一种固相萃取氮吹浓缩仪的氮吹及水槽箱组件

技术领域

本发明属于分离领域，尤其设计一种固相萃取氮吹浓缩仪的氮吹及水槽箱组件。

背景技术

固相萃取是最近几年发展起来的一项样品前处理技术，主要用于样品的分离、净化和富集。

固相萃取的主要目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度。

目前固相萃取仪器能完成样品收集这一功能，但不能大批量的对样品进行萃取，如需大批量处理样品，需要多次重复萃取，造成过程冗繁，浪费人力物力资源，且样品收集完后，需要转移到专门的定容浓缩仪上进行定容浓缩至合适供后续的分析仪器使用，目前较为常见的定容浓缩仪有全自动水浴氮吹浓缩仪和旋转蒸发仪。这种定容浓缩方式存在多方面的缺陷，首先，样品在转移过程中容易出现样品损失和空气接触导致污染问题；其次，无法知道定容到什么程度，定容精度粗糙；再次，不能根据用户要求快速更换氮吹组件的规格。

很显然，这种定容方法很容易造成氮吹或旋蒸的时候样品被蒸干，导致实验白做，且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康极为不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固相萃取氮吹浓缩仪的氮吹及水槽箱组件，能够同时实现固相萃取与氮吹浓缩的功能，满足用户多规格要求，实现能够精确的实现定量浓缩，并可大批量处理样品。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种固相萃取氮吹浓缩仪的氮吹及水槽箱组件，其包括底座组件，所述底座组件的上方设置有浓缩水箱组件，所述浓缩水箱组件的上方设置有氮吹升降组件，所述氮吹升降组件的后方设置有SPE柱插组件，所述氮吹升降组件的右方设置有上样组件，所述氮吹升降组件，包括氮吹针导轨安装板，氮吹针导轨，氮吹针滑块，氮吹针安装板，氮吹针组件固定板，氮吹针，电磁阀组件，所述氮吹针导轨安装板设置有4个，所述氮吹针导轨安装板的下端与水槽盖板固定连接，所述氮吹针导轨安装板上固定连接有氮吹针导轨，所述氮吹针导轨上滑动连接有所述氮吹针滑块，所述氮吹针滑块与所述氮吹针组件固定板的四角固定连接，其特征在于：在所述氮吹针组件固定板上设置有T形凹槽，所述氮吹针安装板卡接在所述T形凹槽中，所述氮吹针设置在所述氮吹针安装板的下方，所述氮吹针、所述氮吹针安装板、所述电磁组模块组成为一个模块，该模块可以从氮吹升降组件上拆卸下来，从而便于更换；所述浓缩水槽包括液位传感器和浓缩水槽试管，所述液位传感器用于检测所述浓缩水槽试管内的液位高度。

进一步，浓缩水槽，包括浓缩水槽槽体，观察窗，浓缩水槽把手，所述浓缩水槽槽体的一侧面设置有所述观察窗，所述观察窗的上端设置有浓缩水槽把手，所述浓缩水槽槽体的上端开口，所述浓缩水槽槽体内设置有两列浓缩水槽试管组，每列浓缩水槽试管组设置有12个浓缩水槽试管，在所述浓缩水槽试管的下部设置有浓缩水槽加热盘管，在所述浓缩水槽槽体的一个侧面设置有废液槽，在所述浓缩水槽的内部设置有液位传感器，所述浓缩水槽试管一端开口。所述浓缩水槽试管另一端为收缩的细管，所述浓缩水槽试管收缩的细管的一端穿过所述液位传感器，所述液位传感器用于检测所述浓缩水槽试管内的液位高度。

