一种多层数字喷墨印花机

技术领域

本发明涉及印花设备技术领域，具体为一种多层数字喷墨印花机。

背景技术

喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、石材等表面进行彩色照片级印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成。

在现有的喷墨印刷机中，因为印染头与印花目标的间距较大，印花机对印花目标印染时，印染头容易分散油墨，导致印染效果降低。同时印花机的印染头只有一个，在进行不同颜色印染时，常常会导致颜料之间相互侵蚀混合，导致印花效果变差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多层数字喷墨印花机，解决了印染头容易分散油墨的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多层数字喷墨印花机，包括印花外壳，所述印花外壳的底部固定连接有支撑脚，所述印花外壳的正面固定连接有墨囊，所述墨囊的左侧固定连接有支撑传输杆，所述印花外壳内腔的底部固定连接有伺服电机，所述印花外壳的背面固定连接有传输背板，所述伺服电机的输出端传动连接在传输背板的表面，所述印花外壳的顶部通过撑块分别固定连接有第三印板、第二印板和第一印板，且第三印板、第二印板和第一印板均顺序堆叠设置在印花外壳的顶部，所述第二印板的中间处固定连接有套设有渗透装置；

所述支撑传输杆远离墨囊的一端固定连接有印染装置，所述伺服电机的输出端通过传输轴固定连接在印染装置的背面，所述印染装置的内部套设在第二印板的外表面处；通过第三印板与第一印板的设置，可以使得印花目标与印染装置的间距变小，使得印染装置的印染效果更佳，同时第三印板与第一印板可以防止，印花装置印染时，印染装置溢出的墨汁溅射至其他位置，导致污染和浪费。

所述渗透装置包括渗透箱体，所述渗透箱体的上下表面均开设有通孔，所述通孔的内部套设有堵塞装置。

优选的，所述印染装置包括印染壳，所述印染壳的内部套设在第二印板的外部，所述印染壳的上下表面均开设有移动滑孔，所述移动滑孔设置在渗透装置的上下侧处。通过移动滑孔的数量设置，可以使得不同颜色的墨汁分开印染，防止墨汁之间未干时的相互侵蚀影响，提高该印花机的印染效果，同时支撑传输杆可以调节印染装置的高度，使得多层印染时，印染效果一样，达到多层印染的作用。

优选的，所述移动滑孔的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴的内部固定连接有印染头，所述滑轴的表面处固定连接有支撑圆环，且支撑圆环与移动滑孔相适配。通过滑轴滑动连接在移动滑孔的内部，可以使得使用者自动化调节印染头的印花位置，使得印花范围变大。

优选的，所述渗透箱体的两侧处开设有进出气孔，所述渗透箱体的外表面套设在第二印板的表面处，所述渗透箱体的内部设有内置塑胶壳，所述内置塑胶壳的内部开设有气囊。通过气囊的设置，在印染目标为布料时，高拉伸作用下的布料，可以防止堵塞装置表面对高拉伸作用下的布料有硬性破坏，同时进出气孔可以连至抽风机，当堵塞装置下移时，通孔制造出对流空气，使得印花目标上的印染墨凝固更快。

优选的，所述内置塑胶壳的上下侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离内置塑胶壳的一端固定连接在堵塞装置的表面处，所述内置塑胶壳上下侧均固定连接有挡流条，且挡流条设置在弹簧的间隔处。通过挡流条的设置，可以使得堵塞装置受对流吸力效果更佳，提高对印染墨凝固作用，同时弹簧可以通过振动防止印染墨凝固在通孔处，提高装置寿命。

优选的，所述堵塞装置包括挡板，所述挡板的底部固定连接在弹簧的端部，所述挡板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面套设在通孔的内部，所述固定块的顶部开设有卡槽。

优选的，所述卡槽的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有旋转块，所述旋转块的底部通过弹性杆固定连接在卡槽的底部，所述旋转块的外表面固定连接有刮刀装置。通过弹性杆的设置，可以防止在高速的印花目标移动时，对旋转块的硬性破坏，同时旋转块的底部也可以作为限位装置，达到限定位置时，旋转块对刮刀装置有一定的支撑作用。

优选的，所述刮刀装置包括刮块，所述刮块的底部固定连接在旋转块的外表面处，所述刮块的远离旋转块的一侧开设有凹槽，所述凹槽两侧的中间处通过坡口刮刀固定连接，所述旋转块的顶部固定连接有弯型刮刀。通过弯型刮刀的弯状设置，可以有效防止弯型刮刀在印花目标高速移动的过程中对表面造成危害，同时坡口刮刀设置在凹槽两侧的中间处，可以有效刮去印花目标表面长度较长的绒毛，达到印花效果更好的目的。

