一种模组拼接安装支架及其应用

技术领域

本发明涉及安装支架技术领域，尤其涉及一种模组拼接安装支架。

背景技术

随着在国防、市政、交通、电力、水利、矿业、消防、公共安全等涉及到国计民生的各项工程的建设和使用，各项显示技术也在不同的领域发挥着重大的作用，大到指挥监控小到小区通告的应用，大屏显示技术正在我们的社会和生活中起着很大的作用。随着科学技术和社会的不断进步，各种显示技术不断推陈出新，而LED拼接大屏则是各种显示技术中最具优势的技术，每年的装屏量都在增加。

在LED拼接大屏的安装中，目前大量使用的技术是：利用铝型材切割成不同长度的材料，拼接成一个满足具体工程尺寸的LED安装支架。每一个项目在设计初期要花费大量的时间来制作加工图，每一个项目的现场安装都需要花费大量的时间用来调整LED模组之间的位置和间隙，在物料组织上也会造成大量的人力和物力的浪费。

发明内容

有鉴于此，为解决上述背景技术中存在的不足，本发明提供了一种模组拼接安装支架，能够保证装入时尺寸和位置的准确，节省大量的人力和物力，可以实现在项目现场的快速安装和准确调整。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种模组拼接安装支架，包括设置有用于连接并延长相邻的两个模组横杆的模组横杆延长连接件、设置有用于连接并延长相邻的两个模组竖杆的模组竖杆延长连接件和设置于模组四角安装部位的转换件；

所述模组横杆上开设有定位孔和装配螺纹孔，所述装配螺纹孔内设置有具有调节螺纹的中孔塑料件，所述模组竖杆上设置有与所述定位孔相适配连接的定位销和开设有通过紧固螺钉与所述模组横杆连接的安装孔，所述转换件上开设有不同孔径的安装孔。

优选地，所述模组横杆延长连接件的两端与所述相邻的两个模组横杆螺纹连接。

优选地，所述模组竖杆延长连接件的两端分别设置有与两个相邻的所述模组竖杆紧固连接的螺纹孔，所述模组竖杆延长连接件分别卡入两个相邻的所述模组竖杆的型材凹槽内，以与所述模组竖杆相卡接，螺钉穿过所述模组竖杆延长连接件两端的螺纹孔与两个相邻的所述模组竖杆固定连接。

优选地，所述中孔塑料件的顶端设置有外六角形厚片。

优选地，所述调节螺纹为M12螺纹。

优选地，所述中孔塑料件的材质为尼龙。

优选地，所述中孔塑料件的中孔为直径6.5mm的通孔。

优选地，所述调节螺钉的一端具有M6螺纹，另一端具有凹槽。

优选地，所述凹槽的宽度为2mm。

本发明还提供了上述模组拼接安装支架应用于LED、mircLED、LCD拼接大屏。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：

1.本发明提供的模组拼接安装支架，通过模组横杆、模组竖杆、模组横杆延长连接件和模组竖杆延长连接件之间的配合，能够实现自由扩展，方便满足不同客户对行列数量的需求。本本发明可满足不同尺寸和规格LED模组的安装，及时应对不同工程项目的需求。

2.本发明提供的模组拼接安装支架，通过带有调节螺纹的中孔塑料件，能够通过使用工具拧入模组横杆。在安装支架装至项目支架上时，可以提供调节中孔塑料件的螺纹拧入的深度来调节支架的平整度。

3.本发明提供的模组拼接安装支架，通过模组竖杆上的定位销与模组横杆上的定位孔及调节螺钉和带有调节螺纹的中孔塑料件之间的配合，能够能够保证装入时尺寸和位置的准确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一个视角的立体结构示意图；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为模组竖杆延长连接件的立体结构示意图；

图5为模组横杆延长连接件的立体结构示意图；

图6为带调节螺纹的塑料件的立体结构示意图；

图7为转换件的立体结构示意图；

图8为调节螺钉的立体结构示意图；

图9为拼装完成后的整体结构示意图；

图中，10.模组竖杆，11.模组竖杆延长连接件，12.调节螺钉，20.模组横杆，21.模组横杆延长连接件，30.中孔塑料件，40.LED屏，41.转换件。

具体实施方

为使本本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本本发明实施方式中的附图，对本本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本本发明的范围，而是仅仅表示本本发明的选定实施方式。基于本本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供了一种模组拼接安装支架，包括设置有用于连接并延长相邻的两个模组横杆20的模组横杆延长连接件21、设置有用于连接并延长相邻的两个模组竖杆10的模组竖杆延长连接件11和设置于模组四角安装部位的转换件41；

所述模组横杆20上开设有定位孔和装配螺纹孔，所述装配螺纹孔内设置有具有调节螺纹的中孔塑料件30，所述模组竖杆10上设置有与所述定位孔相适配连接的定位销和开设有通过紧固螺钉与所述的模组竖杆10相连接的安装孔，所述转换件41上开设有不同孔径的安装孔。

