基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备

技术领域

本发明涉及轮毂抛光技术领域，具体地说，涉及基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。在轮毂生产的过程中，需要对轮毂进行抛光，以便于后期对轮毂的上漆，目前对轮毂的抛光已经实现了机械化的抛光，并进一步的加快了轮毂的生产的速度。

在车辆使用的过程中，常会出现轮毂发生碰撞以至于导致轮毂表面填涂的漆脱落，若不对轮毂进行处理的话，轮毂就会被外界的物质侵蚀，导致轮毂本身的特性遭到破坏，以至于轮毂在后期的使用中，容易发生事故。而在维修轮毂汽车的维修店中，维修的过程中，没有轮毂生产时对轮毂抛光的设备，需要人工手持打磨装置对轮毂进行打磨，手持式的打磨装置在使用的过程中，存在极大的可能触碰到打磨者，使打磨者受到伤害，使用的极其不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备，包括放置架，所述放置架的上侧设置有用于对轮毂进行打磨的抛光装置，所述放置架的一侧设置有用于对轮毂进行支撑定位的承接装置；

所述放置架呈弧形的承放板，所述承放板的底部固定连接有支撑底板，所述承放板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有滑动腔，所述承放板的上侧固定连接有用于支撑轮毂的固定支撑架；

所述抛光装置包括定位架，所述定位架上设置有连接装置，所述定位架包括滑动设置在滑动腔内部的滑动板，所述滑动板的上端旋转插接有上板，所述连接装置包括主动杆，所述主动杆的上端铰接有旋转铰接块，所述主动杆的一端滚动插接在上板上，所述主动杆的底部固定连接有管套，所述管套的内部固定设置有打磨机；

所述承接装置包括承接板，所述承接板上环形排列设置有移动承接装置，所述承接板包括呈弧形的中板，所述中板的侧壁上环形排列固定连接有侧滑动板，所述移动承接装置和固定支撑架均包括呈弧形的下弧板，所述移动承接装置上的下弧板一侧固定连接有稳定辅助板。

作为本技术方案的进一步改进，所述管套的一侧设置有铰接架，所述铰接架和管套通过铰杆铰接连接在一起，所述铰接架上滚动插接有滑动块，所述上板上开设有辅助滑动槽，所述滑动块滑动设置在辅助滑动槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述中板的一侧固定连接有侧插板，所述承放板的一侧开设有侧槽腔，所述侧插板的一端滑动插接在侧槽腔中，所述承放板的底部远离支撑柱的一侧左右对称固定连接有插条，所述中板的底部靠近侧插板的一侧左右对称固定连接有限位轨道，所述插条滑动设置在限位轨道的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动承接装置的内弧面靠近底部的位置环形排列固定连接有若干个承接滚轮，所述下弧板的上端固定连接有呈弧形并向外延伸的上接弧板。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧滑动板靠近中部的位置开设有滑动槽，所述稳定辅助板的底部靠近中部的位置固定连接有限位滑动块，所述限位滑动块的一端滑动连接在滑动槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的底部设置有用于驱动移动承接装置的驱动装置，所述驱动装置包括驱动远离承放板的移动承接装置的主动驱动装置，所述主动驱动装置的下侧设置有用于驱动承放板两侧移动承接装置的从动装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动驱动装置包括主旋转柱，所述主旋转柱靠近中部的位置和端部的位置分别固定安装有中部螺纹条和端部螺纹条，所述移动承接装置包括从动杆，所述从动杆靠近中部的设置有方形柱，所述方形柱的左右两侧设置有螺纹柱，所述主旋转柱的中部位置贯穿远离承放板的稳定辅助板底部的限位滑动块，所述螺纹柱贯穿设置在承放板两侧移动承接装置上的限位滑动块并延伸出去，所述主旋转柱和从动杆之间通过设置在从动杆端部的同步带动齿轮连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述方形柱上滑动套设有主动锤齿轮，所述主动锤齿轮的两侧对称设置有从动锥齿轮，所述螺纹柱的一端固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮和从动锥齿轮之间通过转接齿轮啮合连接在一起。

作为本技术方案的进一步改进，所述中板底部的左右两侧固定连接有轴限位块，所述螺纹柱贯穿设置在轴限位块中，所述中板底部靠近中间的位置和中板的一侧固定连接有双杆定位块，所述主旋转柱和从动杆均滚动插接在双杆定位块的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述中板的底部靠近侧插板的位置固定连接有丝杆螺母，所述主旋转柱端部的端部螺纹条贯穿丝杆螺母并延伸出去，且主旋转柱和从动杆的一端均固定滚动设置在承放板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备中，设置的抛光装置对轮毂进行打磨，在使用抛光装置通过带动连接装置的移动，使打磨机在轮毂上移动，对轮毂进行打磨抛光，避免了人工手持打磨机对轮毂进行打磨，从而减少或避免了打磨机触碰到打磨工人的身体，进一步的保护的打磨工人的人身安全。

