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一种电风扇扇叶清洗装置

文献发布时间:2023-06-19 11:30:53


一种电风扇扇叶清洗装置

技术领域

本发明属于电扇技术领域,具体的说是一种电风扇扇叶清洗装置。

背景技术

电风扇简称电扇,也称为风扇、扇风机,是一种利用电动机驱动扇叶旋转,来达到使空气加速流通的家用电器,主要用于清凉解暑和流通空气,风扇主要由扇头、叶片、网罩和控制装置等部件组成,扇头包括电动机、前后端盖和摇头送风机构等。

现有技术中也出现了一些关于家用电器的技术方案,如申请号为2018111046469的一项中国专利公开了 一种用于电风扇扇叶的清洗装置及其操作方法,包括冲洗箱、水料箱、回流管、水泵、连接器、连接管、横向冲管、定位筛板、纵向冲管、扇叶、定位杆、定位螺栓和喷洒头。

目前现有技术中,有采用水洗和擦洗的方式对扇叶进行清洁,当使用水洗时,会使扇叶出现生锈的问题,而采用擦洗时,扇叶内部的部分凹陷不易被清洁,进而导致会有扇叶清洗不充分的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足,解决有采用水洗和擦洗的方式对扇叶进行清洁,当使用水洗时,会使扇叶出现生锈的问题,而采用擦洗时,扇叶内部的部分凹陷不易被清洁,进而导致会有扇叶清洗不充分的问题,本发明提出的一种电风扇扇叶清洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种电风扇扇叶清洗装置,包括擦洗轮和握把;所述握把内部安装有电机;所述电机输出端固接有擦洗轮;所述擦洗轮底部设有环形清洁棉;所述环形清洁棉固接在擦洗轮的底部;所述环形清洁棉固接在擦洗轮的底部中部位置,工作时,先将扇叶固定,然后就可打开握把内部的电机,使其带动擦洗轮旋转,然后就可将擦洗轮按压在扇叶表面,使擦洗轮和环形清洁棉同时在扇叶上擦洗清洁,在擦洗的过程中,因扇叶为不规则的形状,通过环形清洁棉被挤压时会形变的特性,可使环形清洁棉被按压到扇叶上较为低洼的位置,进而对扇叶进行擦洗,避免扇叶上部分凹陷位置不易被清洗的问题。

进一步,所述擦洗轮内部开设有多组圆形空腔;所述环形清洁棉内部开设有滑槽,且延伸至圆形空腔;所述滑槽内部滑动连接有支撑拉杆,且延伸至圆形空腔内部;所述支撑拉杆与圆形空腔内侧壁之间固接有第一弹性拉绳;所述支撑拉杆底端固接有刷毛;在擦洗轮转动擦洗的过程中,擦洗轮和环形清洁棉内部的支撑拉杆会因离心力的作用下伸出环形清洁棉的底部表面,进而接触扇叶的表面,因刷毛的硬度高于环形清洁棉,所以刷毛可将扇叶上环形清洁棉与擦洗轮不易擦洗掉的灰尘杂质扫除,而且刷毛可伸入到扇叶上环形清洁棉无法进入的缝隙内部清洁,大幅提升本装置的清扫范围,更加全面的对扇叶进行清洗。

进一步,所述支撑拉杆上在位于圆形空腔内部的端部固接有弧形铁板;所述圆形空腔内侧壁与弧形铁板对应位置固接有磁铁;通过设有磁铁对支撑拉杆端部的弧形铁板进行吸附,可在擦洗轮停止旋转时,将支撑拉杆吸入到圆形空腔内部,减少整个擦洗轮和环形清洁棉的占用空间,而且避免了在不使用整个清洗装置时,刷毛上会附着有环境中的灰尘杂质问题,避免刷毛在擦洗时会对扇叶造成二次污染的问题。

进一步,所述支撑拉杆上靠近刷毛的端部固接有配重块;通过在支撑拉杆上设有配重块,可在支撑拉杆和刷毛伸出滑槽内部时,刷毛按压风扇表面的压力更大,将扇叶上附和较紧的灰尘扫除,减少扇叶被清洗装置清扫后的灰尘残留量。

