缆编织机上的收线轴对合并的电缆和电线进行收线，转盘带动缠线轴高速转动，电缆缠绕在电线的外部，而电线慢慢向上输送也需要额外的动力设备，导致需要增加动力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗扭电缆编织层及加工工艺，降速后驱动涡轮、蜗杆旋转，将动力分别输送至下夹持轮组、夹持丝杆以及齿轮轴上，从而单一动力驱动旋转编织以及电缆线芯输送的目的，有效的降低了动力成本的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗扭电缆编织层，包括设置的若干铝合金导体芯以及包带，铝合金导体芯至于包带内，每个铝合金导体芯的外部包覆有绝缘层，包带内部设置有包覆绝缘层的填充层，包带的外部依次套接编织层、衬层和保护层。

进一步的，编织层为金属丝和纤维丝形成的两股丝线编制而成，金属丝包括铜丝和钢丝，并且铜丝和钢丝螺旋缠绕压平后为一股经线；

纤维丝包括玻璃纤维丝和芳纶丝，并且铜丝和钢丝螺旋缠绕后为一股纬线，经线和纬线通过编织机编织。

进一步的，编织机包括编织架、旋转编织组件、丝线放线组件、传动组件以及电缆输送组件，旋转编织组件设置在编织架上，丝线放线组件安装在旋转编织组件上，电缆输送组件穿过编织架，传动组件的两端分别与旋转编织组件和电缆输送组件连接，其中，电缆被电缆输送组件输送穿过编织架，旋转编织组件带动丝线放线组件同步旋转将经线和纬线编织在电缆上。

进一步的，编织架包括编织台、支腿和线缆管，编织台底面的四个端角处均与支腿固定，用于放置在地面上，线缆管为中空管，并竖直贯穿编织台的中心。

进一步的，旋转编织组件包括外圈齿圈、内圈齿圈、限制滚轮组、齿轮和齿轮轴，限制滚轮组设置若干并成圈，限制滚轮组包括限制杆、侧滚轮以及顶滚轮，限制杆一端固定在编织台的顶面上，限制杆的顶端与顶滚轮活动连接，限制杆被轮轴贯穿，且轮轴的两端与两个侧滚轮活动连接；

所述外圈齿圈和内圈齿圈的底面加工出环形的凹槽，其中，限制滚轮组插入凹槽中，限制杆、侧滚轮以及顶滚轮与凹槽的三个面接触；

所述齿轮轴的一端贯穿编织台延伸至底部，齿轮轴的另一端与齿轮固定，其中，齿轮设置在外圈齿圈和内圈齿圈之间并与两者啮合，用于驱动外圈齿圈和内圈齿圈相反旋转。

进一步的，丝线放线组件包括丝线座、上挡环、下挡环和螺杆，丝线座的底端固定有插杆，并且丝线座通过插杆与外圈齿圈和内圈齿圈顶部的插座活动连接，上挡环的底面固定在外圈齿圈和内圈齿圈上，上挡环的圆心处固定有定位筒，定位筒的内壁设置有内螺纹，螺杆的一端与上挡环固定，螺杆的另一端插入定位筒中与内螺纹啮合；

所述上挡环的边沿上还固定有丝线限位部件。

进一步的，丝线限位部件包括限位侧杆、U型左架、U型右架、左压轮、右压轮、限位轴、头组和限位弹簧，限位侧杆一端与上挡环边沿固定，另一端与U型左架连接，U型左架的端口处设置有条形滑槽，并且限位轴设置有两根，分别穿过U型左架和U型右架的两端与头组连接，两个头组之间通过限位弹簧连接；

限位轴上分别固定有左压轮和右压轮，并且条形滑槽还被U型右架的限位轴插入，左压轮和右压轮之间用于压住定位筒上套住的线丝。

进一步的，电缆输送组件包括夹持环、上夹持轮组、下夹持轮组、夹持丝杆和夹持块，下夹持轮组设置在线缆管底部，夹持块固定在线缆管的上、下管口，夹持环上设置有上夹持轮组，夹持丝杆穿过上、下位置的夹持块与夹持环啮合；

所述夹持丝杆两端为光滑部，其余部位为螺纹的结构，两个夹持块的相对面上均固定有弹簧，且弹簧套在夹持丝杆的光滑部上，夹持丝杆距离夹持块的光滑部长度超过夹持环的厚度。

进一步的，传动组件包括伺服电机、变速箱、涡轮、蜗杆、锥齿轮和支架，伺服电机和变速箱连接固定在编织台上，变速箱的轴通过蜗杆与齿轮轴之间连接，蜗杆与涡轮啮合，涡轮的轴穿过编织台上的支架以及下夹持轮组的轴通过锥齿轮与夹持丝杆啮合。

