一种三轴搅拌器及反应釜

技术领域

本发明涉及化工制备领域，特别是涉及一种三轴搅拌器及反应釜。

背景技术

在化工涂料的制备过程中，通常采用反应釜来对不同物料进行搅拌混合，以生产出所需化工涂料。在现有技术中，反应釜主要由釜体以及搅拌器两个部分组成，利用搅拌器在釜体内的扰动来加速以及提高物料的混合效果，然目前现有的单电机驱动的搅拌器通常仅能够在一个方向上进行运行，为提升搅拌效果以及降低搅拌时长，会增加多个电机以及搅拌器来实现该功能，所需成本较高。

因此，需要一种三轴搅拌器及反应釜，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种三轴搅拌器及反应釜，以通过一个动力源就能够实现对物料的多方位搅拌，降低设备成本的同时，提升搅拌速率，劲儿节省涂料制备所需时长。

为解决上述技术问题，本发明提供一种三轴搅拌器，包括上盖体、驱动电机、输出轴、两个辅助轴以及联动件；

所述驱动电机设置在所述上盖体上；

所述输出轴设置在所述上盖体的下表面中部，且与所述驱动电机的输出端连接；

两个所述辅助轴均活动安装在所述上盖体的下表面，且围绕在所述输出轴的外部；

所述联动件设置在所述上盖体的下表面，且使两个所述辅助轴均与所述输出轴连接；

当所述输出轴转动时，所述联动件牵引两个所述辅助轴围绕所述输出轴旋转并自转。

进一步的，所述联动件包括固定齿环、第一啮合齿环以及第二啮合齿环；

所述固定齿环固定安装在所述上盖体的下表面，且包裹所述输出轴以及两个所述辅助轴；

所述第一啮合齿环固定安装在所述输出轴的外壁上；

所述第二啮合齿环分别固定安装在两个所述辅助轴的外壁上；

两个所述第二啮合齿环分别与所述固定齿环以及所述第一啮合齿环啮合。

进一步的，所述上盖体的下表面设置有环形限位槽；

两个所述辅助轴的一端均活动安装在所述环形限位槽内部。

进一步的，所述环形限位槽的横截面积设置为T型结构。

进一步的，所述辅助轴外壁有多组呈等距设置的搅拌叶片；

所述搅拌叶片的内壁活动安装有一垂直于所述辅助轴的滑动杆；

所述滑动杆的一端能够沿靠近或远离所述辅助轴方向移动，以控制所述搅拌叶片与所述辅助轴外壁所形成的夹角；

所述辅助轴内部设置有驱动件，用于控制所述滑动杆移动。

进一步的，所述驱动件包括螺纹杆、啮合齿轮、电动伸缩杆以及齿条；

所述螺纹杆的一端与所述滑动杆转动连接，另一端螺纹安装所述辅助轴内且固定连接所述啮合齿轮；

所述电动伸缩杆固定安装在所述辅助轴内部；

所述齿条固定安装在所述电动伸缩杆的输出端，且与所述啮合齿轮啮合。

进一步的，当所述电动伸缩杆往复式伸缩时，牵引所述螺纹杆沿正反方向旋转，以控制所述滑动杆沿靠近或远离所述辅助轴方向移动。

进一步的，所述驱动件还包括感应器；

所述感应器与所述电动伸缩杆电性连接，当所述感应器识别所述辅助轴旋转时，控制所述电动伸缩杆往复式伸缩。

进一步的，所述感应器设置为角速度传感器。

在另一方面，本发明还提出一种反应釜，包括釜体以及上述实施例中任一项所述的三轴搅拌器；

所述三轴搅拌器搭接在所述釜体上方。

相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

通过设置驱动电机、输出轴、两个辅助轴以及联动件，使得当输出轴转动时，在联动件作用下，可同步驱动两个辅助轴围绕输出轴运动，并对应自转，以此可有效提升对物料的搅拌效果，加速物料之间的混合，以节省化工涂料制备所需的时长，达到提升制备速率的目的。

附图说明

图1为本发明一实施例中三轴搅拌器的剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明一实施例中三轴搅拌器的仰视图；

图4为本发明一实施例中三轴搅拌器的结构示意图；

图5为本发明一实施例中反应釜的剖视图。

附图标号：1、上盖体；2、驱动电机；3、输出轴；4、辅助轴；5、联动件；51、固定齿环；52、第一啮合齿环；53、第二啮合齿环；6、环形限位槽；7、搅拌叶片；8、滑动杆；9、驱动件；91、螺纹杆；92、啮合齿轮；93、电动伸缩杆；94、齿条；95、感应器；10、釜体。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的三轴搅拌器及反应釜进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例提出了一种三轴搅拌器，包括上盖体1、驱动电机2、输出轴3、两个辅助轴4以及联动件5。

