一种脱硫废水处理设备

技术领域

本申请涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种脱硫废水处理设备。

背景技术

烟道气中含有大量的二氧化硫等酸性气体，对环境的污染严重，所以在烟道气放空前，必须要经过脱硫处理，然而脱硫会产生大量的废水，烟气脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水，脱硫废水污染物成分复杂，包括各种有机物、无机离子，其中主要是氨氮和各种溶解态的阳离子、氯离子、硫酸根和各种重金属离子等。

相关技术中，一种脱硫废水处理设备，包括进水管，进水管连接进水泵，进水泵连接曝气池，曝气池连接脱饱和池，脱饱和池上端连接石灰搅拌池，石灰搅拌池中设有搅拌装置，石灰搅拌池上端连接石灰料仓，脱饱和池连接一级沉淀池，一级沉淀池连接均衡池，均衡池连接混合池，混合池上端连接有机硫箱，混合池连接调节池，调节池连接酸液箱。

在上述脱硫废水处理设备运行过程中，脱硫废水通常呈酸性，而石灰作为碱性物质可以中和废水的酸性，因此将石灰加入到石灰搅拌池中与废水混合搅拌，能够调节废水的pH值，使废水中的溶解性硫化物转化为不溶性硫化物；但是石灰料仓中的石灰加入到石灰搅拌池时，由于石灰在长时间存放或受潮的情况下，石灰料仓的出料管口内壁上容易发生结块现象，进而可能导致石灰在出料时堵塞，并且需要人工对堵塞在石灰料仓出料口的石灰进行疏通，比较繁琐，存在改进空间。

发明内容

本申请的目的是提供一种脱硫废水处理设备，解决上述相关技术中，由于石灰在长时间存放或受潮的情况下，石灰料仓的出料管口内壁上容易发生结块现象，进而可能导致石灰在出料时堵塞，并且需要人工对堵塞在石灰料仓出料口的石灰进行疏通，比较繁琐的问题。

本申请提供的一种脱硫废水处理设备采用如下的技术方案：

一种脱硫废水处理设备，包括池体，所述池体上设有进水管和出水管，所述池体的侧面设有储料仓，所述储料仓的底侧设有出料管，所述储料仓的内壁设有搅拌件，所述出料管靠近储料仓的部分设有控制阀；所述出料管的侧面设有与自身内壁抵接的刮刀，所述池体的侧面设有传动件和用于带动传动件运转的驱动件，所述传动件用于带动刮刀绕出料管的轴线转动。

通过采用上述技术方案，当需要将石灰加入到池体内部时，通过控制阀将出料管打开，使石灰能够落入到池体内部，以此实现石灰的进料；当石灰出料时将进料口堵塞时，由于驱动件、传动件和刮刀的配合设置，启动驱动件带动传动件运转，传动件再带动刮刀绕出料管的轴线转动，降低石灰在出料时将出料管堵塞的可能性，减少工作人员疏通出料管所需的时间，以此便于工作人员对出料管的疏通。

可选的，所述刮刀远离与出料管内壁抵接部的侧面设有若干调节齿。

通过采用上述技术方案，由于刮刀一侧调节齿的设置，以此刮刀在与出料管内壁抵接的转动过程中，同时也对出料管内的石灰结块进行疏通破碎，提高刮刀对出料管内部积聚石灰的疏通效果。

可选的，所述传动件包括固定轴、固定在套设在固定轴上的第一锥齿轮、与池体内壁转动连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述驱动件为固定在池体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮的所在平面与池体的底侧面平行，所述第二锥齿轮靠近出料管的侧面偏心设置有传动杆，所述传动杆的一端与刮刀固定连接。

通过采用上述技术方案，当石灰将出料管堵塞时，启动驱动电机，使驱动电机带动固定轴和第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动、传动杆偏心转动，最终带动刮刀转动，以此实现对出料管的疏通。