进一步，水槽盖板，水槽盖板导向轴安装块，水槽盖板导向轴，连接拉杆；所述水槽盖板导向轴安装块有四个，所述水槽盖板导向轴安装块与氮吹所述氮吹针导轨安装板的下端固定连接，所述水槽盖板导向轴一端与水槽盖板导向轴安装块固定连接，所述水槽盖板导向轴另一端与水槽盖板连接，所述连接拉杆一端垂直穿过所述氮吹针组件固定板，所述连接拉杆另一端垂直固定在水槽盖板上，所述连接拉杆位于所述所述氮吹针组件固定板的上方有连接拉杆螺母，所述连接拉杆螺母上设置有凸台，所述凸台能够与所述连接拉杆穿过的设置在所述氮吹针组件固定板上的孔内连接件配合连接，从而使所述氮吹针组件固定板在向上移动的时候，能够带动所述连接拉杆向上运动，所述连接拉杆向上运动带动所述水槽盖板向上运动，所述水槽盖板能够在连接拉杆作用下向上运动，当氮吹针组件固定板向下移动且靠所述连接拉杆与所述氮吹针组件固定板上的孔内连接件分离，所述水槽盖板能够依靠其自重向下运动。

进一步，每排电池阀包括12个电池阀。

进一步，所述电池阀支撑柱为两个。

进一步，所述氮吹针为两排，所述T形凹槽从所述氮吹针组件固定板的左侧贯穿到其右侧。

进一步，还包括氮吹针升降丝杆电机，氮吹针升降丝杆电机螺母；所述氮吹针升降丝杆电机螺母与所述氮吹针滑块连接。

进一步，所述浓缩水槽动力机构包括移动底座，抽屉底座，抽屉底座导轨，移动底座导轨，抽屉底座滑块，移动底座滑块，所述抽屉底座位于浓缩水槽的下面，所述抽屉底座导轨固定在所述抽屉底座上，所述移动底座位于所述抽屉底座的下方，所述移动底座的上方设置有抽屉底座滑块，所述抽屉底座滑块与所述抽屉底座导轨滑动连接，用户拉动所述浓缩水槽把手，所述抽屉底座导轨可在抽屉底座滑块上滑动，以便将浓缩水槽拉出，便于将浓缩水槽试管放置于所述浓缩水槽中，所述移动底座的下端面设置有所述移动底座滑块，所述移动底座导轨设置在所述底板上，所述移动底座滑块能够在所述移动底座导轨上移动，包括浓缩水槽动力电机，所述所述浓缩水槽动力电机为移动底座滑块提供动力，驱动移动底座滑块在所述移动底座导轨上移动，从而根据用户需要移动所述浓缩水槽的位置。

进一步，一种固相萃取氮吹浓缩仪的氮吹及水槽箱组件的使用方法，其特征在于：首先，采用上样组件对SPE柱插组件进行上样，所述上样组件将样品抽注到SPE柱中，排掉废液，然后采用SPE柱插组件对SPE柱进行洗脱，抽取相应的溶剂至SPE柱中，完成样品的洗脱，最后设置浓缩水槽回至氮吹浓缩位，所述SPE柱插组件退后至等待位，所述氮吹针下降，水浴加热开启，结束后关闭装置，所述氮吹针回到初始位。

有益效果：(1)氮吹升降组件中，在所述氮吹针组件固定板上设置有T形凹槽，所述T形凹槽从所述氮吹针组件固定板的左侧贯穿到其右侧，所述氮吹针安装板可拆卸地卡接在所述T形凹槽中，所述氮吹针、所述氮吹针安装板、所述电磁组模块组成为一个模块，该模块可以从氮吹升降组件上拆卸下来，从而便于更换；所述电磁阀汇流板上设置有多个个电磁阀，根据工作需要，可以选择电磁阀的开闭，以满足用户需要。

(2)上样针通过动力机构能够上下运动以及水平移动，从而能够为多组试管上样，试管架具有两层隔板，两层隔板保证了样品试管安装的稳定，防止所述样品试管倾斜晃动，造成取样不稳定。

(3)SPE柱插组件的在每个所述柱插杆的外表面位于柱插杆滑块上顶板和柱插杆滑块下底板之间的空间设置有弹簧保护机构，所述柱插杆丝杆螺母驱动所述柱插杆滑块在所述柱插杆导轨上移动，当所述柱插杆移动到SPE柱最底端时，所述柱插杆滑块可以继续向下移动，所述柱插杆压缩所述弹簧保护机构能够向上运动一段距离，从而防止所述柱插杆损坏SPE柱。

