一种混凝土的波推式搅拌设备

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土的波推式搅拌设备。

背景技术

混凝土在建筑工程中的应用极为广泛，普通混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂子和石子等混合，有时根据性能要求还会加入化学外加剂和矿物掺和料，按一定的比例混合后，经过搅拌、密实成型和养护硬化等工艺处理后而制成。

混凝土在搅拌的过程中，一般是通过波推式搅拌机来进行混合搅拌，混凝土材料随着搅拌筒的旋转而旋转混合，但是在实际操作过程中，混凝土在旋转的过程中会混入较多的空气，这些空气会对混凝土的成型造成影响，使得混凝土容易在内侧壁上黏合干裂，以及造成沉淀等，影响到工作质量。

发明内容

(一)技术方案

为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土的波推式搅拌设备，包括外壳，所述外壳的侧壁底端固定连接有活动圈，活动圈的侧壁夹层中贯穿有转板，转板的底端活动连接有活动杆，活动杆的底端活动连接有连接板，所述活动圈的内部贯穿有软板，软板的侧壁中贯穿有支杆，所述转板的内侧壁顶端设置有连接块，连接块的侧壁处固定连接有连接链，连接链的底端固定连接有椎体块，所述转板的内侧壁底端固定连接有活动条，活动条的顶端固定连接有活动罩，所述转板的内部贯穿有转轴，转轴的侧壁处转动连接于支撑杆，所述转板的外侧壁处贯穿有活动套，所述转板朝向活动圈内部轴心处的一侧设置有连接杆，活动圈的侧壁轴心处贯穿有软板，软板的侧壁处设置有软盘，软盘的侧壁中贯穿有分杆。

优选的，所述支杆的一端转动连接于软板的侧壁处，软板的侧壁受到压缩时，即可将支杆的侧壁处带动竖起。

优选的，所述转轴的顶端固定连接于椎体块的底侧壁处，转轴的底端固定连接于活动罩的顶侧壁处，椎体块的侧壁和活动罩靠近时方便挤压转轴的上下侧壁。

优选的，所述椎体块的侧壁和活动罩的侧壁之间设置有互为异性磁极的磁石，异性相互吸引，使得椎体块的侧壁和活动罩的侧壁之间相互靠近。

优选的，所述支撑杆远离转轴的一端滑动连接于转板的内侧壁处，转轴的侧壁缩动时，可带动支撑杆的侧壁处摆动并在转板的内侧壁处滑动。

优选的，所述转板的外侧壁呈菱形状，转板侧壁的尖端处贯穿于活动套的内侧壁处，转板的侧壁尖端处大小变化改变的过程中，可使活动套的侧壁上下滑动。

优选的，所述连接杆靠近软板的一端贯穿于分杆的侧壁中，连接杆的侧壁被带动时，连接杆的另一端就会戳动分杆的侧壁处使分杆的侧壁处分开。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土的波推式搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该混凝土的波推式搅拌设备，通过在转板侧壁处所设置的细孔可直接对着活动圈的侧壁处对着吹动，细密压长的气孔可对转板侧壁处局部具有较大的力度，使得活动圈的侧壁处向内侧凹处，活动圈的侧壁处可挤压软板的侧壁处，软板的侧壁处挤压支杆的侧壁处，使得支杆的侧壁处向上翘起，使得支杆的侧壁从平行状态转为竖直的状态，可对混合物体的侧壁处进行扎孔，使得内侧壁中设置有一定的空间以便搅拌。

2、该混凝土的波推式搅拌设备，通过活动罩的侧壁和椎体块侧壁之间的磁力吸附，椎体块的侧壁也会拉动活动条的侧壁，就会带动转轴的侧壁处横向带动向侧壁处延长，转轴的两侧壁处带动支撑杆的侧壁翘起，此时支撑杆的侧壁即可将转板的侧壁横向拉长，从而可带动活动套的侧壁随着转板的侧壁上下滑动，结合图和图中所示，活动套的外侧壁处可从活动圈的侧壁处从下至上的刮动，可避免内侧壁混凝土黏合至其侧壁处而干裂。

3、该混凝土的波推式搅拌设备，通过转板的侧壁时，可推动连接杆的侧壁内外滑动，连接杆的侧壁可在软板的侧壁处进行滑动，可将分杆侧壁之间的缝隙相互推动，使得分杆侧壁之间的缝隙逐渐增大后，带动软盘的侧壁之间可相互靠近贴合，可在混凝土混合的过程中对其底侧壁拨动，避免沉淀过厚。

