一种钢筋弯箍机角度调节装置

技术领域

本发明涉及钢筋弯箍机技术领域，具体为一种钢筋弯箍机角度调节装置。

背景技术

弯箍机弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。现有的弯箍机在改变折弯钢筋的角度时，操作不方便，对于很多本就文化程度不高的部分施工人员来说比较难以掌握，并且现有的弯箍机内部零件较为精密，在工地的环境下，很容易发生故障，还有在对钢筋进行折弯时，现有的弯箍机没有相应的固定结构来固定钢筋，很容易使得钢筋出现移动，导致最后的钢筋长度或者角度不达标，沦为废料，浪费资源，降低了原材料的使用率，降低经济效益。

为此，本发明提出一种钢筋弯箍机角度调节装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋弯箍机角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋弯箍机角度调节装置，包括机体，所述机体左侧内部设置有第一工作腔，第一工作腔右侧设置有移槽，移槽外侧设置有档位槽，所述移槽内部设置有移杆，移杆右侧固定连接调挡块，调挡块内部设置有限挡结构，所述移杆左侧固定连接套块，套块内部套接有中心轴，中心轴底部外侧套接传动轮，传动轮外侧套接皮带右侧，皮带右侧内部套接动力轮，所述中心轴上端外侧套接有档位齿轮，档位齿轮左侧啮合连接第一齿轮，第一齿轮上端固定连接固定杆，所述第一齿轮左侧啮合连接第二齿轮，第二齿轮上端固定连接转动杆，转动杆上端固定连接转动盘，转动盘上端中心固定连接第一固定柱，转动盘外侧固定连接第二固定柱，所述第一工作腔上端连通第一活动槽，第一活动槽内部套接中心轴上端，第一工作腔底部连通第二活动槽，第二活动槽内部套接中心轴下端，所述机体中间设置有第二工作腔，第二工作腔中间底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定连接顶柱，顶柱外侧套接有夹持结构，所述第二工作腔上端设置有滑槽。

优选的，所述移槽贯穿机体右侧侧壁，移杆右侧贯穿移槽并延伸至外侧调挡块位于机体右侧外端，档位槽横向两个为一组共设置有三组，移杆左侧贯穿移槽并延伸至内侧。

优选的，所述限挡结构包括限挡腔、限挡弹簧、底板、顶杆、顶板、限挡块，限挡腔位于调挡块内部，限挡腔内部设置有限挡弹簧，限挡弹簧上端固定连接调挡块，限挡弹簧底部固定连接底板，底板底部固定连接顶杆，顶杆以底板为中心左右对称设置有两根，顶杆贯穿调挡块并延伸至外侧，顶杆底部固定连接顶板，顶板中间套接有移杆，顶板底部固定连接限挡块，限挡块以移杆为中心对称设置有两块，限挡块位于档位槽内部。

优选的，所述中心轴底部设置为十字状，传动轮中心对应设置为十字状，档位齿轮对应档位槽设置有三个，最上端的档位齿轮为90°弯箍齿轮，中间的档位齿轮为60°弯箍齿轮，底部的档位齿轮为45°弯箍齿轮，第一活动槽和第二活动槽高度相同，第一活动槽和第二活动槽内部均设置有轴承，转动杆上端贯穿第一工作腔并延伸至外侧。

优选的，所述夹持结构包括传动杆、推动杆、滑块、固定块、夹持槽，传动杆以滑槽为中心对称设置有两根，传动杆底部均套接顶柱，传动杆上端均铰接推动杆，推动杆上端贯穿滑槽并延伸至外侧，推动杆上端固定连接滑块，滑块内侧固定连接固定块，固定块内侧设置有夹持槽，夹持槽设置为半圆状，夹持槽内部设置有凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.调节弯箍的角度时，首先将顶板向外侧拉动，顶板带动限挡块脱离档位槽，需要90°的角度将调挡块向上移动，需要45°的角度将调挡块向下移动，调挡块移动时带动移杆移动，移杆带动套块移动，套块带动中心轴移动，中心轴带动档位齿轮移动，使得不同的档位齿轮与第一齿轮进行啮合，移动完成后，将限挡块对准档位槽，从外侧握住调挡块，松开限挡块，限挡弹簧将底板向外推动，底板推动顶杆移动，顶杆推动顶板向下移动，顶板沿移杆向下移动，顶板推动限挡块向下移动，限挡块进入档位槽，完成调档，本发明可以调节档位，并且结构简单，操作方便，使得弯箍机可以对钢筋进行不同角度的弯曲调节，简单的结构可以减少故障率，提升生产效率，便捷的操作可以使得文化程度不高的部分施工人员学会使用并掌握，方便他们在施工现场使用，增加经济效益，加快工程整体进度。

2.对钢筋进行弯箍时，首先将钢筋放入两个推动轮内，推动钢筋到第一固定柱和第二固定柱中间，调整好需要的长度，启动机器，电动伸缩杆带动顶柱向下移动，顶柱下移带动夹持结构内的传动杆向下移动，传动杆带动推动杆沿滑槽向内侧移动，推动杆带动滑块向内侧移动，滑块带动固定块向内侧移动，固定块通过内侧的夹持槽将钢筋夹持，使得钢筋在弯曲时无法移动，本发明可以将钢筋夹持，防止在折弯钢筋时钢筋发生移动，使得最终折弯的钢筋长度或角度不达标，造成废料，避免浪费资源，节约原材料，提高原材料的使用率，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明左侧剖面图；