进一步,所述刷毛中部固接有固定杆;所述固定杆在刷毛上设有多组,且为平行设置;通过在刷毛上增加有多个固定杆,对多条刷毛可起到收集支撑的作用,避免刷毛刷洗扇叶时,因刷毛过于分散而导致的清扫不均匀问题。

进一步,所述固定杆的端部对称铰接有柔性清洁爪;所述柔性清洁爪与固定杆之间固接有第二弹性拉绳;所述柔性清洁爪内部开设有导渣槽;在刷毛被按向扇叶表面时,固定杆侧壁的柔性清洁爪也会与扇叶进行接触,然后将扇叶上粘连较紧的杂质勾除,同时勾除的杂质可从柔性清洁爪内部的导渣槽排出,避免了柔性清洁爪上残留有过多的杂质而导致的柔性清洁爪清扫效率降低的问题。

进一步,所述圆形空腔内部固接有多组气囊;所述气囊固接在第一弹性拉绳上靠近滑槽的一侧;所述环形清洁棉的内部固接有多组喷气头,且端头延伸至滑槽的内部;所述喷气头与气囊之间连通有导气管;在支撑拉杆因离心力离开滑槽内部时,会通过第一弹性拉绳挤压气囊,将气囊内部的气体通过导气管挤压到喷气头处,进而对刷毛喷气,将刷毛内部残留的灰尘吹落,避免刷毛在清扫使用时,会对扇叶造成二次污染的问题。

进一步,所述喷气头内侧壁铰接有弹簧片;所述弹簧片上靠近导气管的一侧固接有第三弹性拉绳;所述第三弹性拉绳另一端固接在喷气头内侧壁;所述弹簧片端部固接有弹簧圈;所述喷气头内侧壁与弹簧圈对应位置固接有葫芦形挡块;在气囊内部的气体受压通过导气管进入到喷气头内部时,会先在弹簧片的一侧积压,在气压逐渐增大时,会将弹簧片和弹簧圈挤压变形,在气压超过弹簧片和弹簧圈可承受的阈值时,会从葫芦形挡块处弹过,然后将气体喷到刷毛上,该操作增大冲向刷毛的气体冲击力,使刷毛内部的灰尘更加易于被冲洗干净。

本发明的有益效果是:

1.本发明提供一种电风扇扇叶清洗装置,通过在打磨擦洗轮的底部增加有环形的清洁棉,可在擦洗轮对扇叶进行清洗的过程中,遇到扇叶上擦洗轮不易接触到的凹槽时,环形清洁棉就会被挤压形变,接触到擦洗轮接触不到的凹陷表面,从而对形状不规则的扇叶进行全面的擦洗。

2.本发明中,通过在擦洗轮与环形清洁棉内部增加有可伸缩的刷毛,且刷毛硬度高于环形清洁棉,可在擦洗轮旋转擦洗扇叶的过程中,伸出对扇叶进行清洁,将扇叶上环形清洁棉不易抹除的杂质灰尘扫除,而且刷毛可伸入至环形清洁棉无法进入的扇叶缝隙内部,进行更加全面的清洗。

3.本发明中,通过在擦洗轮空腔内部增加气囊,可在刷毛被甩出时,挤压内部气囊,进而使气囊的气体喷向刷毛,将刷毛上夹杂的灰尘颗粒吹落,避免刷毛上残留有大块的灰尘杂质而对扇叶造成二次污染的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是本发明的立体视图;

图2是本发明中擦洗轮的剖视图;

图3是图2中A处局部放大图;

图4是吹洗喷头的局部剖视图;

图5是刷毛固定杆的局部剖视图;

图6是清洁爪的局部剖视图;

图例说明:

