一种工程机械用反铲架

技术领域

本发明涉及一种工程机械用反铲架，属于多功能救援工程设备技术领域。

背景技术

在地震、泥石流、建筑物坍塌、塌方、滑坡等应急救援场合，经常需要进行挖掘、铲装等工作，对物料进行挖掘、铲装、推铲及堆放，以及对障碍物进行夹持、拖拽。以完成道路抢通、堰塞湖疏通、掩埋人和物体救援、废墟清理等工作。所以多功能轮式工程车车上配置装载臂、挖掘臂。由于一般救援现场工作环境受限，要求整机尽可能紧凑，工作范围尽可能大，整机机动性好，车架作为底盘和工作装置承载关键部件，满足各系统安装功能同时，要结构合理，便于各系统布置。

轮式工程车要求离去角大，以适应越野工况和最大爬坡角，反铲架是安装挖掘装置的结构，其设计直接关系到挖掘作业参数和整机离去角。

现有技术中座板和下铰接座T型接头形式，调整空间小，回转缸压紧安装和维护空间小。座板由多件零件组成，形成焊接小组件。

发明内容

现有技术的缺点：因现有技术的结构形式受限，下铰接座位置直接影响到整机离去角小，整机最大爬坡角小，维护空间小。零件种类多，焊接接头多，焊接应力较大。

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工程机械用反铲架，包括左、右座板、上、下铰接座、传感器安装座、弯板和安装板等。左、右座板对称纵向布置，上、下铰接座板横向布置，通过焊接成整体，上下铰接板对称焊缝，座板内侧、上下合理布置。满足支腿支撑和挖掘作业工况，有效融合了支腿撑地、挖掘臂回转、变幅，满足强度和刚度前提下，结构紧凑，增大整机离去角，大大提高了抢险救援的工作范围。

本发明采用如下技术方案：一种工程机械用反铲架，其特征在于，包括左右对称纵向布置的座板、上下横向布置的上铰接座和下铰接座，左右对称的座板分别与所述上铰接座的侧部、下铰接座的侧部固定连接；座板的上方设置有传感器安装座，座板上设置有对称分布的轴套。

作为一种较佳的实施例，座板为上铰接座与下铰接座的纵向支撑结构。

作为一种较佳的实施例，两个座板的内部分别固定设置有与座板平行布设的第一弯板、第二弯板；第一弯板和第二弯板用于辅助提高座板的强度和刚度，和座板形成箱型结构，平行于座板焊接。

作为一种较佳的实施例，传感器安装座为左右对称分布，用于安装检测支腿收起位置的传感器。

作为一种较佳的实施例，上铰接座与下铰接座均用于安装挖掘装置回转架，实现挖掘动作。

作为一种较佳的实施例，座板的背部固定设置有安装板。

作为一种较佳的实施例，安装板用于压紧回转油缸。

作为一种较佳的实施例，轴套用于铰接销轴固定。

作为一种较佳的实施例，轴套穿入所述座板并与所述座板焊接连接。

作为一种较佳的实施例，纵向支撑结构为截面为U型的立柱结构。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明针对现有技术存在因其结构形式受限，下铰接座位置直接影响到整机离去角小，整机最大爬坡角小，维护空间小。零件种类多，焊接接头多，焊接应力较大的技术缺陷，通过座板与上下铰接座形成的整体对称式反铲架设计，有效的融合了支腿支撑、挖掘等工况，具备支腿自动调平功能，增大了挖掘作业的工作范围，提高了整机离去角，大大提高了抢险救援的工作效率；同时座板由小组件更改为整体折弯件，提高工作效率，减小了焊接应力，彻底解决了现有技术存在因其结构形式受限，下铰接座位置直接影响到整机离去角小，整机最大爬坡角小，维护空间小。零件种类多，焊接接头多，焊接应力较大的技术问题。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-座板，2-传感器安装座，3-上铰接座，4-第一弯板，5-轴套，6-第二弯板，7-下铰接座，8-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提出一种工程机械用反铲架，包括座板1、传感器安装座2、上铰接座3、第一弯板4、轴套5、第二弯板6、下铰接座7、安装板8；本发明的反铲架采用对称结构，安装空间大，有效提高整机离去角，根据结构需要调整支腿安装位置。

座板1为上铰接座3和下铰接座7的纵向支撑结构，焊接成一整体，主要安装支腿和支腿变幅油缸；进一步座板1的截面为U型的立柱结构，冷压成型，容纳轴套5的轴套孔精度高。

传感器安装座2根据支腿左右对称布置，用于安装检测支腿收起位置的传感器；传感器安装座2采用左右立板和板材焊接而成，受力好，占用空间小，板材留出传感空间便与检测，且有防护功能，防撞设计。

上铰接座3和下铰接座7均采用单板成型，铰接孔部位焊接法兰加强，对称焊接坡口设计，保证强度基础上，减小焊接变形，根据挖掘臂回转和挖掘阀安装需要进行外形设计，留出运动和安装空间；上铰接座3和下铰接座7用于挖掘装置回转架安装，实现挖掘动作。

第一弯板4用于辅助提高座板1强度和刚度，和座板1形成箱型结构，平行于座板1焊接。

轴套5，用于铰接销轴的固定，穿入座板1上的轴套孔进行焊接；轴套5有四个，用于安装支腿和支腿油缸铰接销轴，结构合理，安装空间大，拆装便捷。

第二弯板6，作用同第一弯板4，用于辅助提高座板1强度和刚度，和座板1形成箱型结构，平行于座板1焊接，第二弯板6的下部有通水孔。

安装板8，用于压紧回转油缸。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明针对现有技术存在因其结构形式受限，下铰接座位置直接影响到整机离去角小，整机最大爬坡角小，维护空间小。零件种类多，焊接接头多，焊接应力较大的技术缺陷，通过座板与上下铰接座形成的整体对称式反铲架设计，有效的融合了支腿支撑、挖掘等工况，具备支腿自动调平功能，增大了挖掘作业的工作范围，提高了整机离去角，大大提高了抢险救援的工作效率；同时座板由小组件更改为整体折弯件，提高工作效率，减小了焊接应力，彻底解决了现有技术存在的因其结构形式受限，下铰接座位置直接影响到整机离去角小，整机最大爬坡角小，维护空间小，零件种类多，焊接接头多，焊接应力较大的技术问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。