可选的，所述固定轴远离驱动电机的端部固定设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，由于固定轴远离驱动电机的端部固定设置有搅拌叶，以此设置，驱动电机带动固定轴转动时，将同步带动搅拌叶转动，进而搅动箱体附近的池水，降低石灰在箱体附近堆积的可能性。

可选的，所述池体的内壁上设有套设在第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧面的防护箱，所述防护箱包括箱体和箱盖，所述箱体上开设有供固定轴贯穿的第一通孔，所述箱盖上开设有供传动杆偏心转动的第二通孔。

通过采用上述技术方案，由于箱体和箱盖的配合设置，以此降低池体中的杂质粘附在第一锥齿轮和第二锥齿轮上的可能性，提高对第一锥齿轮和第二锥齿轮的防护。

可选的，所述箱盖上设有位于第二通孔上方的密封盖，所述密封盖与箱盖的上侧面转动连接，所述密封盖上开设有供传动杆贯穿的密封孔。

通过采用上述技术方案，由于密封盖的安装设置，且密封盖与箱盖的上侧面转动连接，以此来降低池体内的杂质通过第二通孔进入到箱体内部的可能性，进一步提高对第一锥齿轮和第二锥齿轮的防护。

可选的，所述密封盖的外周面固定套设有齿环，所述箱盖上转动连接有转动轴，所述转动轴远离密封盖的端部设有清洁扇，所述转动轴的外周面设有与齿环啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，密封盖在转动时，带动传动齿轮转动，进而带动清洁扇转动，以此设置，通过清洁扇搅动出料管下方的废水，降低石灰在密封盖上堆积的可能性。

可选的，所述密封盖上设有环形卡条，所述箱盖于第二通孔的开口边沿处设有供环形卡条插入且转动的环形卡槽，所述环形卡条的截面形状为倒钩形。

通过采用上述技术方案，由于环形卡条和环形卡槽的配合设置，密封盖上的环形卡条插入到箱盖上的环形卡槽内部，以此实现密封盖与箱盖的转动连接，同时密封盖上开设有供传动杆贯穿的密封孔，传动杆转动时带动密封盖相对箱盖转动，并不影响传动杆的转动。

可选的，所述池体的内壁上转动连接有若干间隔分布的扰流板，所述池体上设有对扰流板转动角度调节固定的调节件。

通过采用上述技术方案，由于扰流板的安装设置，提高池水与石灰的混合程度，提高脱硫废水的处理效果；且在需要对池体的底侧清洁时，能够将扰流板转动至与池体侧壁抵接的位置并通过调节件固定，以此便于工作人员对池体底侧进行清洁。

可选的，所述调节件包括定位销、与扰流板上侧面铰接的调节杆，所述调节杆远离扰流板的端部设有供定位销贯穿的固定孔，所述池体的上侧面开设有若干供定位销插入且能够与固定孔同轴的定位槽。

通过采用上述技术方案，由于调节件的配合设置，将调节杆远离扰流板的端部与不同位置的固定孔通过定位销固定，将定位销贯穿固定孔后插入到对应的定位槽内部，以此实现对扰流板安装角度的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于驱动件、传动件和刮刀的配合设置，当石灰出料时将进料口堵塞时，启动驱动件带动传动件运转，传动件再带动刮刀绕出料管的轴线转动，降低石灰在出料时将出料管堵塞的可能性，减少工作人员疏通出料管所需的时间，以此便于工作人员对出料管的疏通。

2.由于密封盖的安装设置，且密封盖与箱盖的上侧面转动连接，以此来降低池体内的杂质通过第二通孔进入到箱体内部的可能性，进一步提高对第一锥齿轮和第二锥齿轮的防护。

3.由于齿环、传动齿轮的配合设置，密封盖在转动时，带动传动齿轮转动，进而带动清洁扇转动，以此设置，通过清洁扇搅动出料管下方的废水，降低石灰在密封盖上堆积的可能性。由于固定轴远离驱动电机的端部固定设置有搅拌叶，驱动电机带动固定轴转动时，将同步带动搅拌叶转动，进而搅动箱体附近的池水，降低石灰在箱体附近堆积的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1体现储料仓安装配合的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例1体现扰流板安装配合的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例1体现防护箱和传动件安装配合的局部剖视结构示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是图5中C部分的放大示意图；

