一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置

技术领域

本发明涉及矿山开采机械技术领域，尤其涉及一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置。

背景技术

在矿山开采过程中，需要将开采的大体积矿石粉碎加工后才能转运，用于粉碎矿石的机械为矿石粉碎机，但是矿山开采后的石料体积大小不等，不规则，此类矿石若直接使用现有的粉碎装置则难以加工，具体是现有的粉碎机为圆锥式，粉碎空间有限，只能对小体积的矿石进行粉碎；还有一些老式的往复摆式粉碎机，可以粉碎较大体积的矿石，但是粉碎效率低下。

为此，本发明提供一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置，包括水平分布的承载定位板、圆锥状的筛选架、分离柱、曲柄滑块机构和对撞杆组，所述筛选架贯穿设置在承载定位板上，所述分离柱呈竖直分布贯穿筛选架的中部且为上下滑动配合，所述曲柄滑块机构设置在分离柱的下部，该曲柄滑块机构的直线动作端和分离柱底部固定连接，所述分离柱的顶部设置有周向均匀分布的限位柱，所述承载定位板的上部设置有和对撞杆组连接的门型架，所述对撞杆组设置在分离柱的上部，该对撞杆组包括与门型架顶部固定连接的座板、与座板两端转动连接的臂板、撞盘、相对座板上下滑动配合的驱动轴和撑杆机构，所述驱动轴的底部固定设置有连接块，所述撑杆机构呈对称分布转动连接在连接块的两侧，所述撑杆机构的一端和门型架上竖直分布的立板转动连接且另一端和连接块转动连接，所述撑杆机构和臂板配合使用，驱动轴从上向下运动的过程中，两个臂板之间的夹角在撑杆机构的导向下逐渐增大，当两个臂板之间的增大至大于等于0度时，两个臂板同时脱离对应配合的撑杆机构，所述撞盘设置在臂板的一侧且靠近下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑杆机构包括杆一、杆二和滚轮，所述杆一的一端固定设置有拉杆件，所述拉杆件的一端和杆二的一端转动连接，所述滚轮转动连接在拉杆件的两侧，所述臂板上开设有与拉杆件和杆二间隙配合的矩形让位孔，所述矩形让位孔的两端设置有分离孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆件为弹性伸缩结构，所述滚轮设置在拉杆件的动作端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述门型架上开设有和撞盘间隙配合的门型让位孔，所述撞盘的一侧固定设置有和臂板固定连接的连接柱，另一侧固定设置有撞柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的底部固定连接有竖直分布的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定设置有压盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选架包括上定位环和下定位环，下所述下定位环通过周向均匀分布的连杆和上定位环连接，所述下定位环的外径小于上定位环，该下定位环的下部固定设置有导向套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离柱的外表壁固定设置有竖直分布的拱形板，该拱形板位于相邻的两个连杆之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置筛选架，在筛选架的中部设置分离柱，在筛选架的上方设置对撞杆组，其中分离柱相对筛选架为上下运动，分离柱上下运动可以将筛选架内大体积的矿石抬高，对撞杆组上设置两个臂板，臂板的底部连接撞盘，两个臂板的自由端抬高并自由下摆，利用自重，两个撞盘对撞从而击碎矿石，击碎后的矿石重新通过筛选架，然后进行粉碎工序，由此可以避免出现大体积矿石耽误粉碎加工的现象出现。

2、本发明中，对撞杆组上设置撑杆机构，撑杆机构包括杆一、杆二和滚轮，所述杆一的一端固定设置有拉杆件，拉杆件的一端和杆二的一端转动连接，滚轮转动连接在拉杆件的两侧，臂板上开设有与拉杆件和杆二间隙配合的矩形让位孔，矩形让位孔的两端设置有分离孔，其中拉杆件为弹性伸缩结构，由此滚轮可以从下部的分离孔脱离，然后通过上部的分离孔进入，进而可以实现循环对撞功能，自动化程度高。