(三)有益效果

本发明提供了一种多层数字喷墨印花机。具备以下有益效果：

(一)、该多层数字喷墨印花机，通过第三印板与第一印板的设置，可以使得印花目标与印染装置的间距变小，使得印染装置的印染效果更佳，同时第三印板与第一印板可以防止，印花装置印染时，印染装置溢出的墨汁溅射至其他位置，导致污染和浪费。

(二)、该多层数字喷墨印花机，通过移动滑孔的数量设置，可以使得不同颜色的墨汁分开印染，防止墨汁之间未干时的相互侵蚀影响，提高该印花机的印染效果，同时支撑传输杆可以调节印染装置的高度，使得多层印染时，印染效果一样，达到多层印染的作用。

(三)、该多层数字喷墨印花机，通过滑轴滑动连接在移动滑孔的内部，可以使得使用者自动化调节印染头的印花位置，使得印花范围变大。

(四)、该多层数字喷墨印花机，通过气囊的设置，在印染目标为布料时，高拉伸作用下的布料，可以防止堵塞装置表面对高拉伸作用下的布料有硬性破坏，同时进出气孔可以连至抽风机，当堵塞装置下移时，通孔制造出对流空气，使得印花目标上的印染墨凝固更快。

(五)、该多层数字喷墨印花机，通过挡流条的设置，可以使得堵塞装置受对流吸力效果更佳，提高对印染墨凝固作用，同时弹簧可以通过振动防止印染墨凝固在通孔处，提高装置寿命。

(六)、该多层数字喷墨印花机，通过弹性杆的设置，可以防止在高速的印花目标移动时，对旋转块的硬性破坏，同时旋转块的底部也可以作为限位装置，达到限定位置时，旋转块对刮刀装置有一定的支撑作用。

(七)、该多层数字喷墨印花机，通过弯型刮刀的弯状设置，可以有效防止弯型刮刀在印花目标高速移动的过程中对表面造成危害，同时坡口刮刀设置在凹槽两侧的中间处，可以有效刮去印花目标表面长度较长的绒毛，达到印花效果更好的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的结构剖面示意图；

图3为本发明印染装置的结构示意图；

图4为本发明渗透装置的结构示意图；

图5为本发明渗透装置的结构剖面示意图；

图6为本发明堵塞装置的结构示意图；

图7为本发明堵塞装置的结构剖面示意图；

图8为本发明刮刀装置的结构示意图。

图中：1、第一印板；2、第二印板；3、墨囊；4、支撑传输杆；5、支撑脚；6、伺服电机；7、印花外壳；8、印染装置；81、印染壳；82、移动滑孔；83、滑轴；84、印染头；85、支撑圆环；9、传输背板；10、第三印板；11、渗透装置；12、传输轴；111、渗透箱体；112、进出气孔；113、堵塞装置；1131、挡板；1132、固定块；1133、旋转块；1134、转轴；1135、弹性杆；1136、卡槽；a、刮刀装置；a1、刮块；a2、坡口刮刀；a3、凹槽；a4、弯型刮刀；114、弹簧；115、内置塑胶壳；116、气囊；117、挡流条；118、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种多层数字喷墨印花机，包括印花外壳7，所述印花外壳7的底部固定连接有支撑脚5，所述印花外壳7的正面固定连接有墨囊3，所述墨囊3的左侧固定连接有支撑传输杆4，所述印花外壳7内腔的底部固定连接有伺服电机6，所述印花外壳7的背面固定连接有传输背板9，所述伺服电机6的输出端传动连接在传输背板9的表面，所述印花外壳7的顶部通过撑块分别固定连接有第三印板10、第二印板2和第一印板1，且第三印板10、第二印板2和第一印板1均顺序堆叠设置在印花外壳7的顶部，所述第二印板2的中间处固定连接有套设有渗透装置11；

所述支撑传输杆4远离墨囊3的一端固定连接有印染装置8，所述伺服电机6的输出端通过传输轴12固定连接在印染装置8的背面，所述印染装置8的内部套设在第二印板2的外表面处；通过第三印板10与第一印板1的设置，可以使得印花目标与印染装置8的间距变小，使得印染装置的印染效果更佳，同时第三印板10与第一印板1可以防止，印花装置印染时，印染装置8溢出的墨汁溅射至其他位置，导致污染和浪费。

所述渗透装置11包括渗透箱体111，所述渗透箱体111的上下表面均开设有通孔118，所述通孔118的内部套设有堵塞装置113。

所述印染装置8包括印染壳81，所述印染壳81的内部套设在第二印板2的外部，所述印染壳81的上下表面均开设有移动滑孔82，所述移动滑孔82设置在渗透装置11的上下侧处。通过移动滑孔82的数量设置，可以使得不同颜色的墨汁分开印染，防止墨汁之间未干时的相互侵蚀影响，提高该印花机的印染效果，同时支撑传输杆4可以调节印染装置8的高度，使得多层印染时，印染效果一样，达到多层印染的作用。

