一种高光机用Y轴工作台丝杆承载力可调的驱动结构

技术领域

本发明涉及高光机技术领域，特别涉及一种高光机用Y轴工作台丝杆承载力可调的驱动结构。

背景技术

高光机是其外形类似雕刻机，主轴选用气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹，常用于精密切削铝、铜合金饰片、IT饰片、亚克力等有色金属的高光面加工等。现有高光机上的工作台采用伺服电机驱动的丝杠螺母机构带动并沿Y轴移动，该丝杠的两端采用转动固定的形式，丝杠承受的轴向负荷为单一的固定值。然而，丝杠过紧装配会导致伺服电机无法驱动丝杠转动；丝杠过松装配又会影响到丝杠的传动精度。

因此，亟需设计一种稳定可靠且能够轴向预紧调节丝杠的驱动机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本发明提供了一种高光机用Y轴工作台丝杆承载力可调的驱动结构，能够调整丝杆的预紧力，使得丝杠在保证传动精度的同时，提高了伺服电机和丝杠的承载稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高光机用Y轴工作台丝杆承载力可调的驱动结构，包括伺服电机驱动的丝杠，其中，还包括调节机构，所述调节机构包括安装座、预紧组件和锁紧组件，所述预紧组件和伺服电机分别设置在所述安装座的两端，所述预紧组件与丝杠密封滑动配合；所述安装座与丝杠之间同轴设有配对轴承，所述配对轴承的外圈之间设有游隙b；所述配对轴承的外圈嵌入所述安装座并通过所述预紧组件推动调整所述丝杠的预紧力，所述配对轴承的内圈通过所述锁紧组件紧固。

进一步地，所述配对轴承为两个推力球轴承。

进一步地，所述配对轴承的外圈与所述安装座过盈配合。

进一步地，所述预紧组件包括压盖，所述压盖与所述安装座的端面之间设有调整间隙a，所述压盖与丝杠之间设有密封圈；所述压盖的外端设有法兰，内端设有凸环；所述凸环滑动嵌入所述安装座并与所述配对轴承的外圈抵接；所述法兰和压盖通过螺栓一体栓接在所述安装座上；所述螺栓与压盖螺纹连接。

进一步地，所述调整间隙a的数值不小于所述游隙b的数值。

进一步地，所述锁紧组件依次包括轴肩、套筒和若干个锁紧螺母；所述轴肩一体设置在所述丝杠上；所述配对轴承的内圈位于所述轴肩与套筒之间；所述套筒与所述丝杠同轴间隙配合；所述锁紧螺母与所述丝杠螺纹连接。

进一步地，所述密封圈位于所述轴肩与压盖之间。

进一步地，所述安装座内设有空腔，所述空腔的顶部设有开口，所述开口的位置栓接有相匹配的顶盖；所述丝杠与伺服电机的输出端采用联轴器连接，所述锁紧组件和联轴器均位于所述空腔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用配对轴承并且在配对轴承的外圈之间设置游隙b，通过预紧组件推动配对轴承的外圈，达到丝杠预紧调节的目的，在保证丝杠和伺服电机的输出端稳定承受轴向载荷的同时，提高了丝杠的传动精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、安装座；2、丝杠；3、预紧组件；4、锁紧组件；5、配对轴承；11、空腔；12、顶盖；13、伺服电机；21、轴肩；31、法兰；32、压盖；33、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1，本发明提供了一种高光机用Y轴工作台丝杆承载力可调的驱动结构，包括伺服电机13驱动的丝杠2，还包括调节机构，调节机构包括安装座1、预紧组件3和锁紧组件4，预紧组件3和伺服电机13分别设置在安装座1的两端，预紧组件3与丝杠2密封滑动配合；安装座1与丝杠2之间同轴设有配对轴承5，配对轴承5的外圈之间设有游隙b；配对轴承5的内圈通过锁紧组件4紧固，配对轴承5的外圈嵌入安装座1并通过预紧组件3推动调整丝杠2的预紧力，以此调整丝杠2的预紧力，使伺服电机13和丝杠2能够稳定承载轴向负荷，并保证与丝杠2相匹配螺母的往复精度。整体结构简单，便于安装和拆卸。

这里的配对轴承5可以选用数量为两个的推力球轴承或者角接触球轴承，鉴于配对轴承5的外圈之间设置的游隙b，可以订制外购，具体不再赘述。

作为本发明的一个实施例，上述配对轴承5的外圈与安装座1过盈配合，以便预紧组件3缓慢调整配对轴承5的外圈，以达到丝杠2合适的预紧状态，保证传动精度和运行稳定。

作为本发明的一个实施例，预紧组件3包括压盖32，压盖32与安装座1的端面之间设有调整间隙a，压盖32与丝杠2之间设有密封圈33；压盖32的外端设有法兰31，内端设有凸环；凸环滑动嵌入安装座1并与配对轴承5的外圈抵接；法兰31和压盖32通过螺栓一体栓接在安装座1上，其中，螺栓与压盖32螺纹连接。这里的密封圈33优先选用防尘密封圈，以防止异物进入安装座1内污染侵蚀配对轴承5和伺服电机13，进一步保证使用寿命和传动精度。

其中，调整间隙a的数值优选为不小于游隙b的数值。

作为本发明的一个实施例，锁紧组件4依次包括轴肩21、套筒41和若干个锁紧螺母42；轴肩21一体设置在丝杠2上；配对轴承5的内圈位于轴肩21与套筒41之间；套筒41与丝杠2同轴间隙配合；锁紧螺母42与丝杠2螺纹连接。通过多个锁紧螺母42达到放松的目的，使得配对轴承5的内圈紧固可靠。

在上述预紧组件3实施例的基础上，密封圈33可以位于轴肩21与压盖32之间。

此外，在安装座1内设有空腔11，空腔11的顶部设有开口，开口的位置栓接有相匹配的顶盖12；丝杠2与伺服电机13的输出端采用联轴器连接，通过空腔11和开口以便于锁紧组件4和联轴器在空腔11内安装，提高装配的便利性。

本发明在使用时，安装座1栓接固定在高光机的床身上，根据不同工件，在同一高光机上，拧动法兰31上的螺栓，压盖32通过凸环顶着配对轴承5的外圈移动，游隙b逐渐缩小，以此逐步调整丝杠2的预紧力直至满足相应工件的加工精度，整体结构简单，使用方便，保证了丝杠2的运行平稳。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。