一种捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体而言，尤其涉及一种捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统。

背景技术

捣固焦炉的装煤车是焦炉工艺中不可或缺的重要设备，捣固焦炉在装煤时，炉口顶部会有烟气逸出，抽底板时底部也会有烟尘被带出，装煤时产生的烟气中含有大量的粉尘、CO、H

目前，焦炉碳化室高度一般都≥5.5m，装煤车只在顶部设有吸口，设在车顶吸口，无法将碳化室中部、底部的烟气收集走，致使有大量烟气逸出，对操作人员有着极大的伤害，也无法满足环保的要求。

因此，有必要发明一种捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统，可针对捣固焦炉装煤时产生的烟气特点进行收集和净化处理，保证装煤时所产生的烟气不外逸，改善操作人员的工作环境，达到环保的要求。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统。

本发明采用的技术手段如下：

一种捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统，烟气捕集装置、烟气转换装置、烟气净化装置、离心风机和烟囱，所述烟气捕集装置安装在装煤车上，用于捕集外溢的烟气；所述烟气转换装置的一侧与烟气捕集装置相连，另一侧与烟气净化装置相连，所述烟气转换装置用于将烟气送入烟气净化装置中，所述烟气净化装置用于对烟气进行除尘净化处理，所述烟气净化装置连接有贮灰仓，过滤后的粉尘送入贮灰仓中；所述离心风机的一侧与烟气净化装置相连，另一侧与烟囱相连，所述离心风机用于将处理后的洁净烟气送入烟囱，所述烟囱用于将洁净烟气排入大气。

进一步地，所述烟气捕集装置包括：烟气输送装置和密封结构，所述密封结构布置在装煤车与焦炉对接口处，与炉膛形成密闭空间；所述密封结构的后部设有第一吸气装置，顶部设有第二吸气装置，所述第一吸气装置和第二吸气装置与密闭空间相连通；

所述烟气输送装置的出口侧与烟气转换装置相连，入口侧通过密闭空间与第一吸气装置和第二吸气装置相连通；所述第一吸气装置用于收集中下部外逸烟气；所述第二吸气装置用于收集上部外逸的烟气。

进一步地，所述烟气输送装置采用烟气管道，所述烟气管道包括总管道和多个分支管道，所述总管道的出口侧与烟气转换装置相连，所述多个分支管道的出口侧汇集于总管道的入口侧，所述多个分支管道的入口侧与第一吸气装置和第二吸气装置相连通。

进一步地，所述第一吸气装置包括至少两组侧部吸口，多组两组侧部吸口呈左右分布，每组侧部吸口包括多个上下间隔布置的侧部吸口，多个侧部吸口通过密闭空间与分支管道相连通。

进一步地，所述第二吸气装置包括顶部吸口，所述顶部吸口通过密闭空间与分支管道相连通。

进一步地，所述密封结构包括后部密封结构、侧部密封结构和顶部密封结构，所述侧部密封结构与后部密封结构的两侧密封连接，所述顶部密封结构与后部密封结构和侧部密封结构的上方密封连接，所述后部密封结构、侧部密封结构和顶部密封结构之间形成所述封闭空间。

进一步地，所述后部密封结构采用后部密封挡板，所述侧部密封结构采用侧部密封挡板，所述顶部密封结构采用顶部密封挡板。

进一步地，所述烟气净化装置包括净化装置壳体、净化装置入口、粉尘过滤器、气体净化器、净化装置出口和清灰装置，所述净化装置入口和净化装置出口设置在净化装置壳体的外部两侧，所述粉尘过滤器和气体净化器设置在净化装置壳体的内部，所述粉尘过滤器靠近净化装置入口，所述气体净化器靠近净化装置出口，所述净化装置出口与离心风机相连，所述清灰装置与粉尘过滤器连接且位于净化装置壳体的外部，所述净化装置壳体的下方通过卸料阀与贮灰仓相连；

含污染物的烟气由净化装置入口进入到净化装置壳体内，首先通过粉尘过滤器将烟气中的粉尘滤掉，通过清灰装置的作用，粉尘落入底部，通过卸料阀排入贮灰仓中；去除粉尘的烟气由顶部进入到气体净化器中，通过气体净化器将烟气中有害气体吸附，净化后的洁净烟气通过净化装置出口排出，再通过离心风机、烟囱排入大气。

