排汗混纺面料生产用卷布装置

技术领域

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体的说是排汗混纺面料生产用卷布装置。

背景技术

在纺织机械中，不管是喷水织机还是较为先进的喷气式织机，卷取结构都是必不可少的一个组成部分，为了储存、搬运和销售方便，在纺织完成后通常要将布料收卷成布卷，目前一般都是采用支承在机架上的卷布辊来收卷布料，现有的卷布装置虽然结构比较简单，但在收卷过程中容易使布料产生褶皱，而且布卷的松紧程度难以控制，无法适应不同织物要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了排汗混纺面料生产用卷布装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：排汗混纺面料生产用卷布装置，包括机架、承载板、防尘罩、布条本体、安装板和卷轴，所述布条本体卷绕于卷轴上，所述安装板与机架固定连接；

所述防尘罩靠近承载板的外表面设有检测机构，所述承载板的上下两侧均设有转动机构；

所述检测机构包括支撑板、光幕传感器、挡圈、顶簧、支撑块、滑杆、连接杆、卡槽、推块、滑动块、V形槽和伸缩杆，所述防尘罩靠近承载板的外表面均匀固定连接有多块支撑板，所述伸缩杆贯穿多块所述支撑板的外表面并与其滑动连接设置，所述伸缩杆的顶端一体成型有挡圈，所述伸缩杆的外表面套设有顶簧，所述顶簧的两端分别与支撑板和伸缩杆的外表面相抵，所述防尘罩靠近挡圈的外表面对称固定连接有两个支撑块，所述滑杆固定连接于两个所述支撑块之间，所述连接杆的两端分别与滑杆的外表面滑动连接设置，所述连接杆的外表面贯穿开设有卡槽，所述挡圈与卡槽的内壁滑动连接，所述连接杆的一端一体成型有推块，所述防尘罩靠近推块的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近推块的一侧开设有V形槽，所述推块与V形槽的内壁滑动连接设置；

所述伸缩杆包括套管和螺杆，所述螺杆插设于套管内，所述螺杆的外表面沿其轴线方向贯穿开设有条形滑槽，所述套管的内壁均匀设有与条形滑槽相匹配的条形滑块，所述条形滑块与条形滑槽的内壁滑动连接设置，所述螺杆的底部为圆弧面设置；

所述伸缩杆的下端设有升降机构，所述升降机构包括带轮、皮带、固定杆、滚珠和环形卡槽，所述套管的底端圆周固定连接有多根固定杆，多根所述固定杆的底部均一体成型有滚珠，多根所述螺杆的外表面均螺纹连接有多个带轮，多个所述带轮之间通过皮带传动连接，多个所述带轮的上表面均开设有环形卡槽，所述滚珠与环形卡槽的内壁滑动连接设置。

作为另一种技术方案，所述转动机构包括转动管、支撑杆、推力弹簧，所述转动管的一端与安装板的外表面转动连接设置，所述支撑杆插设于转动管内并与其滑动连接设置，所述推力弹簧的两端分别与支撑杆的底端与转动管的内壁相抵，所述支撑杆远离推力弹簧的一端与承载板的下表面转动连接设置。

作为另一种技术方案，所述承载板与防尘罩的转动连接处设有调节机构，所述调节机构包括固定板、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述固定板固定连接于承载板的上表面，所述主动锥齿轮与固定板的外表面固定连接设置，所述传动轴的一端与其中一个带轮固定连接，所述传动轴与防尘罩的外表面转动连接设置，所述从动锥齿轮与传动轴的另一端固定连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合设置。

作为另一种技术方案，所述防尘罩靠近滑动块的外表面设有复位组件，所述复位组件包括限位板、导杆、压缩弹簧和限位环，所述限位板固定连接于防尘罩的外表面，所述导杆插设于限位板的外表面并与其滑动连接设置，所述导杆的一端与滑动块远离V形槽的外表面固定连接，所述导杆的另一端固定连接有限位环，所述压缩弹簧套设于导杆上，所述压缩弹簧的两端分别与滑动块和限位板的外表面相抵。