1、擦洗轮;11、握把;2、环形清洁棉;3、滑槽;31、圆形空腔;32、支撑拉杆;33、第一弹性拉绳;34、刷毛;35、弧形铁板;36、磁铁;37、配重块;4、固定杆;41、柔性清洁爪;42、第二弹性拉绳;43、导渣槽;5、气囊;51、导气管;52、喷气头;53、弹簧片;54、第三弹性拉绳;55、葫芦形挡块;56、弹簧圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6,本发明提供一种电风扇扇叶清洗装置,包括擦洗轮1和握把11;所述握把11内部安装有电机;所述电机输出端固接有擦洗轮1;所述擦洗轮1底部设有环形清洁棉2;所述环形清洁棉2固接在擦洗轮1的底部;所述环形清洁棉2固接在擦洗轮1的底部中部位置,工作时,先将扇叶固定,然后就可打开握把11内部的电机,使其带动擦洗轮1旋转,然后就可将擦洗轮1按压在扇叶表面,使擦洗轮1和环形清洁棉2同时在扇叶上擦洗清洁,在擦洗的过程中,因扇叶为不规则的形状,通过环形清洁棉2被挤压时会形变的特性,可使环形清洁棉2被按压到扇叶上较为低洼的位置,进而对扇叶进行擦洗,避免扇叶上部分凹陷位置不易被清洗的问题。

作为本发明的一种实施方式,所述擦洗轮1内部开设有多组圆形空腔31;所述环形清洁棉2内部开设有滑槽3,且延伸至圆形空腔31;所述滑槽3内部滑动连接有支撑拉杆32,且延伸至圆形空腔31内部;所述支撑拉杆32与圆形空腔31内侧壁之间固接有第一弹性拉绳33;所述支撑拉杆32底端固接有刷毛34;在擦洗轮1转动擦洗的过程中,擦洗轮1和环形清洁棉2内部的支撑拉杆32会因离心力的作用下伸出环形清洁棉2的底部表面,进而接触扇叶的表面,因刷毛34的硬度高于环形清洁棉2,所以刷毛34可将扇叶上环形清洁棉2与擦洗轮1不易擦洗掉的灰尘杂质扫除,而且刷毛34可伸入到扇叶上环形清洁棉2无法进入的缝隙内部清洁,大幅提升本装置的清扫范围,更加全面的对扇叶进行清洗。

作为本发明的一种实施方式,所述支撑拉杆32上在位于圆形空腔31内部的端部固接有弧形铁板35;所述圆形空腔31内侧壁与弧形铁板35对应位置固接有磁铁36;通过设有磁铁36对支撑拉杆32端部的弧形铁板35进行吸附,可在擦洗轮1停止旋转时,将支撑拉杆32吸入到圆形空腔31内部,减少整个擦洗轮1和环形清洁棉2的占用空间,而且避免了在不使用整个清洗装置时,刷毛34上会附着有环境中的灰尘杂质问题,避免刷毛34在擦洗时会对扇叶造成二次污染的问题。

作为本发明的一种实施方式,所述支撑拉杆32上靠近刷毛34的端部固接有配重块37;通过在支撑拉杆32上设有配重块37,可在支撑拉杆32和刷毛34伸出滑槽3内部时,刷毛34按压风扇表面的压力更大,将扇叶上附和较紧的灰尘扫除,减少扇叶被清洗装置清扫后的灰尘残留量。

作为本发明的一种实施方式,所述刷毛34中部固接有固定杆4;所述固定杆4在刷毛34上设有多组,且为平行设置;通过在刷毛34上增加有多个固定杆4,对多条刷毛34可起到收集支撑的作用,避免刷毛34刷洗扇叶时,因刷毛34过于分散而导致的清扫不均匀问题。

作为本发明的一种实施方式,所述固定杆4的端部对称铰接有柔性清洁爪41;所述柔性清洁爪41与固定杆4之间固接有第二弹性拉绳42;所述柔性清洁爪41内部开设有导渣槽43;在刷毛34被按向扇叶表面时,固定杆4侧壁的柔性清洁爪41也会与扇叶进行接触,然后将扇叶上粘连较紧的杂质勾除,同时勾除的杂质可从柔性清洁爪41内部的导渣槽43排出,避免了柔性清洁爪41上残留有过多的杂质而导致的柔性清洁爪41清扫效率降低的问题。

作为本发明的一种实施方式,所述圆形空腔31内部固接有多组气囊5;所述气囊5固接在第一弹性拉绳33上靠近滑槽3的一侧;所述环形清洁棉2的内部固接有多组喷气头52,且端头延伸至滑槽3的内部;所述喷气头52与气囊5之间连通有导气管51;在支撑拉杆32因离心力离开滑槽3内部时,会通过第一弹性拉绳33挤压气囊5,将气囊5内部的气体通过导气管51挤压到喷气头52处,进而对刷毛34喷气,将刷毛34内部残留的灰尘吹落,避免刷毛34在清扫使用时,会对扇叶造成二次污染的问题。

