一种锅炉灰水处理回用装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种锅炉灰水处理回用装置。

背景技术

锅炉烟道气中会夹带大量的灰等固体颗粒，为了避免锅炉烟道气中大量夹带的灰等固体颗粒对空气的污染，需采用处理设备对废水进行处理，经过处理的废水即为锅炉灰水。

目前大部分工厂的锅炉灰水在进行处理时，由于锅炉灰水中存在大量杂质，会将锅炉灰水倾入沉降池中进行初步沉降，在此过程中需要对过滤灰水进行搅拌；由于灰水中的碱度较高，因此在沉降时还需要通入二氧化碳来对水的酸性以及灰水的碱性，现有技术都是都是在灰水的上方通入二氧化碳气体，这种方式下灰水与二氧化碳的接触面积小，中和速度慢并且不够充分，在一定程度上影响锅炉灰水的处理效率；为此，我们提出一种锅炉灰水处理回用装置。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：现有技术下的锅炉灰水通入二氧化碳的碱性中和流程效率低下，影响锅炉灰水的处理回用速度。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种锅炉灰水处理回用装置，包括沉降池本体，还包括有：

组合动力轴，所述组合动力轴纵向设置在沉降池本体的内部；

螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在组合动力轴的顶端，通过螺旋叶片的转动形成水流的向下涡旋；

曝气组件，所述曝气组件设置在组合动力轴的底端，所述曝气组件的旋转方向与螺旋叶片相反，以冲击水流进行曝气；

缓冲组件，所述缓冲组件设置在曝气组件的下方，通过所述缓冲组件形成底部水流的向上涡旋。

在一些实施例中，所述沉降池本体的内部分别设置有沉降仓与处理仓，所述螺旋叶片与缓冲组件设置在沉降仓内，所述组合动力轴与曝气组件设置在沉降仓与处理仓之间；

组合动力轴，所述组合动力轴包括有主轴，所述主轴贯穿沉降仓与处理仓之间的侧壁，并且通过防水轴承转动连接，在主轴轴向贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的一端位于沉降仓内，所述驱动轴的另一端位于处理仓内，所述螺旋叶片设置在主轴上，所述曝气组件设置在驱动轴上；

且在沉降仓内设置有驱动单元，所述驱动单元分别驱使主轴与驱动轴以相反方向转动。

在一些实施例中，所述主轴的顶端设置有U型框架，所述U型框架一端与主轴连接，所述U型框架的另一端套设在驱动轴上，所述螺旋叶片安装在U型框架套设在驱动轴外侧位置，且位于处理仓的内部顶端位置。

在一些实施例中，所述驱动单元包括有伺服电机与第一锥齿轮，所述伺服电机固定设置在处理仓内，所述第一锥齿轮固定设置在伺服电机的输出轴上；

且在第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在驱动轴的底端，所述第三锥齿轮固定设置在主轴，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。

在一些实施例中，所述曝气组件包括有曝气板，所述曝气板呈中空设置，所述曝气板的顶部间隔设置有多个纵向喷嘴，所述驱动轴同样呈中空设置并与曝气板内导通；

且曝气组件还包括有喷气组件，所述喷气组件由气泵与连接管组成，所述气泵固定设置在处理仓内，所述连接管的一端与气泵的输出端相连通，所述连接管的另一端固定设置有套环，所述套环的另一端固定设置有密封轴承，所述密封轴承与驱动轴转动连接。

在一些实施例中，所述曝气板的侧边位置设置有与曝气板内部相通的横向喷嘴，所述横向喷嘴设置在曝气板的旋转方向且位于曝气板的前方。

在一些实施例中，所述螺旋叶片与曝气板相对一侧均呈锯齿状，且曝气板与螺旋叶片错位设置。

在一些实施例中，所述螺旋叶片的锯齿状一侧固定设置有多个毛刷，所述毛刷与纵向喷嘴一一对应。

在一些实施例中，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板呈竖直方向设置，所述缓冲板的一侧面固定设置有连接条，所述连接条的另一端固定设置在曝气板上。

在一些实施例中，所述曝气板呈竖直方向设置，所述曝气板的长度小于U型框架的内径。

本发明至少具备以下有益效果：

通过设置组合动力轴、螺旋叶片、曝气组件与缓冲组件，实现沉降池本体内部灰水的向下涡旋，以及向上涌动的反应气体，二者对冲使得灰水与反应气体之间的反应更加充分，同时可以对曝气组件进行一定清洁，并且使沉降池本体底部的沉降杂质不受上方涡旋影响，自然均匀沉降。