如图9所示，模组四角安装部位指的是模组拼接安装支架的四角，图中，转换件41分别设置于模组拼接安装支架的四角上，设置方式可以为一体成型也可以为通过铆钉铆接在一起，在此不做限定，根据实际需要选用本领域中常规的固定方式即可。

本发明中，通过在转换件41上设置不同孔径的安装孔，其目的在于，使调节螺钉12可以紧固于转换件41上，用以适配不同的LED屏40模组。

如图6所示，为实现模组拼接安装支架的平整度，在本发明中，当将模组拼接安装支架安装到大屏支撑架上时，通过调节螺纹调节中孔塑料件30的拧入深度实现模组拼接安装支架的平整度。

为实现模组安装面的平整度，在本发明中，通过调节螺钉12的拧入深度来调节模组安装面的尺寸，实现模组安装面的平整。

如图3和图5所示，为得到不同列行数量的模组拼接安装支架，将相同或者不同规格的模组横杆20通过模组横杆延长连接件21进行延长，从而满足客户对拼接大屏行数的要求，并为保证安装的牢固性，在本发明中，所述模组横杆延长连接件21的两端与所述相邻的两个模组横杆20螺纹连接，也可以采用本领域技术人员所熟知的其他的固定连接方式，例如：焊接、铆接。

如图3和图4所示，为得到不同行数量的模组拼接安装支架，并且为保证安装牢固，将相同或者不同规格的模组竖杆10通过模组竖杆延长连接件11进行延长，从而满足客户对拼接大屏行数的要求。在本发明中，所述模组竖杆延长连接件11的两端分别设置有与两个相邻的所述模组竖杆10相对应的螺纹孔，所述模组竖杆延长连接件11两端分别卡入与两个相邻的所述模组竖杆10的型材凹槽，螺钉穿过所述模组竖杆延长连接件11两端的螺纹孔与两个相邻的所述模组竖杆10固定连接。

如图6所示，在本发明中，所述中孔塑料件的顶端设置有外六角形厚片。

如图6所示，在本发明中，所述调节螺纹为M12螺纹。

如图6所示，在本发明中，所述中孔塑料件的材质为尼龙。

如图6所示，在本发明中，所述中孔塑料件的中孔为直径6.5mm的通孔。

如图8所示，所述调节螺钉的一端具有M6螺纹，另一端具有凹槽，以便于卡入模组安装模组竖杆10。

在本发明中，所述凹槽的宽度为2mm。

本发明还提供了上述模组拼接安装支架在LED、mircLED、LCD拼接大屏中的应用。

本发明优选的上述模组拼接安装支架至少包括三根LED模组竖杆10(用于安装2行LED模组)，二根LED模组横杆20(用于固定模组竖杆)。模组横杆20和模组竖杆10通过定位销定位后，使用调节螺钉12实现牢固连接和平整度的调节。

在本发明中，为了得到不同行列数量的模组拼接安装支架，需要采用模组竖杆延长连接件11用来增加模组安装行数，需要采用模组横杆延长连接件21用来增加模组安装列数。LED模组竖杆10设两种规格，一种规格可以安装行数为3，另一种规格可以安装行数为2，通过两种规格的组合，可以满足任何行数的要求。模组横杆20同样设两种规格，一种规格可以按照列数为2，另一种规格可以按照列数为1，通过两种规格的组合，也可以满足任何列数的匹配要求。

本发明提供了上述模组拼接安装支架的安装方法：

以模组安装规格4*4(行数为4，列数为4)为例，采用模组竖杆延长连接件11分别装入两根模组竖杆10的型材凹槽，并用紧固螺钉将模组竖杆延长连接杆11和模组竖杆12连接。使用同样方法，组装成5组模组竖杆组。如图4所示。采用模组横杆连接件21装入相邻的两根模组横杆20，并用紧固螺钉将模组横杆延长连接杆21和模组横杆20连接。使用同样方法，组装形成4组模组横杆组。如图4所示。利用模组竖杆10设置的定位销和模组横杆20的定位孔定位，利用紧固螺钉将组装好的模组横杆20和模组竖杆10紧固，形成如图1所示的网格状支架。

将组装好的网格状支架放至整体安装架或者墙壁上，利用模组横杆10设置的中孔塑料件30调整网格状支架装至整体安装架或墙壁上的平整度，紧固螺钉穿过中孔塑料件30，将网格状支架紧固至整体安装架或者墙壁上。

采用紧固螺钉将转换件41装至LED屏40的四角安装部位，将调节螺钉12装至装转换件41的相应螺纹孔处。通过调整调节螺钉12的拧入位置，调整LED安装平面的高度。如图9所示。

依次将装配完成的LED屏40卡入模组竖杆10的LED屏安装槽内，并调整装入位置，保证LED屏幕行列对齐，并使LED屏的缝隙达到设计要求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本本发明，对于本领域的技术人员来说，本本发明可以有各种更改和变化。凡在本本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本发明的保护范围之内。