一种抗扭电缆编织层的加工工艺，包括以下步骤：

S1：包带包覆的电缆线芯穿过上夹持轮组和下夹持轮组，伺服电机启动，降速后驱动涡轮、蜗杆旋转，将动力分别输送至下夹持轮组、夹持丝杆以及齿轮轴上；

S2：在夹持丝杆旋转的过程会带动上夹持轮组和夹持环沿线缆管上升，而下夹持轮组在旋转过程中，慢慢将电缆线芯向上输送，则电缆线芯随着上夹持轮组向上移动的同时自身也向上移动，直至上夹持轮组移动至线缆管的管口处，慢慢压缩弹簧，夹持环与夹持丝杆的螺纹脱离，夹持环与夹持丝杆的光滑部接触，夹持环的螺纹和夹持丝杆的旋转方向同向，上夹持轮组在夹持丝杆旋转时始终保持不动；

S3：伺服电机停机，上挡环和螺杆旋转从定位筒中脱离，将金属丝和纤维丝所在的线套分别插在定位筒中，然后将上挡环和螺杆与定位筒装配，金属丝和纤维丝分别穿过左压轮和右压轮，且被左压轮和右压轮压住，金属丝和纤维丝分别卷绕在电缆线芯上；

S4：伺服电机继续启动，则下夹持轮组慢慢旋转将电缆线芯向上推送，而外圈齿圈和内圈齿圈被齿轮推动两者相反旋转，丝线座上的金属丝和纤维丝两者在不断旋转过程中形成编制层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种抗扭电缆编织层及加工工艺，包带包覆的电缆线芯穿过上夹持轮组和下夹持轮组，伺服电机启动，降速后驱动涡轮、蜗杆旋转，将动力分别输送至下夹持轮组、夹持丝杆以及齿轮轴上，通过下夹持轮组在旋转过程中，慢慢将电缆线芯向上输送，则电缆线芯随着上夹持轮组向上移动的同时自身也向上移动，直至上夹持轮组移动至线缆管的管口处，慢慢压缩弹簧，将金属丝和纤维丝所在的线套分别插在定位筒中，然后将上挡环和螺杆与定位筒装配，金属丝和纤维丝分别穿过左压轮和右压轮，且被左压轮和右压轮压住，金属丝和纤维丝分别卷绕在电缆线芯上，从而单一动力驱动旋转编织以及电缆线芯输送的目的，有效的降低了动力成本，以及编织层采用金属丝和纤维丝分别作为经线和纬线编织，本结构将两者结合在一起，即可以实现提高强度以及承受较大的在纵向拉断力，也能够实现磁场屏蔽的性能，只需要一层即可实现上述两者两层编织层的目的。

附图说明

图1为本发明的电缆剖视图；

图2为本发明的编织机俯视轴测图；

图3为本发明的编织机仰视轴测图；

图4为本发明的旋转编织组件和丝线放线组件结构图；

图5为本发明的编织架和限制滚轮组结构图；

图6为本发明的旋转编织组件俯视轴测图；

图7为本发明的旋转编织组件仰视轴测图；

图8为本发明的限制滚轮组轴测图；

图9为本发明的丝线放线组件和丝线限位部件连接轴测图；

图10为本发明的丝线限位部件轴测图；

图11为本发明的传动组件轴测图；

图12为本发明的电缆输送组件上升状态图；

图13为本发明的编织状态图。

图中：1、铝合金导体芯；2、包带；3、绝缘层；4、填充层；5、编织层；6、衬层；7、保护层；8、编织机；81、编织架；811、编织台；812、支腿；813、线缆管；82、旋转编织组件；821、外圈齿圈；822、内圈齿圈；823、限制滚轮组；8231、限制杆；8232、侧滚轮；8233、顶滚轮；824、齿轮；825、齿轮轴；83、丝线放线组件；831、丝线座；832、上挡环；833、下挡环；834、螺杆；84、传动组件；841、伺服电机；842、变速箱；843、涡轮；844、蜗杆；845、锥齿轮；846、支架；85、电缆输送组件；851、夹持环；852、上夹持轮组；853、下夹持轮组；854、夹持丝杆；855、夹持块；9、丝线限位部件；91、限位侧杆；92、U型左架；93、U型右架；94、左压轮；95、右压轮；96、限位轴；97、头组；98、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种抗扭电缆编织层，包括设置的若干铝合金导体芯1以及包带2，铝合金导体芯1至于包带2内，每个铝合金导体芯1的外部包覆有绝缘层3，包带2内部设置有包覆绝缘层3的填充层4，包带2的外部依次套接编织层5、衬层6和保护层7。