进一步地，所述净化装置壳体的下方设有两个出口，分别为第一出口和第二出口，所述第一出口的内侧与粉尘过滤器连接，外侧通过卸料阀与贮灰仓连接；所述第二出口的内侧与气体净化器连接，外侧通过卸料阀连接有吸附料仓；所述气体净化器的上方连接有上料系统；所述气体净化器内部具有气体吸附材料，当气体吸附材料饱和时，通过底部的卸料阀排入吸附料仓，并通过上料系统将新的气体吸附材料装入烟气净化装置中。

进一步地，所述烟气净化装置上还设有氮气保护装置。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明系统可以保证将捣固焦炉装煤时顶部、中部及底部产生的外溢烟气全部捕集，送入净化装置进行集中除尘净化处理，同时本系统不但将烟气中的粉尘过滤掉，同时也可将烟气中的酸性气体及非甲烷总烃类气体从烟气中去除，保证除尘净化后的气体能达标排放。

2、本发明烟气捕集装置密封性好，吸口布置合理，能将下部、中部及顶部外逸烟尘全部收集起来，保证装煤车在装煤时产生的烟气的收集效果，实现装煤时无可视烟尘，保证满足环保要求。

3、本发明通过后部密封挡板、侧部密封挡板、顶部密封挡板形成一个较为密闭的空间，易于吸口收集烟气，防止横风对烟气的影响；逸出的烟气被后部密封挡板、侧部密封挡板及顶部密封挡板罩住，防止从炉膛中溢出的烟气被横风吹走。同时在顶部吸口、侧部吸口共同作用下，将炉膛顶部、中部及下部产生的外溢烟气收集起来，并通过烟气管道，集中送入后续处理设备进行处理。

基于上述理由本发明可在除尘等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统的结构示意图。

图2为本发明装煤车烟气捕集装置的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图5本发明烟气净化装置的结构示意图。

图中：1、烟气捕集装置；2、烟气转换装置；3、烟气净化装置；4、离心风机；5、烟囱；6、贮灰仓；7、吸附料仓；8、上料系统；

1.1、装煤车；1.2、烟气管道；1.3、后部密封挡板；1.4、侧部吸口；1.5、顶部吸口；1.6、侧部密封挡板；1.7、顶部密封挡板；

3.1、净化装置壳体；3.2、净化装置入口；3.3、粉尘过滤器；3.4、气体净化器；3.5、净化装置出口；3.6、卸料阀；3.7、清灰装置；3.8、氮气保护装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供了一种捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统，涉及环保领域，特别涉及捣固焦炉装煤车除尘技术。本发明旨在提供一种有效捕集烟气系统，利用流体特性，合理布置吸口，保证装煤时顶部、中部及底部产生的烟气均被捕集，捕集后的气体通过管道送至净化单元进行净化处理，处理后排放的烟气中粉尘及非甲烷总烃均达到环保的要求。

如图1-5所示，本发明的捣固焦炉装煤车烟气捕集及处理系统包括：烟气捕集装置1、烟气转换装置2、烟气净化装置3、离心风机4、烟囱5、贮灰仓6、吸附料仓7、上料系统8。烟气捕集装置1安装在装煤车1.1上，烟气转换装置2的一侧与烟气捕集装置1相连，另一侧与烟气净化装置3相连，烟气净化装置3的下方连接贮灰仓6，离心风机4的一侧与烟气净化装置3相连，另一侧与烟囱5相连。

捣固焦炉装煤工作时，外溢的烟气在离心风机4的作用下，通过安装在装煤车上的烟气捕集装置1将外溢的烟气捕集到，通过烟气转换装置2将烟气送入烟气净化装置3进行除尘净化处理，处理后的洁净烟气在离心风机4的作用下，送入烟囱5排入大气。过滤来的粉尘进入贮灰仓6暂存后外用；烟气净化装置3中的气体吸附材料当饱和时，通过底部的卸料阀3.6排入吸附料仓7，新的吸附材料通过上料系统8装入烟气净化装置3中，保证系统的除尘净化性能。

如图2-4所示，烟气捕集装置1包括烟气管道1.2、后部密封挡板1.3、侧部吸口1.4、顶部吸口1.5、侧部密封挡板1.6、顶部密封挡板1.7。所有设备均布置在装煤车1.1与焦炉对接口附近。各设备起到的作用：

