一种密封条的切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种密封条的切割设备。

背景技术

切割设备一般指用于切割物品的用具，包括切割装置和夹具。

现有密封条的切割设备切割时采用一次性切割的形式，如采用切割装置和夹具配合执行一次往复动作即完成一次切割。其中，由于切割装置只能通过一次动作完成切割，所以切割装置的切刀对密封条切割时需要施加较大的力，而密封条一般材质较软受力易变形，较大的压力容易影响切面的平整性。

本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：

现有密封条的切割设备切割时，需要对密封条施加较大的压力，容易导致密封条发生较大形变，从而影响切面的平整性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封条的切割设备，解决了现有密封条的切割设备切割时，需要对密封条施加较大的压力，容易导致密封条发生较大形变，从而影响切面的平整性的技术问题。

发明方案：

本发明提供一种密封条的切割设备，包括底座、夹具和切割装置；所述夹具固定连接于所述底座，所述夹具设有定位孔和切槽；所述定位孔贯穿所述夹具的两端设置；所述切槽斜置于所述夹具，且贯穿所述定位孔垂直方向上的所述夹具的两端面；所述切割装置包括切割机构，所述切割机构包括切刀和滑座；所述切刀可移动地设于所述滑座，能够沿自身长度方向做往复运动；所述滑座倾斜且可移动地设置于所述底座，能够沿倾斜方向相对所述底座移动；所述切刀的斜切方向、所述滑座的斜移方向和所述切槽的斜置方向保持一致，能够使所述切刀沿所述切槽，对穿设于所述定位孔内的密封条进行斜切。

进一步的，所述切割机构还包括第一驱动件和第一传动组件；所述第一驱动件安装于所述滑座，所述切刀滑动连接于所述滑座；所述第一驱动件通过所述第一传动组件与所述切刀传动连接，能够带动所述切刀沿自身长度方向做往复运动。

进一步的，所述第一传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和连杆；所述第一齿轮与所述第二驱动件输出端固定连接；所述第二齿轮枢接于所述滑座，并与所述第一齿轮啮合连接；所述连杆一端枢接于所述第二齿轮，另一端与所述切刀的连接部铰接。

进一步的，所述切割装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括固定座、第二驱动件和第二传动组件；所述固定座倾斜地固定连接于所述底座，所述滑座滑动连接于所述固定座；所述第二驱动件固定连接于所述固定座，且通过所述第二传动组件与所述滑座传动连接，能够带动所述滑座沿所述固定座往复滑动。

进一步的，所述第二传动组件包括丝杆和丝母；所述丝杆枢接于所述固定座，且其一端与所述第二驱动件输出端固定连接；所述丝母与所述丝杆螺纹连接，且与所述滑座固定连接。

进一步的，所述切刀的斜切方向与所述底座所成的角为锐角。

进一步的，所述切槽包括第一切槽和第二切槽，且两者在所述定位孔的垂直方向上对称；所述切割装置采用两组，且两者关于两切槽的对称面对称设置。

进一步的，还包括输送装置；所述输送装置至少设置于所述定位孔开口的一侧，能够将密封条沿所述定位孔方向输送。

进一步的，还包括第一接近开关和第二接近开关；所述第一接近开关设置于所述定位孔一侧，且位于靠近进口的所述切槽的远离所述进口的一侧；所述输送装置分别设置于所述定位孔的进口侧和出口侧；所述第二接近开关设置于靠近所述定位孔出口侧的所述输送装置的一侧。

进一步的，所述第一接近开关设置于所述定位孔的出口一侧；所述第二接近开关与靠近所述进口侧的所述切槽之间的距离等于成品密封条的长度。

有益效果：

本发明提供的一种密封条的切割设备，其中，一方面，滑座倾斜且可移动地设置于底座，而且能够沿倾斜方向做往复移动，由于切刀设置于滑座，同时切刀的斜切方向与滑座的斜移方向保持一致，所以切刀能随滑座沿倾斜方向往复移动；另一方面，切刀可移动地设于滑座，且能够沿自身方向做往复运动，即往复切割运动；同时，切刀的斜切方向和切槽的斜置方向保持一致；因此，切刀与滑座和切槽相配合，使切刀在沿倾斜方向斜切密封条的同时还能做往复切割；与现有技术相比，由于增加了往复切割，所以切刀只需对密封条施加较小的压力，便能完成切角操作。