(4)所述浓缩水箱组件中设置有液位传感器，电磁阀组件与液位传感器联合能够精确的实现定量浓缩。

(5)设备设计考虑到用户大批量样品处理的需求，可以大批量处理样品。

(6)设备能够同时实现固相萃取与氮吹浓缩的功能。

(7)水槽盖板能够上下移动，在进行氮吹浓缩的时候，水槽盖板盖在水槽上，优化氮吹浓缩的效果。

附图说明

附图1是固相萃取氮吹浓缩仪装置整体示意图；

附图2是上样组件示意图；

附图3是SPE柱插组件示意图；

附图4是氮吹升降组件以及浓缩水槽盖板示意图；

附图5是氮吹升降组件以及浓缩水槽盖板侧视图；

附图6是浓缩水槽示意图；

附图7是浓缩水槽动力机构俯视图；

附图8是浓缩水槽及浓缩水槽动力机构示意图；

附图标记说明

1.上样组件 110.上样支架 111.上样针上层导轨安装板 112.上样针上下导轨安装板 113.上样针滑块 114.上样针滑块安装板 115.上样针上滑块 116.上样针上滑块安装板 117.上样针上下丝杆电机 118.Y轴导轨 119.上样针前后电机 120.试管架底板121.试管架侧板 122.隔板 123.样品试管 124.上样针 2.SPE柱插组件 210.柱插杆 211.柱插杆固定架 212.柱插杆滑块 213.柱插杆导轨 214.弹簧保护机构 215.柱插杆升降丝杆电机 216.SPE柱 217.SPE柱架导向板 218.SPE柱导轨 219.SPE柱齿条 220.SPE柱架导向板移动电机 221.SPE柱组件安装侧板 222.SPE柱组件上固定座 223.SPE柱滑块224.SPE柱架 3.氮吹升降组件 310.氮吹针导轨安装板 311.氮吹针导轨 312.氮吹针滑块313.氮吹针安装板 314.氮吹针组件固定板 315.氮吹针 316.气管接头 317.电池阀支撑柱 318.电池阀支撑板 319.电池阀汇流板 321.氮吹针升降丝杆电机 410.水槽盖板 411.水槽盖板导向轴安装块 412.水槽盖板导向轴 413.连接拉杆 5.浓缩水槽 510.浓缩水槽槽体 511.观察窗 512.浓缩水槽把手 513.浓缩水槽试管 514.浓缩水槽加热盘管 515.废液槽 516.液位传感器 6.支柱 7、浓缩水槽动力机构 71、移动底座 72、抽屉底座 73、移动底座导轨 74、浓缩水槽动力电机 8.底板 9.顶盘 10.电磁阀出入口 11.底座组件

