一种便于出料的气泡漂洗装置

技术领域

本发明涉及果蔬清洗设备技术领域，尤其涉及一种便于出料的气泡漂洗装置。

背景技术

气泡漂洗为比较相对成熟的一种对农作物进行清洗的机器。但是现有的气泡清洗设备一般设置水平移动机构进而带动比较重的物料进行移动，但是对于本身质量比较轻比如香菇、木耳等物料，这些物料在清洗过程中大部分在气泡的作用下漂在清洗液中，水平移动机构的设置反而对带动物料移动起到的作用不是很大，主要是通过水平移动机构带动液体流动进而带动质量比较轻的物料移动，上使水平移驱动机构的设置在一定程度上造成能源的浪费，但是若水平移动机构不开启，则不便于物料的排料。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种便于出料的气泡漂洗装置。

本发明提出的一种便于出料的气泡漂洗装置，包括壳体，壳体具有清洗槽，所述清洗槽中有清洗液，还包括过滤网、高压给气组件和转动卸料组件，其中：

所述过滤网横向安装在清洗槽内，并将清洗槽分隔为沉淀区和清洗区，所述清洗区位于所述沉淀区的上方；

所述高压给气组件安装在所述过沉淀区内并用于对清洗区排出高压气体；

所述壳体还包括出料槽，所述转动卸料组件安装在所述出料槽和所述清洗槽之间；

所述高压给气组件具有出气孔，所述出气孔从上到下逐渐向远离所述出料槽的一侧倾斜；

所述转动卸料组件安装在所述壳体上并位于所述清洗槽和所述出料槽之间，并用于将所述清洗区中的物料传输至所述出料槽。

在上述技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，还包括分隔板和升降件，所述竖向滑动安装在所述壳体上，所述升降件安装在所述壳体上并用于带动所述分隔板移动至所述清洗区或沉淀区，且所述分隔板将所述清洗区分隔为清洗部分和导流部分，所述导流部分位于所述清洗部分和所述出料槽之间。

在上述技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述分隔板与所述清洗部分相对的一面开有多个导沙孔，所述分隔板上具有导沙通道，所述导沙孔与所述导沙通道连通，所述导沙通道与所述沉淀区连通。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述高压给气组件位于所述清洗部分下方。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述高压给气组件包括导气板，所述导气板上具有导流腔，所述导气板上表面开有多个出气孔，所述出气孔与所述导流腔连通，所述导气板上还开有进气孔，所述进气孔与所述导流腔连通，所述进气孔连接有进气管。

在上述技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，靠近进气孔的出气孔的孔径大于远离进气孔的出气孔的孔径。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述转动卸料组件包括转轮和支撑料板，所述转轮横向转动安装在所述壳体上，且所述转轮位于所述清洗槽和所述出料槽之间，所述支撑料板固定在所述转轮的外侧壁。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述支撑料板从远离所述转轮轴线的一侧向靠近所述转轮轴线的一侧逐渐向下倾斜。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述支撑料板至少包括两组，且两组所述支撑料板周向分布在所述转轮上。

在上述技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，所述转轮上还固定有挡环，所述挡环的等于所述支撑料板侧面到所述转轴轴线的最大距离。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本发明进一步优化的方案，还包括水泵、循环管和喷头，所述循环管安装在所述壳体上，所述喷头与所述循环管连接且所述喷头位于所述清洗槽上方并与所述清洗槽相对，所述水泵将所述清洗槽中的清洗液泵至所述循环管中，所述循环管中的清洗液通过喷头排至所述清洗槽中。

本发明中，所提出的气泡漂洗装置，结构简单，首先通过高压给气组件使清洗槽中的清洗液向靠近出料槽方向移动，进而便于带动物料移动，通过出料槽和转动卸料组件的设置进而便于将清洗槽中的物料传输至出料槽，便于质量比较轻、面积比较大的物料的清洗，增大工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明A-A剖视图；

图4为本发明分隔板剖视图；

图中：1、壳体；10、清洗区；100、清洗部分；101、导流部分；11、出料槽；12、沉淀区；2、过滤网；3、导气板；30、导流腔；31、进气孔；32、出气孔；4、转动卸料组件；40、转轮；41、支撑料板；5、电机；6、分隔块；7、水泵；8、循环管；9、喷头；13、隔板；130、导沙孔；131、导沙通道；14、升降件；15、出料板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示的一种便于出料的气泡漂洗装置，包括壳体1、过滤网2、高压给气组件和转动卸料组件4；