通过设置驱动单元、主轴、驱动轴，实现螺旋叶片与曝气板的反向转动，在二者相遇时利用螺旋叶片上的毛刷可以对曝气板上的纵向喷嘴进行清洁，避免纵向喷嘴上出现结垢现象，同时设置多个纵向喷嘴可以使反应气体通入更多，反应效率更高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中沉降仓与处理仓的剖面结构示意图；

图3为本发明中主轴与驱动轴的结构示意图；

图4为本发明中第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；

图5为本发明中图3的A处结构示意放大图；

图6为本发明中套环与密封轴承的结构示意图；

图7为本发明中涡旋方向与曝气方向的平面示意图；

图8为本发明中螺旋叶片与曝气组件的结构示意图一。

图中：1-沉降池本体；11-沉降仓；12-处理仓；2-组合动力轴；21-主轴；22-驱动轴；23-U型框架；3-螺旋叶片；31-毛刷；4-曝气组件；41-曝气板；42-纵向喷嘴；43-横向喷嘴；5-缓冲组件；51-缓冲板；52-连接条；6-驱动单元；61-伺服电机；62-第一锥齿轮；63-第二锥齿轮；64-第三锥齿轮；7-喷气组件；71-气泵；72-连接管；73-套环；74-密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8，本发明提供一种锅炉灰水处理回用装置技术方案：一种锅炉灰水处理回用装置，包括沉降池本体1，还包括有：

组合动力轴2，组合动力轴2纵向设置在沉降池本体1的内部；

螺旋叶片3，螺旋叶片3设置在组合动力轴2的顶端，通过螺旋叶片3的转动形成水流的向下涡旋；

曝气组件4，曝气组件4设置在组合动力轴2的底端，曝气组件4的旋转方向与螺旋叶片3相反，以冲击水流进行曝气；

缓冲组件5，缓冲组件5设置在曝气组件4的下方，通过缓冲组件5形成底部水流的向上涡旋。

在一些实施例中，沉降池本体1的内部分别设置有沉降仓11与处理仓12，螺旋叶片3与缓冲组件5设置在沉降仓11内，组合动力轴2与曝气组件4设置在沉降仓11与处理仓12之间；

组合动力轴2，组合动力轴2包括有主轴21，主轴21贯穿沉降仓11与处理仓12之间的侧壁，并且通过防水轴承转动连接，设置防水轴承的目的是为了防止沉降仓11内的水源渗透至处理仓12内，此为现有技术，在此不作过多赘述，在主轴21轴向贯穿设置有驱动轴22，驱动轴22的一端位于沉降仓11内，驱动轴22的另一端位于处理仓12内，螺旋叶片3设置在主轴21上，曝气组件4设置在驱动轴22上，设置主轴21是为了带动螺旋叶片3转动，设置驱动轴22是为了带动曝气板41转动；

且在沉降仓11内设置有驱动单元6，驱动单元6分别驱使主轴21与驱动轴22以相反方向转动，设置驱动单元6是为了带动主轴21与驱动轴22反向转动。

在一些实施例中，主轴21的顶端设置有U型框架23，U型框架23一端与主轴21连接，U型框架23的另一端套设在驱动轴22上，螺旋叶片3安装在U型框架23套设在驱动轴22外侧位置，且位于处理仓12的内部顶端位置，设置U型框架23是为了连接主轴21与螺旋叶片3，并且可以使曝气板41在转动时不会与U型框架23产生接触。

在一些实施例中，驱动单元6包括有伺服电机61与第一锥齿轮62，伺服电机61固定设置在处理仓12内，第一锥齿轮62固定设置在伺服电机61的输出轴上，伺服电机61为现有技术，在此不作过多赘述；

且在第一锥齿轮62的一侧设置有第二锥齿轮63与第三锥齿轮64，第二锥齿轮63固定设置在驱动轴22的底端，第三锥齿轮64固定设置在主轴21，第二锥齿轮63与第三锥齿轮64均与第一锥齿轮62啮合，通过第一锥齿轮62的转动带动第二锥齿轮63与第三锥齿轮64同时啮合转动，并且第二锥齿轮63与第三锥齿轮64由于是相对设置，故而二者转动方向相反。

在一些实施例中，曝气组件4包括有曝气板41，曝气板41呈中空设置，曝气板41的顶部间隔设置有多个纵向喷嘴42，驱动轴22同样呈中空设置并与曝气板41内导通，纵向喷嘴42的作用是为了喷出曝气板41内的二氧化碳气体，此为现有技术，在此不作过多赘述；