2、该基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备中，通过设置在承接板上移动的移动承接装置，使该装置根据不同大小的轮毂进行调节位置，使滚轮便于便于被稳定的放置在承接装置上，以便于抛光装置对轮毂的打磨。

3、该基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备中，设置的驱动装置同步驱动移动承接装置的移动，使每个移动承接装置移动的距离保持一致，使在移动承接装置承接轮毂时，不会出现轮毂放置偏斜的问题，从而使轮毂便于被放置调平。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的放置架结构示意图；

图3为本发明的抛光装置结构示意图；

图4为本发明的定位架结构示意图；

图5为本发明的连接装置结构示意图；

图6为本发明的承接装置结构示意图之一；

图7为本发明的承接板结构示意图之一；

图8为本发明的移动承接装置结构示意图之一；

图9为本发明的承接装置结构示意图之一；

图10为本发明的承接板结构示意图之一；

图11为本发明的移动承接装置结构示意图之一；

图12为本发明的驱动装置结构示意图；

图13为本发明的主动驱动装置结构示意图；

图14为本发明的从动装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、放置架；11、承放板；12、支撑柱；13、滑动腔；14、固定支撑架；15、支撑底板；16、侧槽腔；17、插条；18、定位螺钉；

2、抛光装置；

21、定位架；211、滑动板；212、上板；213、辅助滑动槽；

22、连接装置；221、主动杆；222、旋转铰接块；223、管套；224、打磨机；225、拉杆；226、滑动块；227、铰接架；228、铰杆；

3、承接装置；

31、承接板；311、中板；312、侧滑动板；313、滑动槽；314、双杆定位块；315、丝杆螺母；316、轴限位块；317、中转定位架；3171、齿轮卡位柱；318、侧插板；319、限位轨道；

32、移动承接装置；321、下弧板；322、上接弧板；323、承接滚轮；324、限位滑动块；325、稳定辅助板；

33、驱动装置；

331、主动驱动装置；3311、主旋转柱；3312、端部螺纹条；3313、中部螺纹条；3314、同步带动齿轮；

332、从动装置；3321、从动杆；3322、方形柱；3323、主动锤齿轮；3324、从动锥齿轮；3325、螺纹柱；3326、带动齿轮；3327、转接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了基于多角度调节式新能源汽车用轮毂抛光设备，包括放置架1，放置架1的上侧设置有用于对轮毂进行打磨的抛光装置2，放置架1的一侧设置有用于对轮毂进行支撑定位的承接装置3；

放置架1呈弧形的承放板11，承放板11的底部固定连接有支撑底板15，承放板11的上端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的内部开设有滑动腔13，承放板11的上侧固定连接有用于支撑轮毂的固定支撑架14；

抛光装置2包括定位架21，定位架21上设置有连接装置22，定位架21包括滑动设置在滑动腔13内部的滑动板211，滑动板211的上端旋转插接有上板212，连接装置22包括主动杆221，主动杆221的上端铰接有旋转铰接块222，主动杆221的一端滚动插接在上板212上，主动杆221的底部固定连接有管套223，管套223的内部固定设置有打磨机224；

承接装置3包括承接板31，承接板31上环形排列设置有移动承接装置32，承接板31包括呈弧形的中板311，中板311的侧壁上环形排列固定连接有侧滑动板312，移动承接装置32和固定支撑架14均包括呈弧形的下弧板321，移动承接装置32上的下弧板321一侧固定连接有稳定辅助板325。

本实施例中的放置架1、抛光装置2和承接装置3在使用时，打磨工人将需要打磨的轮毂放置在承接装置3上，使移动承接装置32和固定支撑架14对轮毂进行承接，放置好轮毂后，调节定位架21的位置，使打磨机224便于对轮毂进行打磨，通过拉动滑动板211，使滑动板211在滑动腔13中滑动，为了固定滑动板211的位置，在支撑柱12的一侧设置了对滑动板211进行挤压的定位螺钉18，通过旋转定位螺钉18，使滑动板211的位置被固定，拉动主动杆221移动，主动杆221绕着和旋转铰接块222铰接的位置旋转，同时旋转铰接块222绕着和上板212滚动插接的位置旋转，使主动杆221带动安装在管套223中的打磨机224上的打磨片对轮毂上需要打磨抛光的位置进行打磨抛光，为了使主动杆221便于被控制移动，在主动杆221的一侧固定了拉杆225，打磨人员通过带动拉杆225的移动，从而调节打磨机224打磨轮毂的位置。