编织层5为金属丝和纤维丝形成的两股丝线编制而成，金属丝包括铜丝和钢丝，并且铜丝和钢丝螺旋缠绕压平后为一股经线；

纤维丝包括玻璃纤维丝和芳纶丝，并且铜丝和钢丝螺旋缠绕后为一股纬线，经线和纬线通过编织机8编织。

具体的，填充层4用于保护铝合金导体芯1，并且编织层5采用金属丝和纤维丝分别作为经线和纬线编织，并且本结构相较于现有的单一纤维编织层5和金属编织层5不同，本结构将两者结合在一起，即可以实现提高强度以及承受较大的在纵向拉断力，也能够实现磁场屏蔽的性能，只需要一层即可实现上述两者两层编织层5的目的。

请参阅图2-4，编织机8包括编织架81、旋转编织组件82、丝线放线组件83、传动组件84以及电缆输送组件85，旋转编织组件82设置在编织架81上，丝线放线组件83安装在旋转编织组件82上，电缆输送组件85穿过编织架81，传动组件84的两端分别与旋转编织组件82和电缆输送组件85连接，其中，电缆被电缆输送组件85输送穿过编织架81，旋转编织组件82带动丝线放线组件83同步旋转将经线和纬线编织在电缆上。

具体的，通过旋转编织组件82旋转带动丝线放线组件83旋转，从而将动力也传输至传动组件84上，同步驱动电缆输送组件85旋转，不断地将电缆向上输送，用于实现旋转编织以及不断向上输送电缆的目的。

请参阅图5，编织架81包括编织台811、支腿812和线缆管813，编织台811底面的四个端角处均与支腿812固定，用于放置在地面上，线缆管813为中空管，并竖直贯穿编织台811的中心。

具体的，支腿812让编织台811有一定的高度，底部有足够的空间让电缆穿过以及也留有空间方便装配传动组件84以及电缆输送组件85。

请参阅图6-8，旋转编织组件82包括外圈齿圈821、内圈齿圈822、限制滚轮组823、齿轮824和齿轮轴825，限制滚轮组823设置若干并成圈，限制滚轮组823包括限制杆8231、侧滚轮8232以及顶滚轮8233，限制杆8231一端固定在编织台811的顶面上，限制杆8231的顶端与顶滚轮8233活动连接，限制杆8231被轮轴贯穿，且轮轴的两端与两个侧滚轮8232活动连接；

外圈齿圈821和内圈齿圈822的底面加工出环形的凹槽，其中，限制滚轮组823插入凹槽中，限制杆8231、侧滚轮8232以及顶滚轮8233与凹槽的三个面接触；

齿轮轴825的一端贯穿编织台811延伸至底部，齿轮轴825的另一端与齿轮824固定，其中，齿轮824设置在外圈齿圈821和内圈齿圈822之间并与两者啮合，用于驱动外圈齿圈821和内圈齿圈822相反旋转。

请参阅图9，丝线放线组件83包括丝线座831、上挡环832、下挡环833和螺杆834，丝线座831的底端固定有插杆，并且丝线座831通过插杆与外圈齿圈821和内圈齿圈822顶部的插座活动连接，上挡环832的底面固定在外圈齿圈821和内圈齿圈822上，上挡环832的圆心处固定有定位筒，定位筒的内壁设置有内螺纹，螺杆834的一端与上挡环832固定，螺杆834的另一端插入定位筒中与内螺纹啮合；

上挡环832的边沿上还固定有丝线限位部件9。

请参阅图10，丝线限位部件9包括限位侧杆91、U型左架92、U型右架93、左压轮94、右压轮95、限位轴96、头组97和限位弹簧98，限位侧杆91一端与上挡环832边沿固定，另一端与U型左架92连接，U型左架92的端口处设置有条形滑槽，并且限位轴96设置有两根，分别穿过U型左架92和U型右架93的两端与头组97连接，两个头组97之间通过限位弹簧98连接；

限位轴96上分别固定有左压轮94和右压轮95，并且条形滑槽还被U型右架93的限位轴96插入，左压轮94和右压轮95之间用于压住定位筒上套住的线丝。

具体的，由于设置的丝线座831活动装配在外圈齿圈821和内圈齿圈822上，则在外圈齿圈821和内圈齿圈822旋转过程中，丝线座831也能够实现自身旋转，让其线束在编织的过程中，不会让丝线自身旋转导致出现卷绕断裂的问题，能够将丝线的应力消除，并且设置的U型左架92和U型右架93在限位弹簧98的拉动下，左压轮94和右压轮95之间夹住丝线，让丝线始终处于笔直的状态，从而在后续编织的过程中，丝线编织的更加紧凑。