且曝气组件4还包括有喷气组件7，喷气组件7由气泵71与连接管72组成，气泵71固定设置在处理仓12内，连接管72的一端与气泵71的输出端相连通，连接管72的另一端固定设置有套环73，套环73的另一端固定设置有密封轴承74，密封轴承74与驱动轴22转动连接，套环73与密封轴承74是为了使连接管72可以与转动的驱动轴22相连接并且不会出现渗漏水源的现象出现，气泵71、连接管72、套环73与密封轴承74均为现有技术，在此不作过多赘述。

在一些实施例中，曝气板41的侧边位置设置有与曝气板41内部相通的横向喷嘴43，横向喷嘴43设置在曝气板41的旋转方向且位于曝气板41的前方，横向喷嘴43与纵向喷嘴42相同，均可喷出二氧化碳气体，设置横向喷嘴43是为了使喷出的二氧化碳气体分布更加均匀。

在一些实施例中，螺旋叶片3与曝气板41相对一侧均呈锯齿状，且曝气板41与螺旋叶片3错位设置，如此设置是为了使螺旋叶片3与曝气板41在反向转动时不会碰撞，并且可以最大程度增加纵向喷嘴42的分布数量。

在一些实施例中，螺旋叶片3的锯齿状一侧固定设置有多个毛刷31，毛刷31与纵向喷嘴42一一对应，设置毛刷31是为了清洁纵向喷嘴42，在反向转动时毛刷31会与纵向喷嘴42接触，清扫纵向喷嘴42上的污垢。

在一些实施例中，缓冲组件5包括缓冲板51，缓冲板51呈竖直方向设置，缓冲板51的一侧面固定设置有连接条52，连接条52的另一端固定设置在曝气板41上，设置缓冲板51是为了在沉降仓11内底部产生向上的水流涡旋，中和上方螺旋叶片3产生的向下涡旋，避免下方沉降的杂质跟随涡旋而离心分布，出现沉降不均难以清理的现象。

在一些实施例中，曝气板41呈竖直方向设置，曝气板41的长度小于U型框架23的内径，如此设置可以保证曝气板41转动时带动水流产生的涡旋对上方螺旋叶片3产生的向下涡旋影响最小。

向沉降池本体1内通入锅炉灰水，锅炉灰水会堆积在沉降仓11内，通过控制件启动伺服电机61与气泵71，伺服电机61的输出轴会带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62转动会带动第二锥齿轮63与第三锥齿轮64同时反向转动，第二锥齿轮63与第三锥齿轮64会分别带动主轴21与驱动轴22同步反向转动，从而通过主轴21上的U型框架23与驱动轴22分别带动螺旋叶片3与曝气板41反向转动，气泵71会通过连接管72持续向驱动轴22内充入二氧化碳气体，二氧化碳气体会从曝气板41上的纵向喷嘴42与横向喷嘴43同时喷出，此时与曝气板41反向转动的螺旋叶片3会带动沉降仓11上端的锅炉灰水旋转形成向下的涡旋，涡旋与向上涌动的二氧化碳气体相冲则会使二氧化碳气体形成曝气，使其与锅炉灰水之间中和更加充分，并且可以使二氧化碳气体留存在锅炉灰水中的时间更长，有效提高二氧化碳气体与锅炉灰水的中和效率，通过螺旋叶片3上的毛刷31还可以在每次反向转动时清洁曝气板41上纵向喷嘴的污垢，当缓冲板51跟随曝气板41转动时，缓冲板51会产生向上的水流涡旋，以此中和螺旋叶片3产生的向下涡旋对沉降仓11底部沉降物的影响。

实施例2：

本发明在实施例1的基础上且区别于实施例1，提供另一种曝气板41的技术方案：所述曝气板41呈倾斜设置，并且倾斜方向与螺旋叶片3相同。

如此设置会使得曝气板41在旋转时带动水流产生的涡旋与螺旋叶片3产生的涡旋相互冲击，但是会使冲击减小，使螺旋叶片3产生的向下涡旋更容易被缓冲板51中和，使沉降仓11底部的水流涡旋大幅降低，如此设置会使得沉降仓11底部的沉淀物趋向于自然沉降。

实施例3：

本发明在实施例1的基础上且区别于实施例3，提供另一种曝气板41的技术方案：所述曝气板41呈倾斜设置，并且倾斜方向与螺旋叶片3相反。

如此设置会使得曝气板41在旋转时带动水流产生的涡旋与螺旋叶片3产生的涡旋相互冲击，但是会使冲击增大，使螺旋叶片3产生的向下涡旋不容易被缓冲板51中和，使沉降仓11底部的水流涡旋大幅增加，如此设置会使得二氧化碳气体与锅炉灰水反应时间增加，进一步提高锅炉灰水的处理效率，但沉降仓11底部的沉淀物会随着水流涡旋而产生离心力，底部沉降不均匀，影响后续回收处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。