进一步的，管套223的一侧设置有铰接架227，铰接架227和管套223通过铰杆228铰接连接在一起，铰接架227上滚动插接有滑动块226，上板212上开设有辅助滑动槽213，滑动块226滑动设置在辅助滑动槽213，通过设置的铰杆228对主动杆221的位置进行拉拽，对主动杆221移动的位置进行辅助，使主动杆221在移动的过程中，更加的稳定，从而保证了打磨机224对轮毂打磨的精准度。

具体的，中板311的一侧固定连接有侧插板318，承放板11的一侧开设有侧槽腔16，侧插板318的一端滑动插接在侧槽腔16中，承放板11的底部远离支撑柱12的一侧左右对称固定连接有插条17，中板311的底部靠近侧插板318的一侧左右对称固定连接有限位轨道319，插条17滑动设置在限位轨道319的内部，通过侧插板318插接在侧槽腔16的内部，使中板311和承放板11连接在一起，以便于中板311对轮毂进行承接，同时限位轨道319和插条17的配合，增强中板311和承放板11连接的稳定性，保证中板311正常的使用。

除此之外，移动承接装置32的内弧面靠近底部的位置环形排列固定连接有若干个承接滚轮323，下弧板321的上端固定连接有呈弧形并向外延伸的上接弧板322，设置承接滚轮323对轮毂进行承接，使轮毂在打磨的过程中，便于被旋转，以方便打磨人员对轮毂的打磨。

实施例2

参考图9-图14，为了使移动承接装置32的位置在承接板31上改变，以便于移动承接装置32配合固定支撑架14对轮毂进行承接，侧滑动板312靠近中部的位置开设有滑动槽313，稳定辅助板325的底部靠近中部的位置固定连接有限位滑动块324，限位滑动块324的一端滑动连接在滑动槽313的内部，承接板31的底部设置有用于驱动移动承接装置32的驱动装置33，驱动装置33包括驱动远离承放板11的移动承接装置32的主动驱动装置331，主动驱动装置331的下侧设置有用于驱动承放板11两侧移动承接装置32的从动装置332。

此外，主动驱动装置331包括主旋转柱3311，主旋转柱3311靠近中部的位置和端部的位置分别固定安装有中部螺纹条3313和端部螺纹条3312，移动承接装置32包括从动杆3321，从动杆3321靠近中部的设置有方形柱3322，方形柱3322的左右两侧设置有螺纹柱3325，主旋转柱3311的中部位置贯穿远离承放板11的稳定辅助板325底部的限位滑动块324，螺纹柱3325贯穿设置在承放板11两侧移动承接装置32上的限位滑动块324并延伸出去，主旋转柱3311和从动杆3321之间通过设置在从动杆3321端部的同步带动齿轮3314连接。

其中，方形柱3322上滑动套设有主动锤齿轮3323，主动锤齿轮3323的两侧对称设置有从动锥齿轮3324，螺纹柱3325的一端固定连接有带动齿轮3326，带动齿轮3326和从动锥齿轮3324之间通过转接齿轮3327啮合连接在一起。

进一步的，中板311底部的左右两侧固定连接有轴限位块316，螺纹柱3325贯穿设置在轴限位块316中，中板311底部靠近中间的位置和中板311的一侧固定连接有双杆定位块314，主旋转柱3311和从动杆3321均滚动插接在双杆定位块314的内部。

具体的，中板311的底部靠近侧插板318的位置固定连接有丝杆螺母315，主旋转柱3311端部的端部螺纹条3312贯穿丝杆螺母315并延伸出去，且主旋转柱3311和从动杆3321的一端均固定滚动设置在承放板11的底部。

本实施例中的承接装置3在使用时，旋转主旋转柱3311使主旋转柱3311带动端部螺纹条3312和中部螺纹条3313分别在丝杆螺母315、限位滑动块324的内部旋转，使限位滑动块324带动下弧板321在中板311上旋转，丝杆螺母315带动中板311移动，在中板311移动的同时，主动锤齿轮3323被从动锥齿轮3324带动在方形柱3322上滑动，同时通过同步带动齿轮3314将从动杆3321带动旋转，旋转的从动杆3321带动主动锤齿轮3323并通过带动齿轮3326、转接齿轮3327的传动，使螺纹柱3325旋转，旋转的螺纹柱3325带动承放板11两侧的移动承接装置32移动，从而调节移动承接装置32的位置，使承接装置3便于对不同大小的轮毂进行承接。

为了使带动齿轮3326和转接齿轮3327稳定的对主动锤齿轮3323传递动力，在带动齿轮3326和转接齿轮3327连接的转轴上铰接了固定在中板311底部的中转定位架317，使带动齿轮3326、转接齿轮3327稳定的旋转。

为了防止在承接装置3移动的过程中，主动锤齿轮3323和从动锥齿轮3324分开，在主动锤齿轮3323一侧的双杆定位块314上设置了对主动锤齿轮3323进行推动的齿轮卡位柱3171，保证主动锤齿轮3323和从动锥齿轮3324的正常啮合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。