图3为本发明限挡结构示意图；

图4为本发明传动轮示意图；

图5为本发明右侧剖面图；

图中：机体1、第一工作腔2、移槽3、移杆4、调挡块5、限挡结构6、套块7、中心轴8、传动轮9、皮带10、动力轮11、档位齿轮12、第一齿轮13、固定杆14、第二齿轮15、转动杆16、转动盘17、第一固定柱18、第二固定柱19、档位槽20、电动伸缩杆21、顶柱22、夹持结构23、滑槽24、第二工作腔25、第一活动槽26，第二活动槽27、推动轮25、限挡腔61、限挡弹簧62、底板63、顶杆64、顶板65、限挡块66、传动杆231、推动杆232、滑块233、固定块234、夹持槽235

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种钢筋弯箍机角度调节装置，包括机体1，机体1左侧内部设置有第一工作腔2，第一工作腔2右侧设置有移槽3，移槽3外侧设置有档位槽20，移槽3内部设置有移杆4，移杆4右侧固定连接调挡块5，调挡块5内部设置有限挡结构6，移杆4左侧固定连接套块7，套块7内部套接有中心轴8，中心轴8底部外侧套接传动轮9，传动轮9外侧套接皮带10右侧，皮带10右侧内部套接动力轮11，中心轴8上端外侧套接有档位齿轮12，档位齿轮12左侧啮合连接第一齿轮13，第一齿轮13上端固定连接固定杆14，第一齿轮13左侧啮合连接第二齿轮15，第二齿轮15上端固定连接转动杆16，转动杆16上端固定连接转动盘17，转动盘17上端中心固定连接第一固定柱18，转动盘17外侧固定连接第二固定柱19，第一工作腔2上端连通第一活动槽26，第一活动槽26内部套接中心轴8上端，第一工作腔2底部连通第二活动槽27，第二活动槽27内部套接中心轴8下端，机体1中间设置有第二工作腔25，第二工作腔25中间底部设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21上端固定连接顶柱22，顶柱22外侧套接有夹持结构23，第二工作腔2上端设置有滑槽24。

移槽3贯穿机体1右侧侧壁，移杆4右侧贯穿移槽3并延伸至外侧调挡块5位于机体1右侧外端，档位槽20横向两个为一组共设置有三组，移杆4左侧贯穿移槽3并延伸至内侧，移槽3方便一刚4的移动，限位槽20可以调节档位。

限挡结构6包括限挡腔61、限挡弹簧62、底板63、顶杆64、顶板65、限挡块66，限挡腔61位于调挡块5内部，限挡腔61内部设置有限挡弹簧62，限挡弹簧62上端固定连接调挡块5，限挡弹簧62底部固定连接底板63，底板63底部固定连接顶杆64，顶杆64以底板63为中心左右对称设置有两根，顶杆64贯穿调挡块5并延伸至外侧，顶杆64底部固定连接顶板65，顶板65中间套接有移杆4，顶板65底部固定连接限挡块66，限挡块66以移杆4为中心对称设置有两块，限挡块66位于档位槽20内部，限挡结构6可以固定移杆4。

中心轴8底部设置为十字状，传动轮9中心对应设置为十字状，档位齿轮12对应档位槽20设置有三个，最上端的档位齿轮12为90°弯箍齿轮，中间的档位齿轮12为60°弯箍齿轮，底部的档位齿轮12为45°弯箍齿轮，第一活动槽26和第二活动槽27高度相同，第一活动槽26和第二活动槽27内部均设置有轴承，转动杆16上端贯穿第一工作腔2并延伸至外侧，中心轴8可以方便移动。

夹持结构23包括传动杆231、推动杆232、滑块233、固定块234、夹持槽235，传动杆231以滑槽24为中心对称设置有两根，传动杆231底部均套接顶柱22，传动杆231上端均铰接推动杆232，推动杆232上端贯穿滑槽24并延伸至外侧，推动杆232上端固定连接滑块233，滑块233内侧固定连接固定块234，固定块234内侧设置有夹持槽235，夹持槽235设置为半圆状，夹持槽235内部设置有凸块，夹持结构23可以将刚进夹持。

工作原理：

调节弯箍的角度时，首先将顶板65向外侧拉动，顶板65带动限挡块66脱离档位槽20，需要90°的角度将调挡块5向上移动，需要45°的角度将调挡块5向下移动，调挡块5移动时带动移杆4移动，移杆4带动套块7移动，套块7带动中心轴8移动，中心轴8带动档位齿轮12移动，使得不同的档位齿轮12与第一齿轮13进行啮合，移动完成后，将限挡块66对准档位槽20，从外侧握住调挡块5，松开限挡块66，限挡弹簧62将底板63向外推动，底板63推动顶杆64移动，顶杆64推动顶板65向下移动，顶板65沿移杆4向下移动，顶板65推动限挡块66向下移动，限挡块66进入档位槽20，完成调档，本发明可以调节档位，

使用时时，首先将钢筋放入两个推动轮25内，推动钢筋到第一固定柱18和第二固定柱19中间，调整好需要的长度，启动机器，电动伸缩杆21带动顶柱22向下移动，顶柱22下移带动夹持结构23内的传动杆231向下移动，传动杆231带动推动杆232沿滑槽24向内侧移动，推动杆232带动滑块233向内侧移动，滑块233带动固定块234向内侧移动，固定块234通过内侧的夹持槽235将钢筋夹持，使得钢筋在弯曲时无法移动，伺服电机带动动力轮转动11，动力轮11带动皮带10转动，皮带10带动传动轮9转动，传动轮9带动中心轴8转动，中心轴8带动档位齿轮12转动，档位齿轮12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动转动杆16转动，转动杆16带动转动盘17转动，转动盘17带动第一固定柱18和第二固定柱19转动，第二固定柱19以股第一固定柱18为中心将钢筋折弯达到需要的角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。