请参阅图11-13，电缆输送组件85包括夹持环851、上夹持轮组852、下夹持轮组853、夹持丝杆854和夹持块855，下夹持轮组853设置在线缆管813底部，夹持块855固定在线缆管813的上、下管口，夹持环851上设置有上夹持轮组852，夹持丝杆854穿过上、下位置的夹持块855与夹持环851啮合；

夹持丝杆854两端为光滑部，其余部位为螺纹的结构，两个夹持块855的相对面上均固定有弹簧，且弹簧套在夹持丝杆854的光滑部上，夹持丝杆854距离夹持块855的光滑部长度超过夹持环851的厚度。

具体的，上夹持轮组852、下夹持轮组853均为两个带轴的轮组成，并在轮的中部设置有弧形槽，用于供电缆芯插入，并且弧形槽在旋转的过程中产生的摩擦力带动电缆芯上升，从而方便后续编织。

传动组件84包括伺服电机841、变速箱842、涡轮843、蜗杆844、锥齿轮845和支架846，伺服电机841和变速箱842连接固定在编织台811上，变速箱842的轴通过蜗杆844与齿轮轴825之间连接，蜗杆844与涡轮843啮合，涡轮843的轴穿过编织台811上的支架846以及下夹持轮组853的轴通过锥齿轮845与夹持丝杆854啮合。

具体的，变速箱842用于降低伺服电机841的旋转速率，将动力传输至蜗杆844和齿轮轴825，从而齿轮轴825能够带动齿轮824旋转，用于让外圈齿圈821和内圈齿圈822相反旋转，实现编织的目的。

为了更好的展现编织层的加工工艺的流程，本实施例现提出一种抗扭电缆编织层的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：包带2包覆的电缆线芯穿过上夹持轮组852和下夹持轮组853，伺服电机841启动，降速后驱动涡轮843、蜗杆844旋转，将动力分别输送至下夹持轮组853、夹持丝杆854以及齿轮轴825上；

步骤二：在夹持丝杆854旋转的过程会带动上夹持轮组852和夹持环851沿线缆管813上升，而下夹持轮组853在旋转过程中，慢慢将电缆线芯向上输送，则电缆线芯随着上夹持轮组852向上移动的同时自身也向上移动，直至上夹持轮组852移动至线缆管813的管口处，慢慢压缩弹簧，夹持环851与夹持丝杆854的螺纹脱离，夹持环851与夹持丝杆854的光滑部接触，夹持环851的螺纹和夹持丝杆854的旋转方向同向，上夹持轮组852在夹持丝杆854旋转时始终保持不动；

步骤三：伺服电机841停机，上挡环832和螺杆834旋转从定位筒中脱离，将金属丝和纤维丝所在的线套分别插在定位筒中，然后将上挡环832和螺杆834与定位筒装配，金属丝和纤维丝分别穿过左压轮94和右压轮95，且被左压轮94和右压轮95压住，金属丝和纤维丝分别卷绕在电缆线芯上；

步骤四：伺服电机841继续启动，则下夹持轮组853慢慢旋转将电缆线芯向上推送，而外圈齿圈821和内圈齿圈822被齿轮824推动两者相反旋转，丝线座831上的金属丝和纤维丝两者在不断旋转过程中形成编制层5。

工作原理：在编织结束后，伺服电机841反向旋转，则弹簧的弹力推动夹持环851向下移动，而夹持环851的螺纹和夹持丝杆854的旋转方向相反，则夹持环851慢慢旋转至夹持丝杆854上，夹持丝杆854会慢慢带动夹持环851下降，直至与下端的弹簧接触，并随着慢慢下降，夹持环851移动至夹持丝杆854的下端光滑部，从而上夹持轮组852和下夹持轮组853接触在一起，上夹持轮组852和下夹持轮组853的弧形槽对齐方便电缆芯插入，在编织开始时，伺服电机841驱动轴正向旋转，则下端的弹簧驱动夹持环851向上移动，慢慢带动夹持环851上移直至移动至光滑部，后续将金属丝和纤维丝放在定位筒上，齿轮824推动两者相反旋转，丝线座831上的金属丝和纤维丝两者在不断旋转过程中形成编制层5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。