一种污水混合处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域中的污水处理技术领域，具体说是一种污水混合处理装置。

背景技术

现有技术中，在污水的具体处理过程中，经常需要进行一系列的步骤操作才能实现污水的彻底处理，例如：公开(公告)号：CN107720907B的技术方案中公开了“一种污水处理的药剂溶解箱及其加药控制方法”，就需要再污水处理过程中加入药剂进行处理。

例如：公开(公告)号：CN103420546A的技术方案中公开了“一种高效污水处理箱”，该技术方案中需要加入曝气处理。

如上所述，现有技术的污水处理过程中有时候需要加入中和处理药剂，有时候需要进行曝气处理，有时候还需要加入微生物菌群；而现有技术中，一方面在进行曝气处理或者是加药处理的过程中，会出现曝气不均匀或者是加药搅拌不均匀的情况，导致污水的处理效果不好。

另外一方面是，如果需要同时进行曝气和加药处理，需要停机处理一步一步的进行，过程比较繁琐，并且浪费时间。

因此，为了解决上述问题，需要研发一种搅拌均匀彻底，提高工作质量和效率的污水混合处理装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种污水混合处理装置；其技术方案如下：

一种污水混合处理装置，包括处理箱，该处理箱下端内部设置有下密封室，处理箱上端内部设置有上密封室，且所述处理箱的下端外部还安装有一驱动机构，该驱动机构的主轴向上伸入到下密封室内，并从下密封室向上伸出到处理箱内，再对应向上伸入到上密封室内，又对应通过轴承件安装至处理箱的上端内壁处，所述的驱动机构可相应带动主轴对应旋转；

所述的主轴上从下而上还安装有可随之转动的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆；且所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆的内部均设置有内部通道，且第一搅拌杆和第二搅拌杆上又设置有与内部通道对应连通的喷口；而所述的第三搅拌杆则设置为实体杆状结构；

所述主轴的下端内部设置有下侧内腔，主轴的上端内部设置有上侧内腔，且下侧内腔与上侧内腔在主轴的内部并不连通；所述的下侧内腔从下密封室的位置处向上延伸，且下侧内腔的下端还设置有连通口，通过该连通口与下密封室对应连通，而所述第一搅拌杆的内部通道则相应与下侧内腔的上端连通，从而使得第一搅拌杆上的喷口与下密封室相连通；

所述的上侧内腔位于上密封室中向下延伸，且上侧内腔的上端设置有连通口与上密封室对应连通，上侧内腔向下延伸至第二搅拌杆的位置处，第二搅拌杆内的内部通道相应与上侧内腔相连通，从而使得第二搅拌杆上的喷口与上密封室相连通；

下密封室内的介质可通过下侧内腔注入到第一搅拌杆中经由喷口喷出在处理箱中；上密封室内的介质可通过上侧内腔注入到第二搅拌杆中经由喷口喷出在处理箱中。

进一步地，所述的上密封室和下密封室均对应连接有泵体，可通过泵体将不同的介质注入到密封室内。

进一步地，所述的下密封室可通过泵体注入曝气使用的空气；所述的上密封室可通过泵体注入液体药剂。

进一步地，所述下侧内腔上还安装有单向阀，该单向阀的方向设置为从下密封室通向第一搅拌杆。

进一步地，所述处理箱的上端安装有进料管，处理箱的下端安装有出料管。

进一步地，所述的主轴与上密封室和下密封室相接触的部位处还设置有密封防水套筒。

有益效果：本发明具有以下有益效果：

1)本装置可将下密封室内注入的介质设置为空气，可实现污水的曝气处理效果，并且在主轴旋转的情况下注入到处理箱中，实现曝气空气的均匀散布，有效提升污水处理效果；

2)本装置可将上密封室内注入的介质设置为药剂，并且可在第二搅拌杆旋转的情况下将药剂注入到处理箱中，使得药剂注入到处理箱中十分的均匀，可有效提升污水的处理效果；

3)本装置无论是上方的上密封室和下密封室均公用一套驱动装置和主轴，就可以同时实现两种不同介质的注入，结构设计巧妙，并且合理设置了上侧内腔和下侧内腔不能连通，使得主轴的上下端可以实现不同介质的注入，使用十分的方便，有效提升污水处理效果和处理质量；