作为另一种技术方案，所述承载板靠近防尘罩内侧的上表面固定连接有挡板。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的排汗混纺面料生产用卷布装置，可以对布条本体的表面进行实时监测；当布条本体在传送过程中发生褶皱重叠时，光幕传感器可以检测到布条本体发生故障，并对机器进行停机，通知工人对布条本体进行整理。

（2）本发明所述的排汗混纺面料生产用卷布装置，当被传送到承载板上的布条本体发生破损时，布条本体破损处的厚度将小于布条本体的厚度，此时与布条本体外表面相抵的伸缩杆将在顶簧的弹力作用下被向下推动，与伸缩杆顶端一体成型的挡圈将拉动连接杆沿滑杆向下滑动，此时，连接杆一端固定连接的推块将随之向下移动，由于V形槽的斜面的双向设置，使得推块也可以推动滑动块向光幕传感器方向移动，以便对机器进行停机休整。

（3）本发明所述的排汗混纺面料生产用卷布装置，由于在防尘罩上设置有多根伸缩杆，并且多根伸缩杆的分布总长大于布条本体的宽度，使得多根伸缩杆可以更加全面的对布条本体进行检测，分布与最边侧的伸缩杆的底部与承载板的上表面相抵，当两块布条本体粘接错位时，最边侧的伸缩杆将受偏移的布条本体的推力被向上顶起，使得伸缩杆可以推动连接杆向下移动，就能够使连接杆一端设置的推块推动滑动块向光幕传感器方向移动，以便对机器进行停机休整；

在防尘罩上所设置的检测机构可以对布条本体发生的褶皱、破损与位置偏移问题进行全面的监测，能够有效的保证卷轴上所卷绕布条本体的质量，提高产品的合格率。

（4）本发明所述的排汗混纺面料生产用卷布装置，通过调节机构、转动机构与升降机构的配合使用，使得在承载板带动防尘罩转动时，通过调节机构带动带轮的转动，使带轮改变螺杆的伸展长度，以便保证螺杆不会受承载板的转动角度改变而推动套管向上或向下移动，避免造成检测机构的误检测，影响机器的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的排汗混纺面料生产用卷布装置的前视整体结构示意图；

图2为本发明提供的排汗混纺面料生产用卷布装置的后视整体结构示意图；

图3为本发明提供的排汗混纺面料生产用卷布装置的整体结构示意图；

图4为本发明提供的排汗混纺面料生产用卷布装置的防尘罩结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为图4中B处结构放大图；

图7为本发明提供的排汗混纺面料生产用卷布装置的伸缩杆剖视结构示意图；

图8为图7中C处结构放大图；

图9为图5中D处结构放大图；

图10为图3中E处结构放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，本发明的排汗混纺面料生产用卷布装置，包括机架1、承载板2、防尘罩3、布条本体10、安装板11和卷轴12，布条本体10卷绕于卷轴12上，安装板11与机架1固定连接；

防尘罩3靠近承载板2的外表面设有检测机构4，检测机构4用于检测布条本体10在承载板2表面的平整度；

承载板2的上下两侧均设有转动机构9，转动机构9用于带动防尘罩3随布条本体10卷绕直径的增大而改变转动方向。

待加工的卷布通过切割装置被分割为若干布条本体10，被分割为若干相同尺寸的布条本体10被传送装置转运到涂胶装置处，当布条本体10经过涂胶装置时，在涂胶装置的作用下首尾相连，以便对分割后的布条本体10进行卷绕收集，通过在卷绕收集装置处设置检测机构4，当布条本体10发生褶皱、破损或位置偏移后进行停机检查，然后通过人工对其进行修正，保证卷轴12上卷绕的布条本体10保持平整完好，从而提高生产出布条本体10的质量。