装煤车1.1：将煤炭装入焦炉碳化室内；烟气管道1.2：设备间的连接通道，将吸口捕集到的烟气送入后续处理设备-烟气净化装置3中净化处理；后部密封挡板1.3、侧部密封挡板1.6、顶部密封挡板1.7：由后部、侧部及顶部密封挡板形成一个较为密闭的空间，防止横风对外溢烟气的影响，易于吸口捕集外溢的烟气；侧部吸口1.4：捕集中下部外逸烟气；顶部吸口1.5：捕集上部外逸的烟气。所有设备均布置在装煤车1.1与焦炉对接口附近。

装煤车1.1工作时，当煤饼进入炉膛瞬间，煤与高温炉膛接触，产生大量烟尘，同时炉膛内的气体随着煤饼的推入，与产生的烟气一起从炉膛中逸出。逸出的烟气被后部密封挡板1.3、侧部密封挡板1.6及顶部密封挡板1.7罩住，防止从炉膛中溢出的烟气被横风吹走。在顶部吸口1.5、侧部吸口1.4共同作用下，将炉膛顶部、中部及下部产生的外溢烟气收集起来，通过烟气管道1.2，集中送入烟气净化装置3进行处理。

烟气管道1.2的入口端连接侧部吸口1.4与顶部吸口1.5，出口端与烟气转换装置2连接。

由后部密封挡板1.3、侧部密封挡板1.6及顶部密封挡板1.7与炉膛形成较密闭空间，防止吸入大量野风，同时也防止横风对炉膛逸出烟气的影响。

本实施方式中，烟气管道1.2由总管道和两个分支管道组成，两个分支管道位于装煤车1.1顶部两侧，总管道的出口侧与外部处理设备相连，两个分支管道的出口侧汇集于总管道的入口侧。侧部吸口1.4设有两组且均分布在后部密封挡板1.3两侧，每组有三个侧部吸口1.4，上下间隔设置。左侧分支管道的入口侧通过密闭空间与左侧三个侧部吸口1.4和顶部吸口1.5相连通，右侧分支管道的入口侧通过密闭空间与右侧三个侧部吸口1.4和顶部吸口1.5相连通。炉膛中下部产生的外溢烟气从侧部吸口1.4进入，经密闭空间进入烟气管道1.2；炉膛顶部产生的外溢烟气从顶部吸口1.5进入，经密闭空间进入烟气管道1.2。

如图5所示，烟气净化装置3包括净化装置壳体3.1、净化装置入口3.2、粉尘过滤器3.3、气体净化器3.4、净化装置出口3.5、卸料阀3.6、清灰装置3.7、氮气保护装置3.8。净化装置入口3.2和净化装置出口3.5设置在净化装置壳体3.1的外部两侧，粉尘过滤器3.3和气体净化器3.4设置在净化装置壳体3.1的内部，粉尘过滤器3.3靠近净化装置入口3.2，气体净化器3.4靠近净化装置出口3.5，净化装置出口3.5与离心风机4相连，清灰装置3.7与粉尘过滤器3.3连接且位于净化装置壳体3.1的外部，净化装置壳体3.1的下方通过卸料阀3.6与贮灰仓6相连。净化装置壳体3.1的下方设有两个出口，分别为第一出口和第二出口，第一出口的内侧与粉尘过滤器3.3连接，外侧通过卸料阀3.6与贮灰仓6连接；第二出口的内侧与气体净化器3.4连接，外侧通过卸料阀3.6连接吸附料仓7；气体净化器3.4的上方连接上料系统8；气体净化器3.4内部具有气体吸附材料。

含污染物的烟气由净化装置入口3.2进入到净化装置壳体3.1内，首先通过粉尘过滤器3.3，将烟气中的粉尘滤掉，通过清灰装置3.7的作用，粉尘落入底部，通过卸料阀3.6排入贮灰仓6中；去除粉尘的烟气由装置顶部进入到气体净化器3.4中，烟气通过净化器，将烟气中酸类气体和烃类气体等有害气体吸附，净化后的洁净烟气通过净化装置出口3.5排出，通过离心风机4、烟囱5排入大气。

当烟气温度过高，有着火倾向时，氮气保护装置3.8开启，将温度控制在着火温度以下，保护净化装置，防止因温度过高而发生火灾。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。