万用载具

技术领域

本发明属于服务器板卡生产治具领域，特别是涉及一种万用载具。

背景技术

服务器板卡对稳定性、可靠性有很高的要求，任何可能的元器件损伤都会成为导致质量事故的隐患。在服务器板卡装配过程中，散热片等大型金属件组装过程中的误操作可能会碰触到周边元器件，并致其受损，使其元器件功能不良或早夭。工厂的批量化生产需要在保证产品质量的前提下提高生产效率，而对每一个工站的时效优化也是每一位制程工程师追求的目标。

但是，若一个机种对应一个载具的话，就会造成成本上的浪费，同时也是储存空间的浪费和管理的浪费，单个载具的价格约2000RMB左右。并且由于RMA对应的板卡为非批量性处理，就需要重复更换载具，而治具在每次更换的时候又需要重新定位装夹，造成时间上的浪费。

因此，如何提供一种万用载具，以解决现有载具无法通用，导致储存空间、管理、成本及时间浪费等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种万用载具，用于解决现有载具无法通用，导致储存空间、管理、成本及时间浪费的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种万用载具，适用于不同板卡；所述万用载具包括：载具主体；限位边，平行于所述载具主体的侧边，用于为所述固定板卡提供定位的基准边；所述限位边所围区域为限位区域；粗调限位组件，设置于所述限位区域内，用于固定粗调型的板卡；微调限位组件，可调节式设置于所述限位区域内，用于调节微调型的板卡。

于本发明的一实施例中，所述限位边包括第一横向限位边，第一纵向限位边，第二横向限位边及第二纵向限位边；其中，所述第一横向限位边与所述第一纵向限位边垂直，所述第一横向限位边与所述第二横向限位边平行；所述第二横向限位边与所述第二纵向限位边垂直，所述第一纵向限位边与所述第二纵向限位边平行。

于本发明的一实施例中，所述第一横向限位边与所述第一纵向限位边上安装多个限位挡块；所述限位挡块具有导向斜角。

于本发明的一实施例中，所述限位区域包括位于载具主体上部的第一区域和位于载具主体右半部的第二区域。

于本发明的一实施例中，所述粗调限位组件包括：若干限位固定孔，设置于所述第一区域和所述第二区域；位于所述第一区域内和位于所述第二区域内的限位固定孔呈矩阵式排列；第一固定件，插入所述限位固定孔内，以使所述第一固定件卡紧所述粗调型的板卡。

于本发明的一实施例中，于所述第一区域内的矩阵式限位固定孔的列与列之间开设有卡槽；于所述第二区域内的矩阵式限位固定孔的行与列之间亦开设有卡槽。

于本发明的一实施例中，限位固定孔之间的间距均相等。

于本发明的一实施例中，所述微调限位组件包括：微调限位本体，其跨接于所述卡槽上，并通过第二固定件安装于所述载具主体上；其中，所述微调限位本体上纵向开设有安装孔，位于所述微调限位本体中央的安装孔用于安装微调件；所述微调件的顶端设置有微调手柄；板卡限位块，固定于所述微调件的底端；当需要卡紧所述板卡时，转动所述微调手柄，使所述微调手柄带动所述微调件朝所述板卡移动，以便所述板卡限位块卡紧所述微调型的板卡。

于本发明的一实施例中，所述微调限位本体上开设的安装孔内设置有内螺纹；所述微调件上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

于本发明的一实施例中，所述微调限位组件还包括位于所述微调限位本体两侧的安装孔用于穿设导向件；所述导向件的底端与所述板卡限位块固定连接。

如上所述，本发明的万用载具，具有以下有益效果：

第一，本发明所述万用载具节约了保存的空间，同时缩减了很大一部分的载盘预算支出；

第二，在非批量性机种更换的时候，使用本发明所述万用载具可以节约换线时间；

第三不同机种更换的时候，采用了快速调节机构，让不同的机种能实现快速的调换。

附图说明

图1显示为本发明的万用载具于一实施例中的立体结构示意图。

图2A显示为本发明的微调限位组件于一实施例中的立体机构示意图。

图2B显示为本发明的微调限位组件于一实施例中的俯视结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例提供一种万用载具，适用于不同板卡；所述万用载具包括：