所以，该密封条切割设备切割时，只需对密封条施加较小的压力，密封条变形较小形成的切面更加平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的密封条的切割设备的部分平面示意图；

图2为本实施例提供的密封条的切割设备的夹具的结构示意图；

图3为本实施例提供的密封条的切割设备的切割装置的结构示意图；

图4为本实施例提供的密封条的切割设备的工作状态的示意图，其中，设备中设有密封条。

图标：

100-底座；

200-夹具；210-定位孔；220-切槽；221-第一切槽；222-第二切槽；

300-切割装置；310-切割机构；311-切刀；312-滑座；313-第一驱动件；314-第一传动组件；3141-第一齿轮；3142-第二齿轮；3143-连杆；320-驱动机构；321-固定座；322-第二驱动件；323-丝杆；

400-输送装置；

500-第一接近开关；

600-第二接近开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种密封条的切割设备，请参照图1-3所示，包括底座100、夹具200和切割装置300；夹具200固定连接于底座100，夹具200设有定位孔210和切槽220；定位孔210贯穿夹具200的两端设置；切槽220斜置于夹具200，且贯穿定位孔210垂直方向上的夹具200的两端面；切割装置300包括切割机构310，切割机构310包括切刀311和滑座312；切刀311可移动地设于滑座312，能够沿自身长度方向做往复运动；滑座312倾斜且可移动地设置于底座100，能够沿倾斜方向相对底座100移动；切刀311的斜切方向、滑座312的斜移方向和切槽220的斜置方向保持一致，能够使切刀311沿切槽220，对穿设于定位孔210内的密封条进行斜切。

具体的，一方面，滑座312倾斜且可移动地设置于底座100，而且能够沿倾斜方向做往复移动，由于切刀311设置于滑座312，同时切刀311的斜切方向与滑座312的移动方向保持一致，所以切刀311能随滑座312沿倾斜方向往复移动；另一方面，切刀311可移动地设于滑座312，且能够沿自身方向做往复运动，即往复切割运动；同时，切刀311的斜切方向与切槽220的斜置方向保持一致；因此，切刀311与滑座312和切槽220相配合，使切刀311在沿倾斜方向斜切密封条的同时还能做往复切割；与现有技术相比，由于增加了往复切割，所以切刀311只需对密封条施加较小的压力，便能完成切角操作。

所以，该密封条切割设备切割时，只需对密封条施加较小的压力，密封条变形较小形成的切面更加平整。

本实施例中，切割机构310还包括第一驱动件313和第一传动组件314；第一驱动件313安装于滑座312，切刀311滑动连接于滑座312；第一驱动件313通过第一传动组件314与切刀311传动连接，能够带动切刀311沿自身长度方向做往复运动。

具体的，切刀311具有连接部和切割部，连接部即刀柄与切割部即刀片固定连接；其中连接部滑动连接于滑座312，第二传动组件与连接部一端传动连接。

本实施例中，第一传动组件314包括第一齿轮3141、第二齿轮3142和连杆3143；第一齿轮3141与第二驱动件322输出端固定连接；第二齿轮3142枢接于滑座312，并与第一齿轮3141啮合连接；连杆3143一端枢接于第二齿轮3142，另一端与切刀311的连接部铰接。

具体的，第二传动组件采用齿轮的形式进行传动，其中，两齿轮均采用锥齿轮；连杆3143另一端与切刀311的连接部即刀柄铰接。

更具体的，切割装置300还包括导块和导套；导块固定连接于滑座312，导块上设有导孔，连杆3143与导孔滑动配合；导套固定连接于滑座312，导套套设于切刀311的连接部的外侧。优选的，导套采用管形套，刀柄为柱形能够在导套内往复滑动。