所述移动滑孔82的内部滑动连接有滑轴83，所述滑轴83的内部固定连接有印染头84，所述滑轴83的表面处固定连接有支撑圆环85，且支撑圆环85与移动滑孔82相适配。通过滑轴83滑动连接在移动滑孔82的内部，可以使得使用者自动化调节印染头84的印花位置，使得印花范围变大。

本实施例一具有以下工作步骤：

步骤一、第三印板10与第一印板1的夹层设置，可以使得移动过程中的印花目标与印染装置8之间的间距变小，使得印染装置的印染效果更佳，同时第三印板10与第一印板1可以防止印花装置印染时，印染装置8溢出的墨汁溅射至其他位置，导致污染。

步骤二、移动滑孔82的数量设置，可以使得不同颜色的墨汁分开印染，防止墨汁之间未干时的相互侵蚀影响，提高该印花机的印染效果，同时支撑传输杆4可以调节印染装置8的高度，使得多层印染时，印染效果一样，达到多层印染的作用。

步骤三、滑轴83滑动连接在移动滑孔82的内部，可以使得使用者自动化调节印染头84的印花位置，使得印花范围变大。

实施例二

如图4-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述渗透箱体111的两侧处开设有进出气孔112，所述渗透箱体111的外表面套设在第二印板2的表面处，所述渗透箱体111的内部设有内置塑胶壳115，所述内置塑胶壳115的内部开设有气囊116。通过气囊116的设置，在印染目标为布料时，高拉伸作用下的布料，可以防止堵塞装置113表面对高拉伸作用下的布料有硬性破坏，同时进出气孔112可以连至抽风机，当堵塞装置113下移时，通孔118制造出对流空气，使得印花目标上的印染墨凝固更快。

所述内置塑胶壳115的上下侧均固定连接有弹簧114，所述弹簧114远离内置塑胶壳115的一端固定连接在堵塞装置113的表面处，所述内置塑胶壳115上下侧均固定连接有挡流条117，且挡流条117设置在弹簧114的间隔处。通过挡流条117的设置，可以使得堵塞装置113受对流吸力效果更佳，提高对印染墨凝固作用，同时弹簧114可以通过振动防止印染墨凝固在通孔118处，提高装置寿命。

本实施例二具有以下工作步骤：

步骤一、在印染目标为布料时，高拉伸作用下的布料，可以防止堵塞装置113表面对高拉伸作用下的布料有硬性破坏，同时进出气孔112可以连至抽风机，当堵塞装置113下移时，通孔118制造出对流空气，使得印花目标上的印染墨凝固更快。

步骤二、挡流条117的设置，可以使得堵塞装置113受对流吸力效果更佳，提高对印染墨凝固作用，同时弹簧114可以通过振动防止印染墨凝固在通孔118处，提高装置寿命。

实施例三

如图6-8所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述堵塞装置113包括挡板1131，所述挡板1131的底部固定连接在弹簧114的端部，所述挡板1131的顶部固定连接有固定块1132，所述固定块1132的外表面套设在通孔118的内部，所述固定块1132的顶部开设有卡槽1136。

所述卡槽1136的内部固定连接有转轴1134，所述转轴1134的外表面转动连接有旋转块1133，所述旋转块1133的底部通过弹性杆1135固定连接在卡槽1136的底部，所述旋转块1133的外表面固定连接有刮刀装置a。通过弹性杆1135的设置，可以防止在高速的印花目标移动时，对旋转块1133的硬性破坏，同时旋转块1133的底部也可以作为限位装置，达到限定位置时，旋转块1133对刮刀装置a有一定的支撑作用。

所述刮刀装置a包括刮块a1，所述刮块a1的底部固定连接在旋转块1133的外表面处，所述刮块a1的远离旋转块1133的一侧开设有凹槽a3，所述凹槽a3两侧的中间处通过坡口刮刀a2固定连接，所述旋转块1133的顶部固定连接有弯型刮刀a4。通过弯型刮刀a4的弯状设置，可以有效防止弯型刮刀a4在印花目标高速移动的过程中对表面造成危害，同时坡口刮刀a2设置在凹槽a3两侧的中间处，可以有效刮去印花目标表面长度较长的绒毛，达到印花效果更好的目的。

本实施例三具有以下工作步骤：

步骤一、弹性杆1135的设置，可以防止在高速的印花目标移动时，对旋转块1133的硬性破坏，同时旋转块1133的底部也可以作为限位装置，达到限定位置时，旋转块1133对刮刀装置a有一定的支撑作用。

步骤二、弯型刮刀a4的弯状设置，可以有效防止弯型刮刀a4在印花目标高速移动的过程中对表面造成危害，同时坡口刮刀a2设置在凹槽a3两侧的中间处，可以有效刮去印花目标表面长度较长的绒毛，达到印花效果更好的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。