3、本发明中，驱动轴的底部设置连接块，连接块的底部固定连接有竖直分布的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底部固定设置有压盘，两个臂板在撞击矿石前，弹性伸缩杆利用压盘对矿石顶部进行弹性挤压，具有压紧矿石的作用，避免出现崩料的现象，安全性高，其中压盘底部可以粘接橡胶板，用来增大摩擦力。

4、本发明中，分离柱的外表壁固定设置有竖直分布的拱形板，该拱形板位于相邻的两个连杆之间，分离柱在上下运动的过程中，拱形板上下运动来改变两个相邻连杆之间的空间，此中设置的作用是避免小体积矿石漏料时卡在相邻连杆之间的问题，提高本前置粉碎装置的筛选效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置的整体装配的结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置的图1中分离柱向上运动后的结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置的承载定位板和对撞杆组详细配合的结构示意图；

图4为本发明提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置的撑杆机构和拉杆件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置的筛选架和分离柱配合仰视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置的图6中拱形板的结构示意图。

图例说明：

1、承载定位板；11、门型架；111、立板；112、门型让位孔；2、筛选架；21、上定位环；22、下定位环；221、导向套；23、连杆；3、分离柱；31、限位柱；32、拱形板；4、曲柄滑块机构；5、对撞杆组；51、座板；52、臂板；521、矩形让位孔；5211、分离孔；53、撞盘；531、连接柱；532、撞柱；54、驱动轴；541、连接块；5411、弹性伸缩杆；54111、压盘；55、撑杆机构；551、杆一；5511、拉杆件；552、杆二；553、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置，包括水平分布的承载定位板1、圆锥状的筛选架2、分离柱3、曲柄滑块机构4和对撞杆组5，承载定位板1起到承载整个破碎装置的作用，其底部可以安装支架或者依附在外部的支架上，筛选架2的作用是过滤小体积的矿石，分离柱3的作用是将筛选架2上筛选后停留的大体积矿石抬高，曲柄滑块机构4用来对分离柱3的上下运动提供动力输入，分离柱3上下往复运动可以循环抬高大体积矿石，具体的实施结构如下，筛选架2贯穿设置在承载定位板1上，在承载定位板1上开孔，筛选架2的顶部安装在孔内；分离柱3呈竖直分布贯穿筛选架2的中部且为上下滑动配合，筛选架2包括上定位环21和下定位环22，下定位环22通过周向均匀分布的连杆23和上定位环21连接，下定位环22的外径小于上定位环21，相邻的两个连杆23之间的空间用来筛选漏料，该下定位环22的下部固定设置有导向套221，导向套221和分离柱3上下滑动配合；曲柄滑块机构4设置在分离柱3的下部，该曲柄滑块机构4的直线动作端和分离柱3底部固定连接，分离柱3的顶部设置有周向均匀分布的限位柱31，分离柱3上下运动的过程中，限位柱31用来支撑矿石，由于矿石不规则，限位柱31支撑矿石的底部，可以提高大体积矿石上升过程中的稳定性；承载定位板1的上部设置有和对撞杆组5连接的门型架11，对撞杆组5设置在分离柱3的上部，该对撞杆组5包括与门型架11顶部固定连接的座板51、与座板51两端转动连接的臂板52、撞盘53、相对座板51上下滑动配合的驱动轴54和撑杆机构55，臂板52的顶部和座板51转动连接，此转动连接方式采用常见的转轴和回转孔配合结构，臂板52的底部为自由端；驱动轴54的底部固定设置有连接块541，撑杆机构55呈对称分布转动连接在连接块541的两侧，撑杆机构55的一端和门型架11上竖直分布的立板111转动连接且另一端和连接块541转动连接，撑杆机构55和臂板52配合使用，驱动轴54从上向下运动的过程中，两个臂板52之间的夹角在撑杆机构55的导向下逐渐增大，当两个臂板52之间的增大至大于等于60度时，两个臂板52同时脱离对应配合的撑杆机构55，具体实施结构为撑杆机构55包括杆一551、杆二552和滚轮553，杆一551的一端固定设置有拉杆件5511，拉杆件5511的一端和杆二552的一端转动连接，滚轮553转动连接在拉杆件5511的两侧，滚轮553和臂板52的两侧配合，臂板52上开设有与拉杆件5511和杆二552间隙配合的矩形让位孔521，矩形让位孔521的两端设置有分离孔5211，综上，滚轮553位于两个臂板52的内侧并接触，驱动轴54向下运动，两个滚轮553之间的距离增大，进而两个臂板52之间的夹角逐渐增大，当滚轮553运动到分离孔5211位置时，滚轮553的可以穿过分离孔5211，此时两个臂板52瞬间脱离滚轮553并自由对向下摆；其中拉杆件5511为弹性伸缩结构，滚轮553设置在拉杆件5511的动作端，此种设置的作用是驱动轴54从底部向上运动时，两个滚轮553之间的距离逐渐减小并接触到两个臂板52的相反侧壁，中拉杆件5511由于为弹性伸缩结构，在接近上部的分离孔5211的过程中滚轮553挤压臂板52,，当运动到上部的分离孔5211时，滚轮553重新进入两个臂板52相对的空间内，由此可以进行循环对撞控制；撞盘53设置在臂板52的一侧且靠近下部，两个撞盘53为相对设置，两个臂板52对向运动，带动两个撞盘53撞击分离柱3上的大体积矿石，其中门型架11上开设有和撞盘53间隙配合的门型让位孔112，此门型让位孔112内壁用来连接杆一551，不仅可以提高臂板52摆动的稳定性，适当调整杆二552的长度可以增大臂板52的摆动幅度，也就是说撞盘53可以运动到门型让位孔112的外部，撞盘53的一侧固定设置有和臂板52固定连接的连接柱531，另一侧固定设置有撞柱532，撞柱532用来碰撞大体积矿石；上述提到的座板51用来安装大行程油缸，座板51可以在其上部设置油缸座，驱动轴54和油缸输出轴连接即可。