作为本发明的一种实施方式,所述喷气头52内侧壁铰接有弹簧片53;所述弹簧片53上靠近导气管51的一侧固接有第三弹性拉绳54;所述第三弹性拉绳54另一端固接在喷气头52内侧壁;所述弹簧片53端部固接有弹簧圈56;所述喷气头52内侧壁与弹簧圈56对应位置固接有葫芦形挡块55;在气囊5内部的气体受压通过导气管51进入到喷气头52内部时,会先在弹簧片53的一侧积压,在气压逐渐增大时,会将弹簧片53和弹簧圈56挤压变形,在气压超过弹簧片53和弹簧圈56可承受的阈值时,会从葫芦形挡块55处弹过,然后将气体喷到刷毛34上,该操作增大冲向刷毛34的气体冲击力,使刷毛34内部的灰尘更加易于被冲洗干净。

工作原理:工作时,先将扇叶固定,然后就可打开握把11内部的电机,使其带动擦洗轮1旋转,然后就可将擦洗轮1按压在扇叶表面,使擦洗轮1和环形清洁棉2同时在扇叶上擦洗清洁,在擦洗的过程中,因扇叶为不规则的形状,通过环形清洁棉2被挤压时会形变的特性,可使环形清洁棉2被按压到扇叶上较为低洼的位置,进而对扇叶进行擦洗,避免扇叶上部分凹陷位置不易被清洗的问题,在擦洗轮1转动擦洗的过程中,擦洗轮1和环形清洁棉2内部的支撑拉杆32会因离心力的作用下伸出环形清洁棉2的底部表面,进而接触扇叶的表面,因刷毛34的硬度高于环形清洁棉2,所以刷毛34可将扇叶上环形清洁棉2与擦洗轮1不易擦洗掉的灰尘杂质扫除,而且刷毛34可伸入到扇叶上环形清洁棉2无法进入的缝隙内部清洁,大幅提升本装置的清扫范围,更加全面的对扇叶进行清洗,通过设有磁铁36对支撑拉杆32端部的弧形铁板35进行吸附,可在擦洗轮1停止旋转时,将支撑拉杆32吸入到圆形空腔31内部,减少整个擦洗轮1和环形清洁棉2的占用空间,而且避免了在不使用整个清洗装置时,刷毛34上会附着有环境中的灰尘杂质问题,避免刷毛34在擦洗时会对扇叶造成二次污染的问题,通过在支撑拉杆32上设有配重块37,可在支撑拉杆32和刷毛34伸出滑槽3内部时,刷毛34按压风扇表面的压力更大,将扇叶上附和较紧的灰尘扫除,减少扇叶被清洗装置清扫后的灰尘残留量,通过在刷毛34上增加有多个固定杆4,对多条刷毛34可起到收集支撑的作用,避免刷毛34刷洗扇叶时,因刷毛34过于分散而导致的清扫不均匀问题,在刷毛34被按向扇叶表面时,固定杆4侧壁的柔性清洁爪41也会与扇叶进行接触,然后将扇叶上粘连较紧的杂质勾除,同时勾除的杂质可从柔性清洁爪41内部的导渣槽43排出,避免了柔性清洁爪41上残留有过多的杂质而导致的柔性清洁爪41清扫效率降低的问题,在支撑拉杆32因离心力离开滑槽3内部时,会通过第一弹性拉绳33挤压气囊5,将气囊5内部的气体通过导气管51挤压到喷气头52处,进而对刷毛34喷气,将刷毛34内部残留的灰尘吹落,避免刷毛34在清扫使用时,会对扇叶造成二次污染的问题,在气囊5内部的气体受压通过导气管51进入到喷气头52内部时,会先在弹簧片53的一侧积压,在气压逐渐增大时,会将弹簧片53和弹簧圈56挤压变形,在气压超过弹簧片53和弹簧圈56可承受的阈值时,会从葫芦形挡块55处弹过,然后将气体喷到刷毛34上,该操作增大冲向刷毛34的气体冲击力,使刷毛34内部的灰尘更加易于被冲洗干净。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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06120112956200