图8是本申请实施例2体现清洁扇安装配合的局部结构示意图；

图9是本申请实施例2体现清洁扇和搅拌叶安装配合的局部剖视结构示意图。

图中，1、池体；11、进水管；12、出水管；13、扰流板；14、调节件；141、定位销；142、调节杆；1421、固定孔；15、定位槽；16、扰流扇；2、储料仓；21、出料管；22、控制阀；23、进料口；24、搅拌件；241、第一电机；242、搅拌轴；3、支撑架；4、刮刀；41、调节齿；5、传动件；51、固定轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、传动杆；55、搅拌叶；6、驱动件；61、驱动电机；7、防护箱；71、箱体；711、支撑板；712、第一通孔；713、环形卡槽；72、箱盖；721、第二通孔；722、转动轴；73、密封盖；731、环形卡条；732、密封孔；74、齿环；75、传动齿轮；76、清洁扇。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种脱硫废水处理设备，包括池体1，池体1上设有供废水流入的进水管11和供废水排出的出水管12，池体1的侧面设有用于储存石灰的储料仓2和用于支撑储料仓2的支撑架3，储料仓2的底侧设有位于池体1上方的出料管21，出料管21靠近储料仓2的部分设有用于控制出料管21启闭的控制阀22，当需要将石灰加入到池体1内部时，通过控制阀22将出料管21打开，使石灰能够落入到池体1内部，以此实现石灰的进料。

参照图2，储料仓2上还设置有进料口23，储料仓2的内壁设有搅拌件24，其中搅拌件24包括搅拌轴242和用于驱动搅拌轴242转动的第一电机241，以此对储料仓2内部所储存的石灰进行搅拌，降低石灰在储料仓2内凝结的可能性。控制阀22为电磁阀，为常规结构，在此不再赘述。

参照图3和图4，池体1的内壁上转动连接有若干间隔分布的扰流板13，池体1上设有对扰流板13转动角度调节固定的调节件14；其中调节件14包括定位销141、与扰流板13上侧面铰接的调节杆142，调节杆142远离扰流板13的端部设有供定位销141贯穿的固定孔1421，在池体1的上侧面开设有若干供定位销141插入且能够与固定孔1421同轴的定位槽15。在需要对池体1的底侧清洁时，能够将扰流板13转动至与池体1侧壁抵接的位置并通过调节件14固定，以此便于工作人员对池体1底侧进行清洁。

参照图3，每个扰流板13上转动连接有两个扰流扇16，废水从进水管11进入，并通过扰流板13限位后，在废水流动的过程中对扰流扇16冲击，进而带动扰流扇16转动，提高进一步提高池体1对废水与石灰的混合效果，提高对废水脱硫处理的效果。

参照图5和图6，出料管21的侧面设有与出料管21自身内壁抵接的刮刀4，池体1的侧面设传动件5和用于带动传动件5运转的驱动件6，驱动件6为驱动电机61，传动件5用于带动刮刀4绕出料管21轴线转动；以此设置，驱动电机61带动传动件5运转，传动件5再带动刮刀4同步转动，降低石灰在下料过程中将出料管21堵塞的可能性，以此实现对出料管21的疏通。刮刀4远离与出料管21内壁抵接部的侧面设有若干调节齿41，以此刮刀4在与出料管21内壁抵接的转动过程中，同时也对出料管21内的石灰结块进行疏通破碎，提高刮刀4对出料管21内石灰的疏通效果。