实施例2

请参阅图4，和实施例1的区别为连接块541的底部固定连接有竖直分布的弹性伸缩杆5411，弹性伸缩杆5411的底部固定设置有压盘54111，两个臂板52在撞击矿石前，弹性伸缩杆5411利用压盘54111对矿石顶部进行弹性挤压，具有压紧矿石的作用，避免出现崩料的现象，安全性高，为了进一步提高粉碎的安全性，在压盘54111上安装橡胶防护板(如图示)即可，其中压盘54111底部可以粘接橡胶板，用来增大摩擦力。

实施例3

请参阅图6，和实施例1的区别为分离柱3的外表壁固定设置有竖直分布的拱形板32，该拱形板32位于相邻的两个连杆23之间，分离柱3在上下运动的过程中，拱形板32上下运动来改变两个相邻连杆23之间的空间，此中设置的作用是避免小体积矿石漏料时卡在相邻连杆23之间的问题，提高筛选效率。

工作原理：使用时，将承载定位板1架高设置，在曲柄滑块机构4上的滑套上设置导流防护罩，此防护罩用来导流筛选的矿石和保护曲柄滑块机构4，将曲柄滑块机构4上的旋转盘的轴连接外部的驱动电机，将外部的矿石输送带的一端放置在承载定位板1上然后和上定位环21对应，在座板51安装油缸，然后将驱动电机和油缸电性连接外部的控制电箱，由控制电箱提供电能和控制命令；使用时，外部的输送带携带体积不等的矿石并向筛选架2输送，小体积的矿石通过相邻的两个连杆23之间的空间掉落，大体积的矿石在倾斜分布的连杆23的导向下置于分离柱3的上部，此时控制分离柱3上升，进而抬升大体积矿石，然后控制驱动轴54下降，两个杆二552带动两个杆一551向下摆动，滚轮553推动两个臂板52张开，当滚轮553脱离分离孔5211后，臂板52自由下摆对撞矿石，进行破碎，破碎后的碎石通过筛选架2再次进行过滤，由此可以提高后续粉碎加工的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。