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

本发明涉及一种固相萃取氮吹浓缩仪的氮吹及水槽箱组件，如图1-8所示，其包括底板8，支柱6，底座组件11，所述底板8上设置有所述底座组件11，所述底座组件11的上方设置有浓缩水箱组件5，浓缩水箱组件5的上方设置有氮吹升降组件3，氮吹升降组件3的后方设置有SPE柱插组件2，所述氮吹升降组件3的右方设置有上样组件1，所述支柱6为4个，其中左侧的两个支柱6的下端与所述底板8垂直固定连接，其中右侧的两个支柱6的下端与上样针上层导轨安装板111固定连接，所述上样组件1包括上样针上层导轨安装板111，所述上样针上层导轨安装板111下端垂直设置有上样支架110，所述上样支架110的下端与所述底板8固定连接，在4个支柱的顶端连接有顶盘9，所述顶盘9上设置有电磁阀组件出入口10，其特征在于，氮吹升降组件3，包括氮吹针导轨安装板310，氮吹针导轨311，氮吹针滑块312，氮吹针安装板313，氮吹针组件固定板314，氮吹针315，气管接头316，电池阀支撑柱317，电池阀支撑板318，电池阀汇流板319，电磁阀，氮吹针升降丝杆电机321，氮吹针升降丝杆电机螺母；所述氮吹针导轨安装板310设置有4个，所述氮吹针导轨安装板310的顶端与所述顶盘9固定连接，所述氮吹针导轨安装板310的下端与水槽盖板410固定连接，所述氮吹针导轨安装板310上固定连接有氮吹针导轨311，所述氮吹针导轨311上滑动连接有所述氮吹针滑块312，所述氮吹针滑块312与所述氮吹针组件固定板314的四角固定连接，在所述氮吹针组件固定板314上设置有T形凹槽，所述T形凹槽从所述氮吹针组件固定板(314)的左侧贯穿到其右侧，所述氮吹针安装板313卡接在所述T形凹槽中，所述氮吹针315设置在所述氮吹针安装板313的下方，所述氮吹针315为两排，电磁组模块，电磁组模块包括所述电池阀支撑柱317、电池阀支撑板318、电磁阀汇流板319，所述电池阀支撑柱317固定设置在所述氮吹针组件固定板314的上方的最左侧以及最右侧，所述电池阀支撑柱317为两个，在所述电池阀支撑柱317的顶端固定设置有所述电池阀支撑板318，在所述电池阀支撑板318上设置有电磁阀汇流板319，所述电池阀汇流板319上均匀设置有两排电池阀320，每排电池阀包括12个电池阀，所述氮吹针315、所述氮吹针安装板313、所述电磁组模块组成为一个模块，该模块可以从氮吹升降组件上拆卸下来，从而便于更换，在所述顶盘9上设置有电磁阀组件出入口10，所述电磁阀组件能够穿过所述电磁阀组件出入口10，所述氮吹针升降丝杆电机321设置在所述顶盘9上方，所述氮吹针升降丝杆电机螺母与所述氮吹针滑块312连接，所述氮吹针升降丝杆电机321启动，其带动氮吹针滑块312在所述氮吹针导轨311上移动。所述电磁阀汇流板319上设置有多个个电磁阀，根据工作需要，可以选择电磁阀的开闭，以满足用户需要

进一步，所述电磁阀320的数量为24个。

进一步，上样组件1包括4个上样支架110、上样组件动力机构、上样试管组件以及上样针124，所述4个上样支架110的顶面固定连接有上样针上层导轨安装板111，所述上样组件动力机构包括上样针上下导轨安装板112、上样针滑块113、上样针滑块安装板114、上样针上滑块115，上样针上滑块安装板116、上样针上下丝杆电机117、丝杆电机螺母、Y轴导轨118、上样针前后电机119，所述上样针上下导轨安装板112与所述上样支架110平行设置，所述上样针上下导轨安装板112上设置有上下导轨，所述上样针滑块113与所述上下导轨组成一个导轨移动副，所述上样针滑块113与所述上样针滑块安装板114固定在一起，所述上样针滑块安装板114设置在所述上样针滑块113的上方，所述上样针124安装在所述上样针滑块安装板114上，所述上样针124有两个，两个所述上样针124平行设置，所述上样针上滑块安装板116与上样针上下导轨安装板112的顶端固定在一起，所述上样针上下丝杆电机117与所述上样针上滑块安装板116固定在一起，所述丝杆电机螺母与上样针滑块安装板114固定在一起，所述上样针上下丝杆电机117与丝杆电机螺母构成旋转移动副，所述旋转移动副与所述导轨移动副配合构成第一移动副，从而实现所述上样针124的上下移动；所述上样针上滑块安装板116与所述上样针上滑块115固定在一起，Y轴导轨118安装在所述上样针上层导轨安装板111上，所述Y轴导轨118与所述上样针上滑块115构成第二移动副，所述上样针上层导轨安装板111上设置有齿条，所述上样针上滑块115与所述齿条连接，所述齿条与齿轮连接，所述齿轮与所述上样针前后电机119固定在一起，所述上样针前后电机119与所述上样针上滑块安装板116固定连接，当所述上样针前后电机119转动时，所述上样针124实现左右移动。