参照图5，传动件5包括固定轴51、固定在套设在固定轴51上的第一锥齿轮52、与池体1内壁转动连接的第二锥齿轮53，驱动电机61的输出轴贯穿池体1侧壁后与固定轴51同轴固定连接，且在第二锥齿轮53安装完毕后，第二锥齿轮53与第一锥齿轮52相互啮合，第二锥齿轮53的所在平面与池体1的底侧面平行，同时第二锥齿轮53靠近出料管21的侧面偏心固定设置有传动杆54，传动杆54长度方向的轴线与池体1的底侧面垂直，且传动杆54远离第二锥齿轮53的端部与刮刀4的下端部固定连接；驱动电机61带动固定轴51和第一锥齿轮52转动，进而带动第二锥齿轮53转动，传动杆54偏心转动，最终带动刮刀4绕出料管21的轴线转动，以此实现对出料管21的疏通。

参照图5，池体1的内壁上设有安装在第一锥齿轮52和第二锥齿轮53外侧面的防护箱7，其中防护箱7包括箱体71和箱盖72，箱体71通过螺栓固定在池体1的内壁上，箱体71的内壁上焊接固定有用于对第二锥齿轮53支撑的支撑板711，支撑板711与第二锥齿轮53转动连接，且箱盖72与箱体71通过螺栓固定，且在箱体71上开设有供固定轴51贯穿且转动的第一通孔712，箱盖72上开设有供传动杆54偏心转动的第二通孔721，以此降低池体1中的杂质粘附在第一锥齿轮52和第二锥齿轮53上的可能性，提高对第一锥齿轮52和第二锥齿轮53的防护。

参照图5和图7，箱盖72上设有位于第二通孔721上方的密封盖73，密封盖73与箱盖72的上侧面转动连接，其中密封盖73上焊接固定有环形卡条731，环形卡条731的截面形状为倒钩形，箱盖72于第二通孔721的开口边沿设有供环形卡条731插入且转动的环形卡槽713，以此实现密封盖73与箱盖72的转动连接，同时密封盖73上开设有供传动杆54贯穿的密封孔732，传动杆54转动时带动密封盖73相对箱盖72转动；通过密封盖73与箱盖72的转动设置，降低池体1内的杂质通过第二通孔721进入到箱体71内部的可能性。

本申请实施例的实施原理为：

当需要将石灰加入到池体1内部时，启动第一电机241带动搅拌轴242转动，使储料仓2内部储存的石灰搅动，然后通过控制阀22将出料管21打开，使石灰能够落入到池体1内部，以此实现石灰的进料；且由于扰流板13的安装设置，提高池水与石灰的混合程度，提高脱硫废水的处理效果；且在需要对池体1的底侧清洁时，能够将扰流板13转动至与池体1侧壁抵接的位置并通过调节件14固定，以此便于工作人员对池体1底侧进行清洁；

当石灰出料时将进料口23堵塞时，由于驱动件6、传动件5和刮刀4的配合设置，启动驱动件6，驱动电机61带动固定轴51和第一锥齿轮52转动，进而带动第二锥齿轮53转动，传动杆54偏心转动，最终带动刮刀4转动，以此实现对出料管21的疏通。

实施例2：

参照图8和图9，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，密封盖73的外周面固定套设有齿环74，齿环74与密封盖73焊接固定，箱盖72上转动连接有转动轴722，转动轴722相对密封盖73转动，且在转动轴722的外周面设有与齿环74啮合的传动齿轮75，转动轴722远离密封盖73的端部设有清洁扇76，以此设置，密封盖73在转动时，带动传动齿轮75转动，进而带动清洁扇76转动，以此设置，通过清洁扇76搅动出料管21下方区域的废水，以此降低石灰在密封盖73上堆积的可能性。

参照图9，固定轴51远离驱动电机61且贯穿箱体71的端部固定套设有搅拌叶55，以此设置，驱动电机61带动固定轴51转动时，同步带动搅拌叶55转动，进而搅动箱体71附近的池水，降低石灰在箱体71附近堆积的可能性。

除非另作定义，本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。