载具主体；

限位边，平行于所述载具主体的侧边，用于为固定所述板卡提供定位的基准边；所述限位边所围区域为限位区域；

粗调限位组件，设置于所述限位区域内，用于固定粗调型的板卡；

微调限位组件，可调节式设置于所述限位区域内，用于调节微调型的板卡。

以下将结合图示对本实施例所提供万用载具进行详细描述。本实施例所述万用载具适用于不同尺寸的板卡。请参阅图1，显示为万用载具于一实施例中的立体结构示意图。如图1所示，所述万用载具1包括载具主体11、限位边12、粗调限位组件及微调限位组件14。

所述载具主体11用于为所述板卡提供固定位置。在本实施例中，所述板卡包括粗调型的板卡和微调型的板卡。

具体地，所述载具主体11呈矩形。

继续参阅图1，设置于所述载具主体11上的限位边12用于为固定所述板卡提供定位的基准边。所述限位边12所围区域为限位区域。

在本实施例中，所述限位边12包括：

平行于载具主体11的X向侧边的第一横向限位边121和第二横向限位边122及

平行于载具主体11的Y向侧边的第一纵向限位边123和第二纵向限位边124。

其中，所述第一横向限位边121与所述第一纵向限位边123垂直，所述第一横向限位边121与所述第二横向限位边122平行；所述第二横向限位边122与所述第二纵向限位边124垂直，所述第一纵向限位边123与所述第二纵向限位边123平行。

具体地，所述第一横向限位边121、所述第二横向限位边122、所述第一纵向限位边123和所述第二纵向限位边124所包围的区域为限位区域。在本实施例中，所述限位区域包括位于载具主体上部的第一区域15和位于载具主体右半部的第二区域16。

如图1所示，所述第一横向限位边121与所述第一纵向限位边123上安装多个限位挡块125。所述限位挡块具有导向斜角。所述导向斜角的角度范围为大于0°，小于90°。本实施例中为了在将板卡放到载具主体11上的时候更加方便快捷，即便是板卡放置歪斜，也会顺着导向斜角自动导向下滑。

设置于所述限位区域内所述粗调限位组件用于固定粗调型的板卡。

参阅图1，所述粗调限位组件包括：若干限位固定孔131和第一固定件。

若干限位固定孔131设置于所述第一区域15和所述第二区域16上，限位固定孔之间的间距均相等。

在本实施例中，位于所述第一区域15内和位于所述第二区域16内的限位固定孔131呈矩阵式排列。N行M列限位固定孔131组成的阵列式区域可以确保覆盖任意粗调型的板卡。；例如，最小规格为350*350，最大规格达到设备能够检测的极限。

插入所述限位固定孔131内第一固定件可以卡紧放置于所述阵列式区域上的粗调型的板卡。具体地，所述第一固定件可以采用固定螺栓和/螺丝。

在本实施例中，于所述第一区域15内的矩阵式限位固定孔131的列与列之间开设有卡槽17；于所述第二区域16内的矩阵式限位固定孔1的行与列之间亦开设有卡槽17。所述卡槽17为所述微调限位组件14提供安装位置。

请参阅图2A和图2B，分别显示为微调限位组件于一实施例中的立体机构示意图和俯视结构示意图。如图2A和图2B所示，所述微调限位组件14包括微调限位本体141、微调件142、微调手柄143、板卡限位块144及导向件145。

具体地，所述微调限位本体141跨接于所述卡槽17上，并通过第二固定件146安装于所述载具主体上。在本实施例中，所述第二固定件具体采用蝶形螺丝，并且所述蝶形螺丝固定于卡槽17两侧的限位固定孔131。

所述微调限位本体上纵向开设有安装孔，位于所述微调限位本体中央的安装孔用于安装所述微调件142，所述微调件142的顶端设置有微调手柄143。其中，所述微调限位本体上开设的安装孔内设置有内螺纹，所述微调件142上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

所述板卡限位块144固定于所述微调件142的底端；

当需要卡紧所述板卡时，转动所述微调手柄143，使所述微调手柄带动所述微调件朝所述板卡移动，以便所述板卡限位块卡紧所述微调型的板卡，达到对微调型的板卡适当限位的技术效果。

在本实施例中，为了更好地将所述板卡限位块调节至微调型的板卡处，所述微调限位本体11两侧的安装孔用于穿设导向件145；所述导向件145的底端与所述板卡限位块144固定连接。

本发明所述万用载具具有以下有益效果：

第一，本发明所述万用载具节约了保存的空间，同时缩减了很大一部分的载盘预算支出；

第二，在非批量性机种更换的时候，使用本发明所述万用载具可以节约换线时间；

第三不同机种更换的时候，采用了快速调节机构，让不同的机种能实现快速的调换。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。