本实施例中，切割装置300还包括驱动机构320，驱动机构320包括固定座321、第二驱动件322和第二传动组件；固定座321倾斜地固定连接于底座100，滑座312滑动连接于固定座321；第二驱动件322固定连接于固定座321，且通过第二传动组件与滑座312传动连接，能够带动滑座312沿固定座321往复滑动。

具体的，底座100上设有用于支撑固定座321使其倾斜的支撑件；固定座321上固定连接有滑轨，滑轨和滑座312之间设有滑块，滑块一端面与滑轨滑动连接，另一端面与滑座312固定连接。

优选的，支撑件可采用高度可调节的形式，其中，固定座321一端与底座100铰接，可使其另一端绕铰接处转动；支撑件设置于固定座321另一端与底座100之间；具体的支撑件可采用螺杆和具有内螺纹的导套相配合来实现，如，将导套固定于底座100或固定座321两者中一者，同时将螺杆枢接于另一者，通过螺杆和导套的相对移动来实现角度的调节；支撑件也可采用手摇丝杆升降机来实现对角度的调节。

本实施例中，第二传动组件包括丝杆323和丝母；丝杆323枢接于固定座321，且其一端与第二驱动件322输出端固定连接；丝母与丝杆323螺纹连接，且与滑座312固定连接。

具体的，第一传动组件314采用丝杠的形式进行传动。

本实施例中，切刀311的斜切方向与底座100所成的角为锐角。

优选的，该锐角的角度范围为45度～46度，这样切刀311对密封条切出的角度为45度～46度，这样使两密封条切角沾合并受挤压后的合角为90度或略大于90度，这样减少了缝隙增强了密封性。

本实施例中，切槽220包括第一切槽221和第二切槽222，且两者在定位孔210的垂直方向上对称；切割装置300采用两组，且两者关于两切槽220的对称面对称设置。

具体的，采用两切槽220与定位孔210相配合，可对密封条两端分别进行切角形成成品密封条。

本实施例中，还包括输送装置400；输送装置400至少设置于定位孔210开口的一侧，能够将密封条沿定位孔210方向输送。

可选的，输送装置400可设置于定位孔210的一侧或两侧。

本实施例中，还包括第一接近开关500和第二接近开关600；第一接近开关500设置于定位孔210一侧，且位于靠近进口的切槽220的远离进口的一侧；输送装置400分别设置于定位孔210的进口侧和出口侧；第二接近开关600设置于靠近定位孔210出口侧的输送装置400的一侧。

具体的，第一接近开关500设置于定位孔210一侧，且位于靠近进口的切槽220的远离进口的一侧，即第一接近开关500设置于两切槽220之间(两切槽220之间设有类似于V形的凹槽，可设置于凹槽，且位于定位孔210一侧，图中未示出)，或靠近出口的切槽220的靠近出口的一侧，用于和控制装置配合，控制进口侧的输送装置400将密封条输送至感应位置，然后控制一切割装置300通过一切槽220(第一切槽221或第二切槽222)对密封条一端进行切角；第二接近开关600设置于靠近定位孔210出口侧的输送装置400的一侧，用于和控制装置配合，控制至少一输送装置400将密封条输送至感应位置，然后控制另一切割装置300通过另一切槽220对密封条另一端进行切角。

本实施例中，请参照图4所示，第一接近开关500设置于定位孔210的出口一侧；第二接近开关600与靠近进口侧的切槽220之间的距离等于成品密封条的长度。

优选的，第一接近开关500设置于定位孔210的出口一侧，用于和控制装置配合，控制靠近近口侧的一输送装置400，将密封条一端输送至第一接近开关500的位置即感应位置，并控制相应的切割装置300，通过靠近出口侧的切槽220对密封条一端进行切角；第二接近开关600与靠近进口侧的切槽220之间的距离等于成品密封条的长度，用于和控制装置配合，控制至少另一输送装置400，将密封条一端输送至第二接近开关600的位置即感应位置，并控制另一切割装置300通过靠近进口侧的切槽220对密封条另一端进行切角，从而形成成品密封条。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。