参照图5，具体的，检测机构4包括支撑板401、光幕传感器402、挡圈403、顶簧404、支撑块405、滑杆406、连接杆407、卡槽408、推块409、滑动块410、V形槽411和伸缩杆5，防尘罩3靠近承载板2的外表面均匀固定连接有多块支撑板401，伸缩杆5贯穿多块支撑板401的外表面并与其滑动连接设置，伸缩杆5的顶端一体成型有挡圈403，伸缩杆5的外表面套设有顶簧404，顶簧404的两端分别与支撑板401和伸缩杆5的外表面相抵，防尘罩3靠近挡圈403的外表面对称固定连接有两个支撑块405，滑杆406固定连接于两个支撑块405之间，连接杆407的两端分别与滑杆406的外表面滑动连接设置，连接杆407的外表面贯穿开设有卡槽408，挡圈403与卡槽408的内壁滑动连接，连接杆407的一端一体成型有推块409，防尘罩3靠近推块409的外表面滑动连接有滑动块410，滑动块410靠近推块409的一侧开设有V形槽411，推块409与V形槽411的内壁滑动连接设置。

如此，当首尾粘接好的布条本体10通过传送装置转运到承载板2上时，在顶簧404对伸缩杆5的推力作用下，多根伸缩杆5的底部贴紧布条本体10的上表面，对布条本体10的表面进行实时监测；当布条本体10在传送过程中发生褶皱重叠时，布条本体10的厚度将增加，使与其表面相抵的伸缩杆5被向上顶起，当伸缩杆5被向上顶起后，与伸缩杆5顶端一体成型的挡圈403将推动连接杆407沿滑杆406向上滑动，由于滑杆406一端固定连接的推块409与滑动块410侧壁开设的V形槽411内壁相抵，使得推块409可以沿V形槽411的内壁滑动，从而推动滑动块410向远离连接杆407的方向滑动，由于在防尘罩3靠近滑动块410的外表面设有光幕传感器402，使得滑动块410被推动到光幕传感器402下方时，光幕传感器402可以检测到布条本体10发生故障，并对机器进行停机，通知工人对布条本体10进行整理；

当被传送到承载板2上的布条本体10发生破损时，布条本体10破损处的厚度将小于布条本体10的厚度，此时与布条本体10外表面相抵的伸缩杆5将在顶簧404的弹力作用下被向下推动，与伸缩杆5顶端一体成型的挡圈403将拉动连接杆407沿滑杆406向下滑动，此时，连接杆407一端固定连接的推块409将随之向下移动，由于V形槽411的斜面的双向设置，使得推块409也可以推动滑动块410向光幕传感器402方向移动，以便对机器进行停机休整；

由于在防尘罩3上设置有多根伸缩杆5，并且多根伸缩杆5的分布总长大于布条本体10的宽度，使得多根伸缩杆5可以更加全面的对布条本体10进行检测，分布与最边侧的伸缩杆5的底部与承载板2的上表面相抵，当两块布条本体10粘接错位时，最边侧的伸缩杆5将受偏移的布条本体10的推力被向上顶起，使得伸缩杆5可以推动连接杆407向下移动，就能够使连接杆407一端设置的推块409推动滑动块410向光幕传感器402方向移动，以便对机器进行停机休整。

参照图7，具体的，伸缩杆5包括套管501和螺杆502，螺杆502插设于套管501内，螺杆502的外表面沿其轴线方向贯穿开设有条形滑槽，套管501的内壁均匀设有与条形滑槽相匹配的条形滑块，条形滑块与条形滑槽的内壁滑动连接设置，螺杆502的底部为圆弧面设置。

如此，在承载板2带动防尘罩3转动时，通过改变螺杆502的伸展长度，以便保证螺杆502不会受承载板2的转动角度改变而推动套管501向上或向下移动，避免造成检测机构4的误检测，影响机器的正常运行。

参照图10，具体的，转动机构9包括转动管901、支撑杆902、推力弹簧903，转动管901的一端与安装板11的外表面转动连接设置，支撑杆902插设于转动管901内并与其滑动连接设置，推力弹簧903的两端分别与支撑杆902的底端与转动管901的内壁相抵，支撑杆902远离推力弹簧903的一端与承载板2的下表面转动连接设置。