4)本装置中第三搅拌杆设置为实体杆体，可有效的完成搅拌功能，且下侧内腔中还安装了单向阀，能够实现空气的单向输出，防止箱体内部的污水回流，且相应设置了进料管和出料管，整体过程十分的合理。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种污水混合处理装置，包括处理箱1，该处理箱1下端内部设置有下密封室2，处理箱1上端内部设置有上密封室3，且处理箱1的下端外部还安装有一驱动机构4，该驱动机构4的主轴5向上伸入到下密封室2内，并从下密封室2向上伸出到处理箱1内，再对应向上伸入到上密封室3内，又对应通过轴承件101安装至处理箱1的上端内壁处，驱动机构4可相应带动主轴5对应旋转。

主轴5上从下而上还安装有可随之转动的第一搅拌杆501、第二搅拌杆502和第三搅拌杆503；且第一搅拌杆501和第二搅拌杆502的内部均设置有内部通道6，且第一搅拌杆501和第二搅拌杆502上又设置有与内部通道6对应连通的喷口7；而第三搅拌杆503则设置为实体杆状结构。

本发明的技术方案还是通过驱动装置带动主轴旋转，通过主轴旋转带动三组搅拌杆进行搅拌，继而对处理箱中的污水进行处理。

主轴5的下端内部设置有下侧内腔8，主轴5的上端内部设置有上侧内腔9，且下侧内腔8与上侧内腔9在主轴5的内部并不连通；下侧内腔8从下密封室2的位置处向上延伸，且下侧内腔8的下端还设置有连通口10，通过该连通口10与下密封室2对应连通，而第一搅拌杆501的内部通道6则相应与下侧内腔8的上端连通，从而使得第一搅拌杆501上的喷口7与下密封室2相连通。

上侧内腔9位于上密封室3中向下延伸，且上侧内腔9的上端设置有连通口10与上密封室3对应连通，上侧内腔9向下延伸至第二搅拌杆502的位置处，第二搅拌杆502内的内部通道6相应与上侧内腔9相连通，从而使得第二搅拌杆502上的喷口7与上密封室3相连通。

下密封室2内的介质可通过下侧内腔8注入到第一搅拌杆501中经由喷口7喷出在处理箱1中；上密封室3内的介质可通过上侧内腔9注入到第二搅拌杆502中经由喷口7喷出在处理箱1中。

上密封室3和下密封室2均对应连接有泵体11，可通过泵体11将不同的介质注入到密封室内。

下密封室2可通过泵体11注入曝气使用的空气；上密封室3可通过泵体11注入液体药剂。

下侧内腔8上还安装有单向阀12，该单向阀12的方向设置为从下密封室2通向第一搅拌杆501。

处理箱1的上端安装有进料管13，处理箱1的下端安装有出料管14；主轴5与上密封室3和下密封室2相接触的部位处还设置有密封防水套筒15。

本发明的工作过程及工作原理如下：本发明中上密封室和下密封室中注入的介质是可以完全不同的，下密封室位于下侧，因此完全可以通过下密封室向处理箱内注入空气，进行曝气处理，在具体使用时，先启动驱动装置带动整个主轴旋转，通过下密封室的泵体可向下密封室内通入空气，由于主轴中下侧内腔是通过连通口与下密封室相连通的，因此可以在主轴旋转的情况将注入的空气从连通口注入到下侧内腔中，然后从下侧内腔进入到第一搅拌杆的内部通道中，之后再从第一搅拌杆的喷口喷出在处理箱中。

由于主轴本身就是对应旋转的，因此空气可在第一搅拌旋转的情况下，从第一搅拌轴喷出，能够非常均匀排放在处理箱中，有效增加污泥的处理效果。

本发明中第一搅拌杆旋转的同时，上方的第二搅拌杆也是同样旋转的，同理上密封室也可以通过相同的操作，将污水处理的药剂通过泵体注入到上密封室内，同样的，在主轴旋转的情况下，药剂通过连通口进入到上侧内腔中，在向下进入到第二搅拌杆内，最终从第二搅拌杆的喷口中喷出，同样的在第二搅拌旋转的情况下，药剂喷出后，可均匀的散布在处理箱中，能够有效的增加污水的处理效果。

本装置无论是上方的上密封室和下密封室均公用一套驱动装置和主轴，就可以同时实现两种不同介质的注入，结构设计巧妙，并且合理设置了上侧内腔和下侧内腔不能连通，使得主轴的上下端可以实现不同介质的注入，使用十分的方便，有效提升污水处理效果和处理质量。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。