进一步，所述上样试管组件设置在所述上样针上层导轨安装板111的正下方，所述上样试管组件包括上样试管架以及样品试管123，所述上样试管架包括试管架底板120，设置在所述试管架底板120两侧的试管架侧板121，两所述试管架侧板121之间设置有两层隔板122，所述两层隔板122平行设置且与所述试管架底板120平行，所述两层隔板122上对应设置有若干样品试管放置孔，所述样品试管放置孔中放置样品试管123，两层隔板保证了样品试管安装的稳定，防止所述样品试管倾斜晃动，造成取样不稳定。

进一步，SPE柱插组件2，其包括柱插杆组件以及SPE柱组件，所述柱插杆组件包括柱插杆210，柱插杆固定架211，柱插杆滑块212，柱插杆导轨213，弹簧保护机构214，柱插杆丝杆螺母，柱插杆升降丝杆电机215，所述SPE柱组件包括SPE柱216，SPE柱架导向板217，SPE柱导轨218，SPE柱齿条219，SPE柱架导向板移动电机220，SPE柱组件安装侧板221，SPE柱组件上固定座222，SPE柱滑块，SPE柱架224，所述柱插杆固定架211竖直设置，所述柱插杆固定架211上竖直设置有柱插杆导轨213，所述柱插杆导轨213上活动连接有柱插杆滑块212，所述柱插杆滑块212可沿着所述柱插杆导轨213上下移动，所述柱插杆滑块212包括柱插杆滑块上顶板和柱插杆滑块下底板，所述柱插杆210竖直穿过柱插杆滑块上顶板和柱插杆滑块下底板竖直设置，所述柱插杆210为两个，在每个所述柱插杆210的外表面位于柱插杆滑块上顶板和柱插杆滑块下底板之间的空间设置有弹簧保护机构214，所述柱插杆丝杆螺母一端与所述柱插杆210连接，所述柱插杆丝杆螺母另一端与所述柱插杆升降丝杆电机215连接，所述柱插杆升降丝杆电机215与所述柱插杆丝杆螺母构成柱插杆旋转移动副，所述柱插杆丝杆螺母驱动所述柱插杆滑块212在所述柱插杆导轨213上移动，当所述柱插杆210移动到SPE柱最底端时，所述柱插杆滑块212可以继续向下移动，所述柱插杆210压缩所述弹簧保护机构能够向上运动一段距离，从而防止所述柱插杆212损坏SPE柱；所述柱插杆固定架211的左侧底端固定连接有SPE柱组件安装侧板221，所述SPE柱组件安装侧板221为两个，两个所述SPE柱组件安装侧板221分别位于所述柱插杆固定架211的底端的最前方以及最后方，在两个所述SPE柱组件安装侧板221的顶端水平设置有SPE柱组件上固定座222，所述柱插杆210竖直穿过所述SPE柱组件上固定座222，所述SPE柱架导向板移动电机220设置在所述SPE柱组件安装侧板221上，在所述SPE柱组件上固定座222的下方设置有所述SPE柱架224上设置有若干个SPE柱216，在所述SPE柱架224左右两侧设置有所述SPE柱架导向板217，在所述SPE柱架导向板217下方固定连接有所述SPE柱导轨218，所述SPE柱导轨218与SPE柱齿条219连接，所述SPE柱齿条219与SPE柱齿轮连接，所述SPE柱齿轮安装在所述SPE柱架导向板移动电机220的电机轴上，在所述SPE柱组件上固定座222上安装有SPE柱滑块223，所述SPE柱滑块223与所述SPE柱导轨218活动配合连接，SPE柱216需要前后运动时，所述SPE柱架导向板移动电机220给所述SPE柱齿条219提供动力，所述SPE柱齿条219带动所述SPE柱导轨218沿着所述SPE柱滑块223前后运动，从而带动所述SPE柱架224运动，设置在SPE柱架224内的SPE柱实现前后运动。