如此，由于布条本体10的下表面搭设于承载板2上，并且承载板2与机架1之间为转动连接设置，使得随着卷轴12上卷绕的布条本体10的数量增加，卷轴12与布条本体10的直径也随之变大，此时卷轴12上的布条本体10将向下拉动承载板2，使承载板2的另一端向上倾斜，此时转动管901与支撑杆902将随之转动，设置于承载板2与防尘罩3之间的转动机构9将拉动防尘罩3向远离卷轴12的方向转动，避免防尘罩3的内壁与布条本体10相抵，同时，转动防尘罩3可以保证其底部始终位于布条本体10的上表面，从而防止在生产过程中产生的杂质等落到布条本体10上，避免杂质随布条本体10一起被卷绕到卷轴12上，对布条本体10造成损伤。

参照图6和8，具体的，伸缩杆5的下端设有升降机构6，升降机构6包括带轮601、皮带602、固定杆603、滚珠604和环形卡槽605，套管501的底端圆周固定连接有多根固定杆603，多根固定杆603的底部均一体成型有滚珠604，多根螺杆502的外表面均螺纹连接有多个带轮601，多个带轮601之间通过皮带602传动连接，多个带轮601的上表面均开设有环形卡槽605，滚珠604与环形卡槽605的内壁滑动连接设置。

如此，通过皮带602带动多个带轮601转动，由于螺杆502上开设的条形滑槽与套管501内壁设置的条形滑块滑动连接设置，使得多个带轮601可以带动与其螺纹连接的螺杆502上下移动，从而改变螺杆502的伸展长度，以便保证螺杆502不会受承载板2的转动角度改变而推动套管501向上或向下移动，避免造成检测机构4的误检测，影响机器的正常运行；当皮带602带动带轮601转动时，与固定杆603底部一体成型的滚珠604将沿环形卡槽605内壁滑动，通过在套管501的底部设置固定杆603，可以对带轮601进行有效的限位，防止其发生偏移，从而保证带轮601可以带动螺杆502上下移动。

参照图6，具体的，承载板2与防尘罩3的转动连接处设有调节机构7，调节机构7包括固定板701、传动轴702、主动锥齿轮703、从动锥齿轮704，固定板701固定连接于承载板2的上表面，主动锥齿轮703与固定板701的外表面固定连接设置，传动轴702的一端与其中一个带轮601固定连接，传动轴702与防尘罩3的外表面转动连接设置，从动锥齿轮704与传动轴702的另一端固定连接，主动锥齿轮703和从动锥齿轮704之间相互啮合设置。

如此，当承载板2带动防尘罩3转动时，固定连接于固定板701上主动锥齿轮703将带动与其相啮合的从动锥齿轮704转动，使从动锥齿轮704顶部固定连接的传动轴702转动，就能够使传动轴702带动与其固定连接的带轮601转动，从而使带轮601带动螺杆502上下移动，实现对螺杆502伸长量的调节。

参照图9，具体的，防尘罩3靠近滑动块410的外表面设有复位组件8，复位组件8包括限位板801、导杆802、压缩弹簧803和限位环804，限位板801固定连接于防尘罩3的外表面，导杆802插设于限位板801的外表面并与其滑动连接设置，导杆802的一端与滑动块410远离V形槽411的外表面固定连接，导杆802的另一端固定连接有限位环804，压缩弹簧803套设于导杆802上，压缩弹簧803的两端分别与滑动块410和限位板801的外表面相抵。

如此，当工人解决了布条本体10产生的问题后，连接杆407将带动推块409复位，使推块409不再对滑动块410产生推力，此时压缩弹簧803将推动滑动块410复位，以便保证机器正常运转；通过限位环804的设置，使得导杆802不会受压缩弹簧803的推力脱离出限位板801，保证滑动块410可以稳定工作。

参照图6，具体的，承载板2靠近防尘罩3内侧的上表面固定连接有挡板13。

如此，在承载板2上设置挡板13，能够避免承载板2带动防尘罩3转动时，防尘罩3与承载板2之间的夹角过小而发生顶死现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。