附图说明

图1为本发明外壳的侧壁和转板侧壁之间的结构连接示意图；

图2为本发明转板侧壁和活动套侧壁之间的结构连接示意图；

图3为本发明活动圈侧壁和转板外圈侧壁处的结构连接顶面示意图。

图中：1、外壳；2、活动圈；3、转板；4、活动杆；5、软板；6、支杆；7、连接板；8、连接块；9、连接链；10、椎体块；11、转轴；12、活动套；13、支撑杆；14、活动罩；15、活动条；16、连接杆；17、分杆；18、软盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种混凝土的波推式搅拌设备，包括外壳1，外壳1的侧壁底端固定连接有活动圈2，活动圈2的侧壁夹层中贯穿有转板3，转板3的底端活动连接有活动杆4，活动杆4的底端活动连接有连接板7，活动圈2的内部贯穿有软板5，软板5的侧壁中贯穿有支杆6，转板3的内侧壁顶端设置有连接块8，连接块8的侧壁处固定连接有连接链9，连接链9的底端固定连接有椎体块10，转板3的内侧壁底端固定连接有活动条15，活动条15的顶端固定连接有活动罩14，转板3的内部贯穿有转轴11，转轴11的侧壁处转动连接于支撑杆13，转板3的外侧壁处贯穿有活动套12，转板3朝向活动圈2内部轴心处的一侧设置有连接杆16，活动圈2的侧壁轴心处贯穿有软板5，软板5的侧壁处设置有软盘18，软盘18的侧壁中贯穿有分杆17。

其中，支杆6的一端转动连接于软板5的侧壁处，软板5的侧壁受到压缩时，即可将支杆6的侧壁处带动竖起。

其中，转轴11的顶端固定连接于椎体块10的底侧壁处，转轴11的底端固定连接于活动罩14的顶侧壁处，椎体块10的侧壁和活动罩14靠近时方便挤压转轴11的上下侧壁。

其中，椎体块10的侧壁和活动罩14的侧壁之间设置有互为异性磁极的磁石，异性相互吸引，使得椎体块10的侧壁和活动罩14的侧壁之间相互靠近。

其中，支撑杆13远离转轴11的一端滑动连接于转板3的内侧壁处，转轴11的侧壁缩动时，可带动支撑杆13的侧壁处摆动并在转板3的内侧壁处滑动。

其中，转板3的外侧壁呈菱形状，转板3侧壁的尖端处贯穿于活动套12的内侧壁处，转板3的侧壁尖端处大小变化改变的过程中，可使活动套12的侧壁上下滑动。

其中，连接杆16靠近软板5的一端贯穿于分杆17的侧壁中，连接杆16的侧壁被带动时，连接杆16的另一端就会戳动分杆17的侧壁处使分杆17的侧壁处分开。

工作原理：在使用时，如图1-3所示，在外壳1的顶侧壁处施加一定的压力，外壳1的侧壁向下按压活动圈2的顶侧，活动圈2的顶侧壁处向下按压转板3的侧壁处，由于转板3的上下端缩短后，转板3的侧壁从竖向转为横向状态，转板3的侧壁向下按压时，转板3的侧壁上下侧壁被收缩，转板3的底端受到软板5侧壁处的限制，软板5的侧壁可向上刮动活动杆4的顶端侧壁和转板3的底端连接点处，使得转板3的左右侧壁处向两端侧壁处扩伸，转板3的侧壁处的尖端处可向两端处延伸相互戳动，转板3靠近活动圈2侧壁处的一侧设置有细孔，转板3的侧壁受到挤压后，细孔处可有向外挤压的气体，由于细孔尺寸较小，所释放出的气体会变得细密压长；

由于转板3的侧壁处靠近活动圈2的侧壁处，在转板3侧壁处所设置的细孔可直接对着活动圈2的侧壁处对着吹动，细密压长的气孔可对转板3侧壁处局部具有较大的力度，使得活动圈2的侧壁处向内侧凹处，活动圈2的侧壁处可挤压软板5的侧壁处，软板5的侧壁处挤压支杆6的侧壁处，使得支杆6的侧壁处向上翘起，使得支杆6的侧壁从平行状态转为竖直的状态，可对混合物体的侧壁处进行扎孔，使得内侧壁中设置有一定的空间以便搅拌；

如图2所示，当转板3的侧壁上下端压缩后，可转板3的内侧壁顶端可向下推动连接链9，连接链9的侧壁可向下带动椎体块10的侧壁处可向转轴11的侧壁处进行吸附，活动罩14的侧壁和椎体块10侧壁之间的磁力吸附，椎体块10的侧壁也会拉动活动条15的侧壁，就会带动转轴11的侧壁处横向带动向侧壁处延长，转轴11的两侧壁处带动支撑杆13的侧壁翘起，此时支撑杆13的侧壁即可将转板3的侧壁横向拉长，从而可带动活动套12的侧壁随着转板3的侧壁上下滑动，结合图1和图2中所示，活动套12的外侧壁处可从活动圈2的侧壁处从下至上的刮动，可避免内侧壁混凝土黏合至其侧壁处而干裂；

如图3所示，转板3的侧壁时，可推动连接杆16的侧壁内外滑动，连接杆16的侧壁可在软板5的侧壁处进行滑动，可将分杆17侧壁之间的缝隙相互推动，使得分杆17侧壁之间的缝隙逐渐增大后，带动软盘18的侧壁之间可相互靠近贴合，可在混凝土混合的过程中对其底侧壁拨动，避免沉淀过厚。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。