进一步，水槽盖板410，水槽盖板导向轴安装块411，水槽盖板导向轴412，连接拉杆413；所述水槽盖板导向轴安装块411有四个，所述水槽盖板导向轴安装块411与氮吹所述氮吹针导轨安装板310的下端固定连接，所述水槽盖板导向轴412一端与水槽盖板导向轴安装块411固定连接，所述水槽盖板导向轴412另一端与水槽盖板410连接，所述连接拉杆413一端垂直穿过所述氮吹针组件固定板314，所述连接拉杆413另一端垂直固定在水槽盖板410上，所述连接拉杆413位于所述所述氮吹针组件固定板314的上方有连接拉杆螺母，所述连接拉杆螺母上设置有凸台，所述凸台能够与所述连接拉杆413穿过的设置在所述氮吹针组件固定板314上的孔内连接件配合连接，从而使所述氮吹针组件固定板314在向上移动的时候，能够带动所述连接拉杆413向上运动，所述连接拉杆413向上运动带动所述水槽盖板410向上运动，所述水槽盖板能够在连接拉杆作用下向上运动，当氮吹针组件固定板314向下移动且靠所述连接拉杆413与所述氮吹针组件固定板314上的孔内连接件分离，所述水槽盖板410能够依靠其自重向下运动。

进一步，浓缩水槽5，包括浓缩水槽槽体510，观察窗511，浓缩水槽把手512，所述浓缩水槽槽体510的一侧面设置有所述观察窗511，所述观察窗511的上端设置有浓缩水槽把手512，所述浓缩水槽槽体510的上端开口，所述浓缩水槽槽体510内设置有两列浓缩水槽试管组，每列浓缩水槽试管组设置有12个浓缩水槽试管513，在所述浓缩水槽试管513的下部设置有浓缩水槽加热盘管514，在所述浓缩水槽槽体510的一个侧面设置有废液槽515，在所述浓缩水槽的内部设置有液位传感器516，所述浓缩水槽试管513一端开口。所述浓缩水槽试管513另一端为收缩的细管，所述浓缩水槽试管513收缩的细管的一端穿过所述液位传感器516，所述液位传感器516用于检测所述浓缩水槽试管513内的液位高度。

进一步，所述浓缩水槽动力机构7包括移动底座71，抽屉底座72，抽屉底座导轨，移动底座导轨73，抽屉底座滑块，移动底座滑块，所述抽屉底座位于浓缩水槽的下面，所述抽屉底座导轨固定在所述抽屉底座上，所述移动底座71位于所述抽屉底座72的下方，所述移动底座71的上方设置有抽屉底座滑块，所述抽屉底座滑块与所述抽屉底座导轨滑动连接，用户拉动所述浓缩水槽把手512，所述抽屉底座导轨可在抽屉底座滑块上滑动，以便将浓缩水槽拉出，便于将浓缩水槽试管513放置于所述浓缩水槽中，所述移动底座的下端面设置有所述移动底座滑块，所述移动底座导轨73设置在所述底板8上，所述移动底座滑块能够在所述移动底座导轨73上移动，包括浓缩水槽动力电机74，所述所述浓缩水槽动力电机74为移动底座滑块提供动力，驱动移动底座滑块在所述移动底座导轨73上移动，从而根据用户需要移动所述浓缩水槽的位置。

采用上样组件对SPE柱插组件进行上样，所述上样组件将样品抽注到SPE柱中，排掉废液，然后采用SPE柱插组件2对SPE柱进行洗脱，抽取相应的溶剂至SPE柱中，完成样品的洗脱，最后设置浓缩水槽回至氮吹浓缩位，所述SPE柱插组件2退后至等待位，氮吹针315慢慢往下降，随着氮吹针315组件向下运动，水槽盖板410盖住浓缩水槽，浓缩水槽中浓缩水槽加热盘管514加热水槽中的水，随着浓缩水槽试管513收集液浓缩减少，液面不断向下降低液位传感器516感应到液面的高度低于感应高度，产生信号传递给控制器，通过开关电磁阀组，来控制氮吹针的通断待液位低至液位传感器感应位置时，关闭装置，所述氮吹针回至初始位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案同样属于本发明所要保护的范围。