壳体1具有清洗槽和出料槽11，清洗槽中有清洗液，清洗液用于对位于清洗槽中的物料进行清洗，具体的该物料可以为香菇、木耳等农作物，在本实施例中对香菇进行清洗；

转动卸料组件4安装在壳体1上并位于清洗槽和出料槽11之间，并用于将清洗区10中的物料传输至出料槽11中；

具体的，转动卸料组件4包括转轮40和支撑料板41，转轮40横向转动安装在壳体1上，且转轮40位于清洗槽和出料槽11之间，支撑料板41固定在转轮40的外侧壁；在本实施例中优选的，还包括电机5，电机5安装在壳体1上并用于带动转轮40转动；

具体的，壳体1上具有分隔块6，分隔块6位于清洗槽和出料槽11之间，分隔块6上开有半圆形安装槽，转轮40转动安装在壳体1上并位于安装槽内，具体的，安装槽的轴线与转轮40的轴线同轴，且安装槽的孔径略大于支撑板到转轮40轴线的最大距离；

支撑料板41从远离转轮40轴线的一侧向靠近转轮40轴线的一侧逐渐向下倾斜，进而便于对物料的收纳；

支撑料板41至少包括两组，且两组支撑料板41周向分布在转轮40上，在本实施例中，支撑料板41设有四组；

优选的，转轮40上还固定有挡环，挡环的等于支撑料板41侧面到转轴轴线的最大距离，进而避免在物料运输过程中与壳体1发生摩擦，进而保证物料的完整性；

过滤网2横向安装在清洗槽内，并将清洗槽分隔为沉淀区12和清洗区10，清洗区10位于沉淀区12的上方；

还包括分隔板13和升降件14，分隔板13竖向滑动安装在壳体1上，具体的，过滤网2上开滑动孔，分隔板13竖向滑动安装在滑动孔内，有升降件14安装在壳体1上并用于带动分隔板13移动至清洗区10或沉淀区12，且分隔板13将清洗区10分隔为清洗部分100和导流部分101，导流部分101位于清洗部分100和出料槽11之间；

具体的，升降件14可以为现有技术中的电缸、气缸或其他可以带动部件升降的结构，在本实施例中，升降件14为气缸；

分隔板13与清洗部分100相对的一面开有多个导沙孔130，分隔板13上具有导沙通道131，导沙孔130与导沙通道131连通，导沙通道131与沉淀区12连通；

高压给气组件安装在过沉淀区12的清洗部分100并用于对清洗区10排出高压气体；

进而物料在清洗部分100进行清洗，在导流部分101仅仅是对物料的传输，导流部分101没有气泡对其进行清洗，便于砂石等的沉淀；

高压给气组件具有出气孔32，出气孔32从上到下逐渐向远离出料槽11的一侧倾斜；

高压给气组件包括导气板3，导气板3上具有导流腔30，导气板3上表面开有多个出气孔32，出气孔32与导流腔30连通，导气板3上还开有进气孔31，进气孔31与导流腔30连通，进气孔31连接有进气管；

靠近进气孔31的出气孔32的孔径大于远离进气孔31的出气孔32的孔径；

还包括水泵7、循环管8和喷头9，循环管8安装在壳体1上，喷头9与循环管8连接且喷头9位于清洗槽上方并与清洗槽相对，水泵7将清洗槽中的清洗液泵至循环管8中，循环管8中的清洗液通过喷头9排至清洗槽中。

在工作过程中，物料放置到清洗部分100，在高压给气组件的作用下，带动清洗槽中液体向出料槽11方向移动，在此过程中，由于高压给气组件排出的气体带动液体冲击物料对物料进行冲洗，在整个过程中水泵7将清洗槽中的液体抽通过循环管8和喷头9喷至清洗槽中，且喷头9喷出的液体对物料进行清洗，进而达到较好的清洗效果；当物料移动至分隔板13处与分隔板13相撞，进而使物料上的砂石掉落，且由于清洗槽中液体的流动，使清洗槽中的砂石与分隔板13相撞通过过滤网2或导沙孔130进入沉淀区12，当支撑料板41快要转动至于过滤网2位于同一平面时，升降件14带动分隔板13向下移动，使清洗部分100的物料移动至导流部分101，导流部分101的物料在在清洗槽中液体流动作用下带动物料移动至支撑料板41上，然后升降件14带动分隔板13向上移动，部分物料停留在导流部分101，转轮40带动支撑料板41转动，支撑料板41上的物料传输至出料槽11内，出料槽11上设有清洗的出料板15，出料板15上开有若干个通孔，出料板15的底部有储水槽；

且升降件带动分隔板13升降过程中便于卡在导沙孔130中杂物脱离导沙孔130；

优选的，还包括排水管，排水管的一端与储水槽连通，另一端通过三通管与水泵7连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。