所述驱动电机2设置在所述上盖体1上。

所述输出轴3设置在所述上盖体1的下表面中部，且与所述驱动电机2的输出端连接，即通过驱动电机2带动输出轴3转动，以便于通过输出轴3来推动两个辅助轴4进行运行，进而实现单电机驱动输出轴3以及辅助轴4进行多方位扰动，加速物料的混合效果，提升涂料的制备速率。

两个所述辅助轴4均活动安装在所述上盖体1的下表面，且围绕在所述输出轴3的外部。

其中，所述联动件5设置在所述上盖体1的下表面，且使两个所述辅助轴4均与所述输出轴3连接，即通过联动件5将输出轴3与辅助轴4连接在一起，以进行同步运行。

具体的，当所述输出轴3转动时，所述联动件5牵引两个所述辅助轴4围绕所述输出轴3旋转并自转。

本装置通过设置驱动电机2、输出轴3、两个辅助轴4以及联动件5，使得当输出轴3转动时，在联动件5作用下，可同步驱动两个辅助轴4围绕输出轴3运动，并对应自转，以此可有效提升对物料的搅拌效果，加速物料之间的混合，以节省化工涂料制备所需的时长，达到提升制备速率的目的。

在本实施例中，提供一具体的联动件5，以便于输出轴3转动时，控制两个辅助轴4围绕在输出轴3外部旋转并自转。

所述联动件5包括固定齿环51、第一啮合齿环52以及第二啮合齿环53。

所述固定齿环51固定安装在所述上盖体1的下表面，且包裹所述输出轴3以及两个所述辅助轴4。

所述第一啮合齿环52固定安装在所述输出轴3的外壁上。

所述第二啮合齿环53分别固定安装在两个所述辅助轴4的外壁上。

其中，两个所述第二啮合齿环53分别与所述固定齿环51以及所述第一啮合齿环52啮合，以构成一行星齿轮结构，故当输出轴3转动时，第一啮合齿环52旋转，以推动第二啮合齿环53自转，且在固定齿环51的作用下，使得第二啮合齿环53自转的同时还围绕第一啮合齿环52做圆周运动。

需说明的是，为防止辅助轴4在受第二啮合齿环53驱动时与输出轴3发生脱离，故在所述上盖体1的下表面设置有环形限位槽6。

两个所述辅助轴4的一端均活动安装在所述环形限位槽6内部，以使得辅助轴4仅能够沿既定轨迹移动。

此外，所述环形限位槽6的横截面积设置为T型结构。

在其他的实施例中，还对辅助轴4进一步限定，以更好地对物料进行搅拌混合。

所述辅助轴4外壁有多组呈等距设置的搅拌叶片7。

所述搅拌叶片7的内壁活动安装有一垂直于所述辅助轴4的滑动杆8。

其中，所述滑动杆8的一端能够沿靠近或远离所述辅助轴4方向移动，以控制所述搅拌叶片7与所述辅助轴4外壁所形成的夹角，即改变搅拌叶片7的扰动轨迹，提升物料混合时的无序性。

所述辅助轴4内部设置有驱动件9，用于控制所述滑动杆8移动。

在进一步的实施例中，还提出一具体的驱动件9，以更好地控制滑动杆8移动。

所述驱动件9包括螺纹杆91、啮合齿轮92、电动伸缩杆93以及齿条94。

所述螺纹杆91的一端与所述滑动杆8转动连接，另一端螺纹安装所述辅助轴4内且固定连接所述啮合齿轮92。

所述电动伸缩杆93固定安装在所述辅助轴4内部。

所述齿条94固定安装在所述电动伸缩杆93的输出端，且与所述啮合齿轮92啮合。

需特别说明的是，在本实施例中，通过利用螺纹杆91的正反方向旋转来推动滑动杆8进行移动，此外，螺纹杆91还能够有效对辅助轴4上开设的螺纹孔起到较佳的封闭效果，无需担心物料会沿螺纹孔进入辅助轴4内部，从而影响装置正常使用的情况发生。

其中，当所述电动伸缩杆93往复式伸缩时，牵引所述螺纹杆91沿正反方向旋转，以控制所述滑动杆8沿靠近或远离所述辅助轴4方向移动。

在其他的实施例中，所述驱动件9还包括感应器95。

所述感应器95与所述电动伸缩杆93电性连接，当所述感应器95识别所述辅助轴4旋转时，控制所述电动伸缩杆93往复式伸缩。

具体的，所述感应器95设置为角速度传感器。

实施例二

如图5所示，本实施例在实施例一的基础上提出了一种反应釜，以提升对涂料的加工制备速率。

具体的，一种反应釜包括釜体10以及实施例一中所述的三轴搅拌器，所述三轴搅拌器搭接在所述釜体10上方。

通过利用三轴搅拌器在釜体10内对物料进行多方位搅拌，以此加速物料之间的混合效果，提升涂料的制备速率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。